《模具制造技術應用與綜合技能訓練(第2版)》由戴剛和劉軍主編，本書**～5單元，采用了學、練、做結合的教學方法，努力將知識的學習與應用相結合，通過實時的過程考評，檢驗學生的學習效果和教學效能，為第6單元的模具制造綜合技能訓練打下堅實的理論與基本技能基礎。第6單元為本書的核心內容，根據企業的要求、結合學校的教學條件設計了具體的訓練項目，又根據企業中模具的生產流程設計了以工作過程為導向的教學過程，然後又根據學生的基礎能力和認知特點設計了相應的教師教學和學生學習工具，從而使教學工作按照企業的要求和生產過程循序漸進，使學生的職業能力在學做結合的學習過程中不斷提高。

《模具制造技術應用與綜合技能訓練(第2版)》 由戴剛和劉軍主編，是教育部職業教育與成人教育司 推薦教材，供職業院校模具類專業使用。 本書根據廣大模具制造企業對員工的技術要求和 國家對技能緊缺型人纔的培訓要求進行編寫，主要內 容包括模具制造常用設備及其工藝裝備、常用數控加 工繫統及CAD/CAM技術在模具制造中的應用、常用模 具材料與熱處理、模具制造工藝知識、模具的裝配知 識以及模具制造綜合技能訓練6個單元。 《模具制造技術應用與綜合技能訓練(第2版)》 主要用於中等職業技術學校，既可作為模具設計與制 造專業的模具制造技術方面的技能訓練教材，又可作 為模具制造技術應用的崗位培訓教材，還可以作為從 事模具設計與制造工作的廣大技術人員的工藝手冊和 自學用書。

**單元 模具制造常用設備及其工藝裝備 1
項目一 車床及其工藝裝備在模具制造中的應用 1
任務一 車床的結構與工作原理 1
任務二 車床常用夾具與零件的安裝 3
任務三 常用車刀的用途 4
任務四 車床在模具制造中的應用 11
習題1.1 12
項目二 銑床及其工藝裝備在模具制造中的應用 12
任務一 銑床的結構與工作原理 13
任務二 銑床常用夾具與零件的安裝 14
任務三 常用銑刀刀具及作用、選擇與安裝 17
任務四 銑床在模具制造中的應用 21
習題1.2 23
項目三 鏜床及其工藝裝備在模具制造中的應用 23
任務一 鏜床的結構與工作原理 24
任務二 鏜床常用刀具 25
任務三 工件在鏜床上的安裝與加工 26
任務四 鏜床在模具制造中的應用 28
習題1.3 30
項目四 磨床及其工藝裝備在模具制造中的應用 30
任務一 磨床的結構與工作原理 31
任務二 磨床常用夾具與零件安裝 34
任務三 砂輪的選用與修整 39
任務四 模具零件的磨削加工 45
習題1.4 49
項目五 電火花機床及其工藝裝備在模具制造中的應用 49
任務一 電火花機床的結構與工作原理 50
任務二 電極與工件的安裝與找正 51
任務三 電極設計和電規準的選擇與轉換 54
任務四 電火花的加工方法選擇 58
任務五 電火花型腔加工 60
習題1.5 61
項目六 數控線切割機床及其工藝裝備在模具制造中的應用 61
任務一 數控線切割機床的結構與工作原理 62
任務二 數控線切割機床的編程原理與程序編制 63
任務三 編程案例 67
任務四 編程練習 69
任務五 工件在線切割機床上的安裝與找正 71
任務六 模具零件的線切割加工 74
習題1.6 75
第2單元 常用數控繫統功能簡介與MasterCAM在模具制造中的應用 76
項目一 常用數控車數控繫統功能簡介 76
任務一 FANUC 0 i繫統數控車床編程指令 76
任務二 德國SIEMENS802S繫統 79
任務三 數控車削編程與操作實例 80
項目二 常用銑床數控繫統功能簡介 84
任務一 國產華中HNC—21M/22M數控繫統 84
任務二 日本FANUC0—MD繫統的數控銑編程 87
任務三 數控銑削編程與操作實例 90
項目三 加工中心數控繫統功能簡介 92
任務一 加工中心的結構與工作原理 92
任務二 加工中心數控繫統及其編程基礎（德國SIEMENS802D繫統） 93
習題2.3 94
項目四 MasterCAM在模具制造中的應用實例 94
任務一 型芯MasterCAM數控車技術實例應用 95
任務二 滑塊MasterCAM數控銑技術實例應用 104
任務三 透鏡注射模型腔MasterCAM應用自主訓練 116
第3單元 常用模具材料與熱處理 118
項目一 認識模具材料 118
任務一 理解衝壓模具材料的性能要求 118
任務二 常用的模具材料的性能與選用 119
項目二 常用模具材料的熱處理 121
任務一 熱處理目的、方法和工序的安排 122
任務二 常用模具工作零件材料與熱處理要求 123
任務三 模具零件熱處理方法選擇與熱處理工藝編制 125
習題3.2 126
第4單元 模具制造工藝 127
項目一 模具零件的機械制造工藝基礎 127
任務一 模具零件圖的分析與研究 127
任務二 零件加工過程中的定位基準的合理選擇 128
任務三 模具零件的工藝路線擬定 129
項目二 衝壓模具主要模具零件的加工工藝 135
任務一 模具零件制造工藝 135
任務二 衝壓模具凸模、凹模加工 136
任務三 凸模、凹模加工工藝路線 137
任務四 主要衝壓模具零件的制造工藝編制 137
項目三 塑料模具的制造 140
任務一 型腔模具型腔、型芯技術要求與制造特點 140
任務二 型腔模具成型零件加工工藝路線 141
任務三 常見塑料成型模具零件的制造工藝路線擬定 141
習題4.3 141
第5單元 模具的裝配知識 142
項目一 冷衝模具的裝配 142
任務一 冷衝模具裝配技術要求 142
任務二 衝壓模具裝配方法 144
任務三 衝壓模具的總裝與試模 148
項目二 塑料模具的裝配 152
任務一 熟悉塑料模具的裝配技術要求 153
任務二 塑料模具的裝配 154
任務三 塑料模具的總裝配與試模 159
任務四 塑料模具的使用維護 163
習題5.2 164
第6單元 模具制造綜合技能訓練 165
項目一 模具制造工藝流程與訓練管理要求 165
任務一 熟悉模具制造的工藝流程 165
任務二 模具制造綜合技能訓練的教學管理 170
項目二 橡膠密封圈模具制造 172
任務一 閱讀橡膠密封圈模具裝配圖，熟悉模具的結構原理 172
任務二 底座加工 173
任務三 凹模加工 175
任務四 型芯加工 176
任務五 凸模加工 176
任務六 橡膠密封圈模具的裝配 178
任務七 橡膠密封圈模具制造項目考核評價 179
項目三 側向抽芯機構制造 179
任務一 閱讀側滑機構的裝配圖，熟悉側滑機構的結構原理 180
任務二 實施底座加工 181
任務三 實施滑塊加工 183
任務四 實施型腔拼塊加工 185
任務五 實施導滑塊加工 186
任務六 實施限位塊加工 188
任務七 側向抽芯機構的裝配 189
任務八 側向抽芯機構制造項目考核評價 190
項目四 V形件彎曲模具制造 190
任務一 閱讀V形件彎曲模具的裝配圖，熟悉模具的結構原理 190
任務二 實施模柄加工 192
任務三 實施凸模加工 193
任務四 實施凹模加工 195
任務五 實施下模座加工 197
任務六 實施定位板加工 199
任務七 實施彈簧套、頂料杆加工 200
任務八 實施V形件彎曲模具的裝配 202
任務九 V形件彎曲模具制造項目考核評價 203
項目五 圓筒拉深模具制造 203
任務一 閱讀圓筒拉深模具裝配圖，熟悉模具的結構原理 204
任務二 上模座加工 206
任務三 下模座加工 207
任務四 模柄加工 209
任務五 凸模固定板加工 209
任務六 凹模加工 211
任務七 凸模加工 213
任務八 壓邊圈加工 214
任務九 定位圈加工 216
任務十 圓筒拉深模具的裝配 216
任務十一 圓筒拉深模具制造項目考核評價 217
項目六 級進模具制造 217
任務一 閱讀級進模的裝配圖，熟悉級進模的結構原理 218
任務二 上、下模座加工 220
任務三 導套、導柱加工 222
任務四 模柄加工 224
任務五 衝孔、落料凸模加工 225
任務六 凹模加工 226
任務七 凸模固定板加工 228
任務八 卸料板加工 229
任務九 墊板加工 230
任務十 導、承料板加工 231
任務十一 始用擋料銷和導正銷加工 232
任務十二 級進模的裝配 234
任務十三 級進模制造項目考核評價 235
項目七 U形件彎曲模具制造 235
任務一 閱讀U形件彎曲模具裝配圖，熟悉模具的結構原理 236
任務二 上、下模座加工 237
任務三 導套和導柱加工 239
任務四 凸模加工 241
任務五 凹模加工 242
任務六 凸模固定板加工 244
任務七 定位板加工 245
任務八 模柄和頂壓板加工 246
任務九 U形件彎曲模的裝配 246
任務十 U形件彎曲模制造項目考核評價 247
項目八 鏈板復合衝裁模具制造 247
任務一 閱讀鏈板復合衝裁模裝配圖，熟悉模具的結構原理 248
任務二 鏈板復合衝裁模上、下模座加工 250
任務三 鏈板復合衝裁模導套、導柱加工 252
任務四 鏈板復合衝裁模模柄加工 253
任務五 鏈板復合衝裁模衝孔凸模加工 254
任務六 鏈板復合衝裁模凸凹模加工 255
任務七 鏈板復合衝裁模凹模加工 257
任務八 鏈板復合衝裁模凸模固定板加工 258
任務九 鏈板復合衝裁模凸凹模固定板加工 260
任務十 鏈板復合衝裁模卸料板加工 262
任務十一 鏈板復合衝裁模推件塊、打杆加工 263
任務十二 鏈板復合衝裁模上墊板加工 265
任務十三 鏈板復合衝裁模下墊板加工 265
任務十四 鏈板復合衝裁模擋料銷加工 266
任務十五 鏈板復合衝裁模的裝配 266
任務十六 鏈板復合衝裁模制造項目考核評價 268
項目九 移動式壓注模具制造綜合技能訓練 268
任務一 閱讀移動式壓注模裝配圖，熟悉模具的結構原理 268
任務二 移動式壓注模下模座與下模板加工 270
任務三 移動式壓注模上模板加工 272
任務四 移動式壓注模加料室加工 274
任務五 移動式壓注模壓柱加工 275
任務六 移動式壓注模型芯加工 277
任務七 移動式壓注模導柱加工 278
任務八 移動式壓注模的裝配 279
任務九 移動式壓注模制造項目考核評價 280
項目十 透鏡注射模具制造綜合技能訓練 280
任務一 閱讀透鏡注射模裝配圖，熟悉模具的結構原理 280
任務二 透鏡注射模動、定模座板加工 282
任務三 透鏡注射模動、定模板加工 285
任務四 透鏡注射模導柱、導套加工 287
任務五 透鏡注射模澆口套及定位圈加工 289
任務六 透鏡注射模支承板加工 291
任務七 透鏡注射模等高墊塊加工 291
任務八 透鏡注射模型芯加工 292
任務九 透鏡注射模動模型腔鑲塊加工 293
任務十 透鏡注射模定模型腔鑲塊加工 295
任務十一 透鏡注射模推杆固定板、推板加工 297
任務十二 透鏡注射模拉料杆、復位杆加工 298
任務十三 透鏡注射模裝配 299
任務十四 透鏡注射模制造項目考核評價 300
項目十一 側抽芯注塑模具制造綜合技能訓練 300
任務一 側抽芯注塑模結構原理分析 300
任務二 側抽芯注塑模動、定模座板加工 302
任務三 側抽芯注塑模動模板加工 305
任務四 側抽芯注塑模推件板加工 307
任務五 側抽芯注塑模支承板加工 308
任務六 側抽芯注塑型芯加工 309
任務七 側抽芯注塑型腔加工 311
任務八 側抽芯注塑模側型芯加工 312
任務九 側抽芯注塑模滑塊加工 313
任務十 側抽芯注塑模斜導柱加工 315
任務十一 側抽芯注塑模導滑塊加工 315
任務十二 側抽芯注塑模楔緊塊加工 316
任務十三 側抽芯注塑模限位塊加工 316
任務十四 側抽芯注塑模導套、導柱加工 317
任務十五 側抽芯注塑模推杆固定板、推板加工 318
任務十六 側抽芯注塑模等高墊塊加工 319
任務十七 側抽芯注塑模澆口套加工 320
任務十八 側抽芯注塑模推杆、拉杆加工 321
任務十九 側抽芯注塑模彈簧加工 322
任務二十 側抽芯注塑模裝配 322
任務二十一 側抽芯注塑模制造項目考核評價 323
項目十二 方形盒二次分型塑料注射模具制造綜合技能訓練 323
任務一 側抽芯注塑模結構原理分析 323
任務二 方形盒注射模動、定模座板加工 325
任務三 方形盒注射模動、定模板加工 327
任務四 方形盒注射模推件板、支承板加工 329
任務五 方形盒注射模導柱、導套加工 332
任務六 方形盒注射模型芯加工 333
任務七 方形盒注射模澆口套加工 335
任務八 方形盒注射模定距拉杆、推杆加工 336
任務九 方形盒注射模推杆固定板、推板加工 337
任務十 方形盒注射模等高墊塊加工 338
任務十一 方形盒注射模裝配 339
任務十二 方形盒注射模制造項目考核評價 340
項目十三 防潮蓋注射模具制造綜合技能訓練 340
任務一 防潮蓋注射模結構原理分析 340
任務二 防潮蓋注射模動、定模座板加工 342
任務三 防潮蓋注射模動、定模板加工 344
任務四 防潮蓋注射模澆口套加工 346
任務五 防潮蓋注射模導柱加工 347
任務六 防潮蓋注射模支承板加工 347
任務七 防潮蓋注射模推杆固定板、推板加工 348
任務八 防潮蓋注射模復位杆、拉料杆加工 349
任務九 防潮蓋注射模推管、型芯加工 349
任務十 防潮蓋注射模底板加工 350
任務十一 防潮蓋注射模等高墊塊加工 350
任務十二 防潮蓋注射模裝配 351
任務十三 防潮蓋注射模制造項目考核評價 352
附錄A 353
附錄B 354
附錄C 355
附錄D 356
附錄E 357
附錄F 358
參考文獻 359