●序前言
章班組管理基礎知
1.1班組管理概述
1.1.1班組的定義及特點
1.1.2班組的地位
1.1.3班組管理的內容
1.1.4班組管理發展的五個階段
1.2班組長的角色定位
1.2.1班組長的定義
1.2.2班組長的地位與作用
1.2.3班組長的角色認知
1.2.4班組長的職責與權力
【實戰1】某生產班組長崗位職責說明書實戰
【實戰2】豐田班組長一天的工作
1.3班組長的任職要求
1.3.1業務能力要求
1.3.2管理能力要求
1.3.3自身素質要求
1.3.4成功與失敗的班組長
【實戰3】某企業班組長任職情況測評表
1.4新任班組長上崗要領
1.4.1做好角色轉換
1.4.2高效開展工作
1.4.3了解團隊關繫
1.4.4學會為人處世
1.4.5贏得下屬敬重
【實戰4】新任班組長常遇到的誤區
第2章班組管理必備的精益管理方法
2.120/80法則——班組管理事半功倍的關鍵
2.1.120/80法則概述
2.1.220/80法則的作用
2.1.320/80法則的應用
【實戰5】20/80法則在質量控制中的反復選代應用
2.25S管理——班組現場管理最有效的方法
2.2.15S管理概述
2.2.25S管理的作用
2.2.3整理——清理現場空間和物品
2.2.4整頓——明確現場次序和狀態
2.2.5清掃——進行清潔和打擔
2.2.6清潔——形成規範與制度
2.2.7素養——建立習慣與意識
2.2.85S各要素之間的關繫
2.2.95S管理的實施步驟
【實戰6】5S整理方法——“要的”與“不要的”分類整理法“紅牌作戰法”
【實戰7】5S整頓方法——地板油漆法/“三定”管理
【實戰8】5S清掃方法——顏色分區法
2.3QC七大手法——班組品質管理必備的手法
2.3.1QC七大手法概述
2.3.2直方圖
2.3.3排列圖
2.3.4特性要因圖
2.3.5檢查表
2.3.6散布圖
2.3.7層別法
2.3.8控制圖
【實戰9】QC手法直方圖——某公司分析抽檢的電線直徑分布情況
【實戰10】QC手法特性要因圖——某公司分析產品錯焊的原因
【實戰11】QC手法排列圖——某公司分析單絲缺陷的原因
【實戰12】QC手法層別法與控制圖——某公司分析橡膠墊生產缺陷的原因
【實戰13】QC手法控制圖——分析新安裝的產品裝填機作業數據異常
2.4PDCA循環——班組管理活動有效進行的基礎
2.4.1PDCA循環概述
2.4.2PDCA循環的作用
2.4.3PDCA循環的特點
2.4.4PDCA的實施步驟
【實戰14】基於PDCA的某公司工作液體現場質量管理體繫
2.5問題解決方法(TBP/A3/G8D）一班組管理優選的任務就是解決問題
2.5.1問題的認識
2.5.2豐田問題解決方法（TBP)
2.5.3A3報告
2.5.4G8D方法
【實戰15】TBP案例——解決A公司銷售部小李加班過多的問題
【實戰16】G8D方法案例——繫統解決貨車抖動問題的改善研究
2.6班組目標管理——實現班組目標的技巧
2.6.1目標管理概述
2.6.2目標管理的作用
2.6.3目標管理的實施步驟
2.6.4目標管理常用的工具
【實戰17】某公司底盤車間指標分解
【實戰18】某公司部門OCSM計劃表
2.7時間管理——班組管理成效之路
2.7.1時間管理概述
2.7.2時間管理的作用
2.7.3時間管理的實施步驟
2.7.4應用時間管理的注意事項
【實戰19】時間管理的典型方法——番茄工作法
第3章班組精益現場管理
3.1班組精益現場管理基礎
3.1.1現場管理的五要素
3.1.2現場管理的八大原則
3.1.3現場管理的“金科玉律
【實戰20】應用現場管理五要素提升生產效率
3.2班組精益現場管理的三大工具
3.2.1目視化管理
3.2.2標準作業
3.2.3看板管理
【實戰21】某公司目視化精益工具應用實例
【實戰22】某機加工生產線標準作業實例分析
【實戰23】某工廠車廂部通用件領取看板的實施
3.3班組精益現場管理實務
3.3.1現場中的會議
3.3.2現場中的作業日報
3.3.3現場中的生產作業
【實戰24】現場中的目報表
【實戰25】問聯書——現場生產異常處理的有效工具
第4章班組人員精益管理
4.1班組精益人纔培訓
4.1.1班組精益人纔培訓的基礎知識
4.1.2新員工的培訓
4.1.3在職員工的培訓
4.1.4多能工的培訓
【實戰26】班組精益人纔培訓的三種典型案例
4.2班組衝突管理
4.2.1衝突起因
4.2.2班組員工衝突管理
4.2.3與上級領導的衝突管理
【實戰27】三種典型班組衝突解決案例
4.3班組長的批評技巧
4.3.1批評的原則
4.3.2班組長如何批評下屬員工
4.3.3班組長如何批評上級領導
【實戰28】班組長面對員工和領導時的批評藝術
4.4班組員工激勵的技巧
4.4.1員工激勵的作用及原則
4.4.2班組員工激勵的步驟
【實戰29】某班組建設激勵機制實施方案
第5章斑組精益化管理
5.1班組精益設備管理
5.1.1精益設備管理的基本內容
5.1.2TPM的起源和發展
5.1.3TPM的活動目標
5.1.4TPM的活動內容
5.1.5TPM的“六精”準則
【實戰30)TPM運用之改善損耗設備
5.2班組精益物料管理
5.2.1精益物料管理的基本內容
5.2.2不良物料的管理
5.2.3獃滯物料的管理
5.2.4特采物料的管理
5.2.5輔助材料的管理
【實戰31)物料管理之ABC法
5.3班組精益作業管理
5.3.1精益作業管理的基本內容
5.3.2作業指導書的內容
5.3.3快速換模的內容
5.3.44M變更管理的內容
【實戰32】作業管理之某班組4M變化點管理
5.4班組精益品質管理
5.4.1精益品質管理的基本內容
5.4.2精益品質管理的八項原則
5.4.3精益品質管理的方法
5.4.4精益品質管理的注意事項
【實戰33)品質管理之QC小組活動
【實戰34)品質管理之“質量門”
5.5班組精凎成本管理
5.5.1精益成本管理的基本內容
5.5.2精益成本管理的四項原則
5.5.3精益成本管理的方法
5.5.4精益成本管理的注意事項
【實戰35】某班組成本管理分析案例
5.6班組精凎安全管理
5.6.1精益安全管理的基本內容
5.6.2精益安全管理的三項原則
5.6.3精益安全管理的方法
5.6.4精益安全管理的注意事項
【實戰36)安全管理之“安全專念活動”
第6章精益班組園地管理規範與技巧
6.1精益班組園地建設要素
6.1.1要素推進關鍵績效指標
6.1.2精益班組組織架構
6.1.3溝通與支持
6.1.4精益班組的運作
6.1.5培訓
6.1.6班組評估
6.2精凎班組管理看板
6.2.1精益班組管理看板的定義
6.2.2精益班組管理看板的意義
6.2.3精益班組管理看板的展示內容
6.2.4精益班組管理看板的形式規範
6.2.5精益班組管理看板的內容規範
6.3精凎班組園地管理規範與技巧
6.3.1班組介紹
6.3.2班組成員
6.3.3班組文化
6.3.4安全日歷
6.3.5考勤記錄
6.3.6質量推移圖
6.3.7質量情報
6.3.8員工培養
6.3.9設備檢查
6.3.105S檢查
6.3.11培訓計劃
6.3.12人員頂崗
6.3.13生產計劃
6.3.14停線記錄
6.3.15通知
6.4班組指標管理規範與技巧
6.4.1指標管理卡
6.4.2措施計劃表
【實戰37】某總裝公司班組園地管理考核辦法
第7章體繫化班組精益管理經驗分享
7.1經驗一：某公司創導“三種精神”建設一流班組
7.2經驗二：某世界一流電子集團全體繫化的班組管理實踐
7.3經驗三：“PDCA+魚骨圖分析法”創新方法在質量改善中的應用
7.4經驗四：某重汽集團體繫化的班組目視化管理實踐
7.5經驗五：某班組生產線快速換模推廣實踐
7.6經驗六：某公司精益班組培訓方案
7.7經驗七：某公司班組長測評管理實踐
7.8經驗八：某公司精凎班組建設星級達標工作管理實踐
7.9經驗九：某公司體繫化推進班組現場5S精益管理實踐
7.10經驗十：某班組“精益道場”培訓園地的建立和運行
內容簡介
《班組精益管理實踐》一書通過 37 個班組精益管理的實戰案例，50 個班組精益管理表單 10 個體繫化班組精益管理經驗分享，全面介紹了班組精益管理中的理論要點和實操技巧，為企業構建了由表單到實戰，再到體繫化管理經驗介紹的精益化班組管理的“點-線-面”實現路徑，為企業班組長提供了一整套全面繫統、實踐性強、易操作的精凎班組管理落地的方法與工具。本書可供企業班組管理人員、基層班組長繫統提升實施改善基層班組能力之用，也可供從事精益改善的管理人員和專業高校師生參考。
