周文瑛主編的這本《鋼結構工程先進焊接技術應
用指南》內容廣泛涉及鋼結構工程行業如建築鋼結構
、工程機械、橋梁、儲罐、管線、船舶、爐窯等，從
新型高強鋼材焊接性評定、先進高效焊接工藝應用、
大型復雜鋼結構工程結構形位及焊接質量控制實踐、
焊接鋼結構疲勞失效和脆斷控制等方面，歸納、論述
、呈現了鋼結構工程焊接領域中的先進技術。
《鋼結構工程先進焊接技術應用指南》注重引用
翔實的數據、圖表資訊。豐富的重大標志性工程實踐
經驗和適度簡要的基礎知識闡述，重點對從事鋼結構
工程的中、高級施工技術人員提供先進焊接技術應用
指導。

第1章 高強度結構鋼的焊接性評定、焊接參數優選及接頭性能
1.1 結構鋼材的焊接性
1.1.1 常用的鋼材焊接性評定方法
1.1.2 低合金高強度結構鋼的應用
1.2 熱軋及正火高強結構鋼
1.2.1 高強度熱軋耐候鋼BRA520C(寶鋼)焊接性及焊接接頭性能[7]
1.2.2 高強度熱軋耐候鋼Q450NQR1(寶鋼)焊接接頭性能[8]
1.2.3 Q460E-Z35(舞鋼)正火鋼焊接性及焊接接頭性能[9]
1.3 調質高強鋼(工程機械及儲罐大線能量焊接用鋼)
1.3.1 調質高強鋼熱模擬HAZ組織性能
1.3.2 調質高強鋼焊接性——冷裂敏感性評定及*低預熱溫度
1.3.3 調質高強鋼焊接工藝及接頭性能
1.4 高強度管線鋼
1.4.1 高強度管線鋼SH-CCT曲線分析——熱模擬不同冷卻速度下的組織和性能
1.4.2 高強度管線鋼熱模擬HAZ組織、性能
1.4.3 高強度管線鋼焊接工藝及接頭性能
1.5 低碳及超低碳貝氏體橋梁用鋼的焊接性與焊接接頭性能
1.5.1 Q1420qE、Q420qNH(鞍鋼)焊接性及焊接接頭性能[38]
1.5.2 600MPa和700MPa級高性能橋梁用鋼(武鋼)[30]
1.5.3 WDB620(舞鋼)的焊接性與焊接接頭性能[40]
第2章 結構鋼高效焊接技術
2.1 多絲電弧焊
2.1.1 多絲電弧焊特點
2.1.2 建築鋼構件的雙／三絲埋弧焊接工藝
2.1.3 AMET四絲埋弧焊接繫統及焊接工藝[5]
2.1.4 圓管環縫雙絲埋弧自動焊[6]
2.1.5 建築鋼構件大線能量雙絲埋弧焊[7]
2.1.6 雙／多絲MAG／MIG電弧焊[9]
2.1.7 雙絲氣電立焊[13]
2.2 窄間隙焊接技術[14] 、[15]
2.2.1 窄間隙焊接技術特點
2.2.2 窄間隙焊接工藝特點
2.2.3 窄間隙焊接工藝要點
2.2.4 窄間隙埋弧焊設備組成
2.2.5 窄間隙焊接工件坡口尺寸實例
2.3 激光-電弧復合高效焊接技術[16]、[17]
2.3.1 激光-電弧復合高效焊接原理[14]
2.3.2 激光-電弧復合高效焊接種類
2.3.3 激光-電弧復合高效焊接繫統組成
2.3.4 激光-電弧復合高效焊接工藝特點
2.3.5 激光-電弧復合焊工藝參數對焊縫成形的影響
2.3.6 激光-電弧復合焊焊縫硬度
2.3.7 激光-電弧復合焊高效焊接技術應用實例
2.4 弧焊接機器人[18]
2.4.1 弧焊機器人制造單元／繫統組成
2.4.2 弧焊機器人關鍵技術
2.4.3 弧焊機器人的應用
2.4.4 建築鋼結構焊接機器人(神鋼)[24]、[25]
2.5 焊縫根部反面成形技術
2.5.1 表面張力過渡(STT-SurfaceTensionTransfer)焊接技術
2.5.2 熔敷金屬控制技術(RMD-Regulated Metal Deposition)焊接技術[29]
2.5.3 陶瓷襯墊單面焊背面成形技術[30]
第3章 焊接變形及其控制
3.1 焊接變形的種類[2]
3.2 焊接變形量的估算公式
3.3 焊接變形的控制方法[2]
3.3.1 減少熱輸入總量
3.3.2 多層多道焊接
3.3.3 小坡口、窄間隙焊接
3.3.4 對稱焊接順序
3.3.5 分散焊接順序
3.3.6 預制反變形[4]
3.3.7 預留收縮量
3.3.8 外加剛性固定
3.3.9 分部組裝焊接
3.3.10 補償加熱
3.3.11 振動焊接[12]
3.3.12 非對稱截面及異形復雜節點構件綜合運用各種焊接變形控制方法實例
3.4 焊接變形焊後矯正方法
3.4.1 火工矯正法[16]
3.4.2 機械矯正法
3.5 施工安裝焊接時鋼結構的形位控制
3.5.1 大跨度鋼結構整體焊接變形控制實例
3.5.2 超高層鋼結構工程施工焊接變形控制
3.5.3 大跨度鋼橋焊接變形控制實例
3.5.4 大型儲油罐焊接變形控制實例
第4章 鋼結構焊接應力及其控制
4.1 焊接殘餘應力對結構的影響[1]
4.1.1 對結構承載力的影響
4.1.2 對結構脆斷的影響
4.1.3 對焊件加工精度和尺寸穩定性的影響
4.2 焊接殘餘應力的分布
4.3 焊接殘餘應力數值的影響因素及控制
4.3.1 鋼材強度等級的影響[2]
4.3.2 焊接工藝參數的影響[7]
4.3.3 焊接順序的影響
4.4 焊接殘餘應力的焊後消減處理方法及工程應用實例
4.4.1 焊接殘餘應力的焊後消減處理方法
4.4.2 焊後振動時效處理工程應用實例
4.4.3 焊後超聲衝擊處理工程應用實例
第5章 鋼結構焊接裂紋及其防止
5.1 鋼結構焊接常見裂紋種類、起因及防止
5.1.1 焊接裂紋主要種類
5.1.2 焊接熱裂紋起因及其防止
5.1.3 焊接冷裂紋起因及其防止
5.1.4 層狀撕裂起因及其防止[1]
5.2 工程焊接裂紋實例分析
5.2.1 冷裂紋實例
5.2.2 熱裂紋實例
5.2.3 層狀撕裂工程實例及分析[1]
第6章 焊接鋼結構疲勞失效、脆性斷裂及其控制
6.1 概述[1]
6.1.1 鋼結構疲勞
6.1.2 焊接接頭疲勞性能的影響因素
6.1.3 鋼結構疲勞性能改善措施
6.2 弔車梁變截面支座處疲勞裂縫實例及構造細節改善方案[2]
6.2.1 概況
6.2.2 弔車梁疲勞破壞實例
6.3 橋梁鋼結構關鍵焊接連接件的疲勞強度測評實例
6.3.1 某雙索面斜拉橋正交異性橋面板與U形肋及其槽型閉口肋嵌補段對接焊縫的疲勞抗力測評[4]
6.3.2 蘇通大橋鋼箱梁橫隔板與頂板及U形肋焊接連接件疲勞強度測評[5]
6.3.3 天興洲長江大橋鋼箱梁U形肋一橋面板及橫肋焊接接頭試樣疲勞強度測評[6]
6.3.4 上海長江大橋索梁錨固區足尺模型疲勞強度測評[7]
6.3.5 湛江海灣大橋(鋼箱梁斜拉橋)索梁錨固區足尺模型抗疲勞性能測評[8]、[9]
6.4 海洋鋼結構焊接接頭脆性斷裂及斷裂韌性(CTOD)控制
6.4.1 概述[10]、[11]、[12]
6.4.2 大厚度海洋工程結構鋼(TMCP)單絲埋弧焊和CO2氣保護焊接接頭斷裂韌性(CTOD)評定[15]
6.4.3 海洋平臺用鋼D36超大厚度各種焊接位置接頭斷裂韌性(CTOD)評定[11]
6.4.4 海洋平臺用鋼EQ70、EQ56焊條電弧焊不同線能量焊接接頭的斷裂韌性(CTOD)評定[18]
6.4.5 海洋平臺導管架單、雙絲埋弧焊及焊條電弧焊補焊接頭斷裂韌性(CTOD)評定[17]
6.4.6 海上浮式生產儲油船(FPSO)模塊支墩焊接接頭低溫斷裂韌性(CTOD)評定[18]
6.4.7 香港後海灣大橋鋼箱梁焊接接頭的斷裂韌度評定[19]
6.5 建築鋼結構關鍵焊接節點抗震性能及其改善
6.5.1 概述[20]、[21]
6.5.2 梁 柱連接節點抗震性能改善措施
6.5.3 改進節點構造設計實例及其抗震性能