●緒論 金屬材料與熱處理 章 金屬的結構與結晶 4 1.1 金屬的晶體結構 4 1.1.1 晶體與非晶體 4 1.1.2 金屬的晶格類型 4 1.1.3 單晶體與多晶體 5 1.1.4 晶體的缺陷 6 1.2 純金屬的結晶 7 1.2.1 純金屬的結晶過程 7 1.2.2 晶粒大小對金屬材料的影響 8 1.2.3 同素異構轉變 9 第2章  金屬材料的性能 11 2.1 金屬材料的物理性能 11 2.1.1 密度 11 2.1.2 熔點 12 2.1.3 熱膨脹性 12 2.1.4 導熱性 13 2.2 金屬材料的力學性能 14 2.2.1 強度和塑性 14 2.2.2 硬度 17 2.2.3 衝擊韌性和疲勞強度 19 2.3 金屬材料的工藝性能 20 2.3.1 鑄造性能 21 2.3.2 鍛壓性能 22 2.3.3 焊接性能 23 2.3.4 切削加工性能及熱處理性能 23 第3章  鐵碳合金 25 3.1 合金及其組織 26 3.1.1 合金的基本概念 26 3.1.2 合金的組織 26 3.2 鐵碳合金的基本組織與性能 28 3.2.1 鐵素體 28 3.2.2 奧氏體 28 3.2.3 滲碳體 29 3.2.4 珠光體 29 3.2.5 萊氏體 29 3.3 鐵碳合金相圖 30 3.3.1 鐵碳合金相圖的組成 31 3.3.2 Fe-Fe3C相圖中特性點、線的含義 31 3.3.3 鐵碳合金的分類 33 3.3.4 鐵碳合金的成分、組織與性能的關繫 33 3.3.5 Fe-Fe3C相圖的應用 33 3.4 碳素鋼 35 3.4.1 鋼素及其對性能的影響 35 3.4.2 碳素鋼的分類 35 3.4.3 碳素鋼牌號及用途 36 第4章 鋼的熱處理 41 4.1 熱處理的原理及分類 41 4.2 鋼在加熱及冷卻時的組織轉變 42 4.2.1 鋼在加熱時的組織轉變 42 4.2.2 鋼在冷卻時的組織轉變 43 4.3 熱處理的基本方法 47 4.3.1 退火與正火 47 4.3.2 淬火與回火 49 4.4 鋼的表面熱處理 54 4.4.1 表面淬火 54 4.4.2 化學熱處理 55 第5章 合金鋼 61 5.1 合金鋼的分類和牌號 61 5.1.1 合金鋼的分類 61 5.1.2 合金鋼的牌號 62 5.2 合金結構鋼 63 5.2.1 低合金結構鋼 63 5.2.2 合金滲碳鋼 64 5.2.3 合金調質鋼 65 5.2.4 合金彈簧鋼 66 5.2.5 滾動軸承鋼 66 5.3 合金工具鋼 68 5.3.1 合金刃具鋼 68 5.3.2 合金模具鋼 70 5.3.3 合金量具鋼 71 5.4 特殊性能鋼 72 5.4.1 不鏽鋼 72 5.4.2 耐熱鋼 74 5.4.3 耐磨鋼 74 第6章  鑄鐵 76 6.1 鑄鐵的特點與分類 76 6.1.1 鑄鐵的石墨化 76 6.1.2 鑄鐵的組織與性能的關繫 77 6.1.3 鑄鐵的分類 78 6.2 常用鑄鐵簡介 78 6.2.1 灰鑄鐵 78 6.2.2 可鍛鑄鐵 80 6.2.3 球墨鑄鐵 81 6.2.4 蠕墨鑄鐵 83 6.2.5 合金鑄鐵 84 6.2.6 常用鑄鐵的熱處理 84 第7章 有色金屬與硬質合金 86 7.1 銅及銅合金 86 7.1.1 純銅（Cu） 86 7.1.2 銅合金 87 7.2 鋁及鋁合金 91 7.2.1 鋁及鋁合金的性能特點 92 7.2.2 鋁及鋁合金的分類、代號、牌號和用途 92 7.3 鈦及鈦合金 95 7.3.1 純鈦（Ti） 96 7.3.2 鈦合金 96 7.3.3 鈦的三大功能 97 7.4 硬質合金 97 7.4.1 硬質合金的性能特點 98 7.4.2 常用的硬質合金 98 金 屬 工 藝 第8章 鍛造與鑄造 102 8.1  鍛造 102 8.1.1 坯料的加熱 102 8.1.2 自由鍛 103 8.1.3 模鍛 106 8.1.4 鍛件的鍛後冷卻 107 8.1.5 自由鍛工藝 108 8.1.6 自由鍛的常見缺陷 109 8.2  鑄造 110 8.2.1 鑄造基礎 110 8.2.2 砂型鑄造 111 8.2.3 鑄造工藝 116 8.2.4 特種鑄造 118 第9章 車削 122 9.1  車床 122 9.1.1 臥式車床 122 9.1.2 車削運動 122 9.1.3 車削的加工範圍及特點 125 9.1.4 切削用量 126 9.2  車床的工藝裝備 127 9.2.1 車床夾具 127 9.2.2 車刀和刀具材料 129 9.3  車削工藝 131 9.3.1 分析圖樣 132 9.3.2 制定加工工藝 132 9.3.3 齒輪軸的車削加工 132 0章 鉗加工 134 10.1  劃線 134 10.1.1 常用劃線工具 135 10.1.2 劃線基準的選擇 136 10.1.3 劃線步驟及工藝 136 10.2  孔加工 138 10.2.1 鑽床 138 10.2.2 鑽孔 139 10.2.3 擴孔 139 10.2.4 锪孔 140 10.2.5 鉸孔 140 10.3  螺紋加工 142 10.3.1 攻螺紋 142 10.3.2 套螺紋 144 10.4  平面與曲面加工 145 10.4.1 鋸削與鏨削 146 10.4.2 銼削 147 10.4.3 刮削 149 10.4.4 研磨 151 1章 銑削、刨削與鏜削 154 11.1  銑削 154 11.1.1 銑床與銑刀 154 11.1.2 銑床的加工範圍與特點 158 11.1.3 銑削方法 159 11.1.4 工件的裝夾 160 11.1.5 典型零件的銑削 161 11.2  刨削與鏜削 163 11.2.1 刨床與插床 164 11.2.2 鏜削 166 11.2.3 刨削、插削與鏜削的典型零件加工 168 2章 磨削 170 12.1  磨床 170 12.1.1 常用磨床 170 12.1.2 磨削的主要加工內容 173 12.1.3 磨削的工藝特點 173 12.2  砂輪 174 12.2.1 砂輪的組成 174 12.2.2 砂輪的標記 174 12.3  磨削工藝 178 12.3.1 在外圓磨床上磨外圓 178 13.3.2 在外圓磨床上磨內圓 180 12.3.3 在外圓磨床上磨外圓錐 181 12.3.4 在平面磨床上磨平面 181 12.3.5 齒輪軸的磨削工藝 182 附錄Ⅰ 壓痕直徑與布氏硬度對照表 184 附錄Ⅱ 黑色金屬硬度及強度換算表 186 附錄Ⅲ 常用鋼的臨界點 187