侯影飛主編的這本《化工仿真實訓教程》基於北
京東方仿真的七種仿真工藝，內容主要包括工藝背景
、工藝流程介紹、主要設備介紹、開車停車和常見事
故處理操作步驟，可指導讀者完成仿真實訓教學內容
和新員工入職培訓。本書精選的仿真工藝內容都是典
型化工生產過程，分別為常減壓煉油工藝仿真、催化
裂化反應再生工藝仿真、甲醇合成工藝仿真、甲醇精
制工藝仿真、二甲醚合成精制工藝仿真、加壓氣化工
藝仿真、水處理工藝仿真。
本書可作為大中專院校化工、醫藥、輕工等專業
學生的教材，也可以作為企業人員技能培訓、崗位培
訓的教材，亦可作為相關專業學生和企業人員培訓的
參考書。

緒論
第1章 常減壓煉油工藝
1.1 工藝簡介
1.1.1 工藝背景
1.1.2 工藝原理
1.1.3 流程概述
1.2 主要儀器、儀表及設備
1.2.1 主要調節器、儀表
1.2.2 主要設備
1.3 冷態開車
1.3.1 開車準備
1.3.2 裝油
1.3.3 冷循環
1.3.4 熱循環
1.3.5 常壓繫統轉入正常生產
1.3.6 減壓繫統轉入正常生產
1.3.7 投用一脫三注
1.3.8 調制平衡
1.4 裝置正常停工過程
1.4.1 停電脫鹽繫統
1.4.2 常壓減壓降量關側線
1.4.3 爐子熄火污油改出裝置
1.5 裝置緊急停車
1.5.1 原因
1.5.2 現場流程
1.5.3 操作步驟
1.5.4 注意事項
1.6 事故處理
1.6.1 原油中斷
1.6.2 循環水中斷
1.6.3 常壓塔底泵停
1.6.4 原油含水
1.7 評分細則
1.7.1 評分規則
1.7.2 冷態開車質量評分
1.8 簡單控制方案
1.8.1 爐膛負壓的控制
1.8.2 加熱爐出口氧含量的控制
1.8.3 塔頂溫度
第2章 催化裂化反應再生工藝
2.1 工藝簡介
2.1.1 背景
2.1.2 催化裂化生產工藝
2.1.3 仿真裝置的概況
2.1.4 仿真裝置流程說明
2.2 設備列表及工藝條件
2.2.1 設備列表
2.2.2 反應再生繫統工藝條件
2.3 復雜控制說明
2.4 操作步驟
2.4.1 冷態開車
2.4.2 正常停車
2.4.3 事故處理
第3章 甲醇合成工藝
3.1 工藝簡介
3.1.1 工藝背景
3.1.2 工藝原理
3.1.3 流程概述
3.2 主要工藝控制指標
3.2.1 控制指標
3.2.2 儀表
3.2.3 現場閥
3.3 冷態開車
3.3.1 開車準備
3.3.2 冷態開車
3.4 裝置正常停工過程
3.4.1 停原料氣
3.4.2 開蒸汽
3.4.3 R601降溫、汽包降壓
3.4.4 氮氣置換
3.4.5 停壓縮機
3.4.6 停冷卻水
3.5 裝置緊急停車
3.5.1 停原料氣
3.5.2 停壓縮機
3.5.3 洩壓
3.5.4 N2置換
3.6 事故處理
3.6.1 分離罐液位高或反應器溫度高聯鎖
3.6.2 汽包液位低聯鎖
3.6.3 循環壓縮機損壞
3.6.4 反應器溫度高報警
3.6.5 繫統壓力PI6001高報警
3.7 簡單控制方案
3.7.1 反應器溫度控制
3.7.2 繫統壓力控制
3.7.3 合成原料氣在反應器入口處各組分含量控制
第4章 甲醇精制工藝
4.1 工藝簡介
4.1.1 工藝背景
4.1.2 工藝原理
4.1.3 流程概述
4.2 主要工藝控制指標
4.2.1 主要設備說明
4.2.2 控制指標
4.3 冷態開車
4.3.1 開車前準備
4.3.2 預塔、加壓塔和常壓塔開車
4.3.3 回收塔開車
4.3.4 調節至正常
4.4 裝置正常停工過程
4.4.1 預塔停車
4.4.2 加壓塔停車
4.4.3 常壓塔停車
4.4.4 回收塔停車
4.5 事故處理
4.5.1 回流控制閥FV4004閥卡
4.5.2 回流泵P0402A故障
4.5.3 回流罐V0403液位超高
4.6 復雜控制方案說明
第5章 二甲醚合成精制工藝
5.1 工藝簡介
5.1.1 工藝背景
5.1.2 工藝原理
5.1.3 仿真裝置概述
5.1.4 控制方案
5.2 主要設備及操作工藝指標
5.2.1 主要設備
5.2.2 主要調節器、儀表工藝指標
5.3 冷態開車
5.3.1 開車準備
5.3.2 汽化塔開車
5.3.3 反應器開車
5.3.4 洗滌塔開車
5.3.5 精餾塔開車
5.3.6 調至平衡
5.3.7 操作技巧及注意事項
5.4 正常停車
5.4.1 停進料
5.4.2 停反應繫統
5.4.3 停精餾塔
5.4.4 降壓，降溫
5.5 事故處理
5.5.1 P101A故障
5.5.2 汽化塔液位過高
5.5.3 精餾塔壓力超高
5.5.4 反應器飛溫
5.5.5 回流罐液位過高
5.5.6 回流量調節閥卡
5.6 仿真繫統畫面
第6章 加壓氣化工藝
6.1 工藝概述
6.1.1 煤化工技術簡介
6.1.2 加壓氣化工藝
6.1.3 工藝仿真範圍
6.2 設備概述
6.2.1 設備
6.2.2 設備簡介
6.3 自控及儀表
6.3.1 控制儀表
6.3.2 顯示儀表
6.3.3 報警
6.4 開車操作
6.5 停車操作
6.5.1 氣化爐降負荷
6.5.2 摘除聯鎖
6.5.3 停氣化爐爐箄
6.5.4 停煤鎖灰鎖
6.5.5 停氣化劑
6.5.6 氣化爐洩壓
6.5.7 排殘料
6.5.8 蒸汽吹掃
6.5.9 排污
6.6 事故處理
6.6.1 氧氣管網故障
6.6.2 蒸汽管網故障
6.6.3 煤鎖氣洗滌泵P10A004A壞
6.6.4 LV10A006閥卡
6.6.5 LV10A033 被堵
第7章 水處理工藝
7.1 氣浮單元
7.1.1 工藝簡介
7.1.2 主要設備及操作工藝指標
7.1.3 冷態開車
7.1.4 裝置正常停工過程
7.1.5 事故處理
7.2 氧化溝單元
7.2.1 工藝簡介
7.2.2 主要設備及操作工藝指標
7.2.3 冷態開車
7.2.4 裝置正常停工過程
7.2.5 事故處理
7.3 SBR水處理工藝
7.3.1 工藝簡介
7.3.2 主要設備及操作工藝指標
7.3.3 正常開工
7.3.4 正常停工
7.4 USBR水處理工藝
7.4.1 工藝簡介
7.4.2 主要設備及操作工藝指標
7.4.3 正常開工
7.4.4 正常停工