●章閥門制造工藝綜述1
1.1閥門制造工藝的特點1
1.2我國閥門制造工藝發展方向2
1.3閥門制造的工藝路線和基本設備配置3
1.3.1工藝路線3
1.3.2設備配置3
1.3.3設備類型及規格4
1.3.4車間組成5
1.4閥門零件工藝規程編制的原則及方法6
1.4.1基本概念6
1.4.2閥門零件工藝規程編制的原則6
1.4.3閥門零件工藝規程的編制方法7
1.5閥門零件工藝規程的典型化10
1.5.1閥門零件工藝規程典型化的意義10
1.5.2閥門零件的分類11
1.5.3編制典型工藝規程14
第2章鑄鐵閥門鑄造工藝15
2.1工藝造型材料15
2.1.1硅砂15
2.1.2黏結材料17
2.1.3輔助材料24
2.1.4型砂、芯砂及其性能30
2.2鑄鐵閥門鑄造工藝設計33
2.2.1鑄造工藝方案的確定33
2.2.2工藝參數的確定36
2.2.3砂芯設計40
2.3閥門鑄件熔煉及鐵液質量控制50
2.3.1衝天爐熔煉50
2.3.2電爐熔煉52
2.3.3衝天爐與電爐的對比分析56
2.3.4鑄鐵熔煉過程中的質量控制58
2.4造型與制芯60
2.4.1造型方法的分類與選擇60
2.4.2制芯方法的分類與選擇68
2.4.3合型71
2.4.4造型制芯設備72
2.4.5造型生產線76
2.5澆注繫統設置及澆注78
2.5.1澆注繫統的設置78
2.5.2冒口的設計90
2.5.3冷鐵和出氣孔的設計90
2.5.4澆注93
2.6型砂的處理及性能要求95
2.6.1型砂的混制95
2.6.2自動化型砂處理線98
2.6.3濕型砂的性能要求99
2.7閥門鑄鐵件的清理及後處理102
2.7.1鑄件的落砂除芯102
2.7.2鑄件澆冒口、毛刺的去除110
2.7.3鑄件的表面清理111
2.7.4鑄件的矯形117
2.7.5鑄件的缺陷修補120
2.8閥門鑄件的熱處理122
2.8.1可鍛鑄鐵件的熱處理122
2.8.2閥門球墨鑄鐵、灰鑄鐵件的熱處理126
2.9閥門鑄鐵件主要缺陷分析128
2.9.1多肉類缺陷128
2.9.2孔洞類缺陷131
2.9.3裂紋、冷隔類缺陷133
2.9.4表面類缺陷135
2.9.5殘缺類缺陷137
2.9.6形狀及重量差錯類缺陷139
2.9.7夾雜類缺陷142
2.9.8性能、成分、組織不合格144
第3章鑄鋼及鑄造高合金閥門鑄造工藝148
3.1鑄鋼呋喃樹脂砂工藝造型材料148
3.1.1呋喃樹脂148
3.1.2酸催化劑（固化劑）150
3.1.3偶聯劑150
3.1.4鑄鋼呋喃樹脂用砂151
3.1.5酸催化呋喃樹脂自硬砂的硬化機理153
3.1.6脫模劑155
3.1.7塗料155
3.1.8樹脂砂對模型的要求158
3.2鑄鋼閥門鑄造工藝設計158
3.2.1鑄鋼閥門鑄造工藝設計要素158
3.2.2澆注繫統設計168
3.2.3凝固及冒口171
3.2.4冷鐵187
3.3閥門用合金鋼、不鏽鋼及鎳基合金的鑄造189
3.3.素在鋼中的作用189
3.3.2閥門用鉻鉬繫高溫合金鋼的鑄造195
3.3.3閥門用耐蝕奧氏體不鏽鋼及耐熱奧氏體不鏽鋼的鑄造196
3.3.4閥門用雙相不鏽鋼的鑄造200
3.3.5閥門用耐蝕鎳基合金的鑄造202
3.4鈦合金閥門零件的鑄造工藝208
3.4.1鈦及鈦合金鑄造性能208
3.4.2鈦及鈦合金造型材料選擇209
3.4.3鈦合金鑄件熔煉方法209
3.4.4鈦合金閥門鑄造工藝規範210
3.4.5鈦合金閥門鑄件後處理工序211
3.4.6鑄件的顯微組織及力學性能212
3.5鋯合金閥門零件的鑄造工藝215
3.5.1鋯合金性能215
3.5.2鋯合金鑄件熔煉鑄造方法216
3.5.3鋯合金鑄件鑄造工藝規程217
3.5.4鑄件後處理工序220
3.6閥門鑄鋼件缺陷及分析221
3.6.1閥門鑄鋼件缺陷的分類221
3.6.2氣孔221
3.6.3熱裂紋、變形及冷裂紋224
3.6.4粘砂225
3.7鑄件的熱等靜壓致密化226
3.7.1熱等靜壓的原理226
3.7.2工藝效用和使用設備226
3.7.3高溫合金鑄件處理228
3.7.4鈦合金鑄件處理230
第4章閥門鍛造工藝234
4.1閥門常用鍛件材料234
4.1.1閥門鍛件材料的選擇原則234
4.1.2閥門鍛件用原材料的冶煉分類235
4.1.3閥門常用鍛件材料235
4.1.4常用閥門鍛鋼材料化學成分236
4.1.5常用閥門鍛鋼材料力學性能236
4.2鍛造工藝流程237
4.2.1下料237
4.2.2加熱238
4.2.3鍛造工藝制定239
4.2.4鍛後處理240
4.3自由鍛工藝240
4.3.1基本工序240
4.3.2加熱規範243
4.3.3自由鍛的工裝與設備249
4.3.4自由鍛工藝的相關計算250
4.3.5球閥鍛造實例258
4.4胎膜鍛造工藝258
4.4.1閥體258
4.4.2閥蓋260
4.4.3連接法蘭260
4.4.4填料壓蓋260
4.4.5楔形閘板261
4.4.6胎模鍛實例261
4.5多向模鍛工藝266
4.5.1成形原理及類型267
4.5.2技術特點268
4.5.3模具結構類型及失效形式268
4.5.4多向模鍛成形實例270
4.6鍛件常用熱處理274
4.6.1正火處理274
4.6.2調質處理274
4.6.3固溶處理274
4.6.4常用材料熱處理溫度274
4.6.5需要焊後消應處理鍛件的熱處理274
4.7典型常用材料鍛造要領275
4.7.1碳鋼鍛件鍛造工藝要領275
4.7.2合金鋼鍛件鍛造工藝要領275
第5章閥門的焊接277
5.1閥門焊接工藝的種類及應用277
5.1.1焊條電弧焊277
5.1.2TIG焊278
5.1.3CO2焊278
5.1.4MIG焊279
5.1.5埋弧焊279
5.1.6等離子堆焊280
5.1.7氧乙炔焊281
5.2全焊接球閥焊接工藝281
5.2.1焊接要求281
5.2.2全焊接球閥難點282
5.2.3焊接方法的選擇282
5.2.4焊接工藝參數282
5.2.5焊接坡口形式283
5.2.6閥體主焊縫的工藝和要點284
5.2.7過渡段285
5.2.8焊後檢驗285
5.3閥門鑄鋼件的補焊286
5.3.1缺陷判定286
5.3.2缺陷修補286
5.3.3焊後檢測287
5.3.4承壓鑄件補焊用焊條287
5.4不鏽鋼及鈦合金閥門的焊接工藝288
5.4.1不鏽鋼閥門焊接工藝288
5.4.2鈦合金閥門焊接工藝291
5.5閥門焊接工藝評定294
5.5.1閥門密封面堆焊工藝評定294
5.5.2閥門對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定297
第6章閥門密封面的堆焊300
6.1銅合金密封面的堆焊300
6.1.1鑄鋼基體上黃銅的堆焊300
6.1.2鑄鐵基體上黃銅堆焊301
6.1.3鋁青銅密封面的堆焊302
6.2Cr13型密封面的堆焊305
6.2.1手工電弧堆焊305
6.2.2埋弧自動堆焊307
6.385號鉻錳氮合金密封面堆焊308
6.3.1手工電弧堆焊308
6.3.2埋弧自動堆焊309
6.4鈷基硬質合金堆焊311
6.4.1氧乙炔焰堆焊312
6.4.2手工電弧堆焊315
6.4.3手工鎢極氬弧堆焊316
6.4.4排絲等離子弧堆焊317
6.5閥門密封面等離子弧堆焊319
6.5.1等離子弧堆焊材料319
6.5.2等離子弧堆焊工藝325
6.5.3常見堆焊缺陷及產生原因328
6.6閥門密封面氧乙炔焰噴焊329
6.6.1氧乙炔焰噴焊合金粉末329
6.6.2噴焊工藝330
6.6.3噴焊缺陷及防止措施331
6.7熱絲TIG堆焊332
6.7.1概述332
6.7.2熱絲TIG焊原理333
6.7.3堆焊操作面分析333
6.7.4焊接方法334
6.7.5磁偏吹334
6.7.6焊接專機335
第7章熱噴塗技術在閥門密封面上的應用336
7.1熱噴塗工藝及材料336
7.1.1熱噴塗工藝的分類336
7.1.2熱噴塗工藝的優缺點337
7.1.3熱噴塗材料337
7.2鎳包鋁合金粉末在大型低壓蝶閥上的應用339
7.2.1鎳鋁密封面的主要性能339
7.2.2鎳鋁塗層用於蝶閥的條件343
7.3鎳基自熔性合金在低壓蝶閥上的應用344
7.3.1基體及密封面材料344
7.3.2塗層的力學性能344
7.3.3抗腐蝕性344
7.3.4使用壽命345
7.4電弧噴塗技術在閥門上的應用前景345
7.4.1電弧噴塗的特點345
7.4.2電弧噴塗在閥門上的應用前景346
7.5超音速火焰噴塗在金屬硬密封球閥中的應用347
7.5.1超音速火焰噴塗的特點347
7.5.2超音速火焰噴塗在金屬硬密封球閥中的應用349
第8章閥門零件的熱處理及表面處理352
8.1閥門殼體常用鑄件毛坯的熱處理352
8.1.1閥門殼體常用材料352
8.1.2灰口鑄鐵鑄件的熱處理353
8.1.3碳素鋼鑄件的熱處理354
8.1.4耐熱鋼鑄件的熱處理355
8.1.5低溫用鐵素體鑄鋼件熱處理356
8.1.6奧氏體不鏽鋼鑄件的熱處理356
8.2鍛造和軋制件的熱處理361
8.2.1常用鋼鍛造和軋制件的熱處理361
8.2.2閥杆常用材料的熱處理364
8.3鈦及鈦合金的熱處理371
8.3.1鈦的基本熱處理371
8.3.2鈦及鈦合金的熱處理371
8.4焊接及堆焊件消除應力熱處理373
8.4.1堆焊件焊後熱處理373
8.4.2焊接件焊後熱處理376
8.4.3鑄鋼件焊補後的熱處理378
8.5閥門零件的表面處理378
8.5.1現代表面技術概述378
8.5.2閥門零件的磷化處理380
8.5.3閥門零件的二硫化鉬處理383
8.5.4閥門零件的化學鍍處理385
第9章閥體類零件的加工391
9.1法蘭直通式閥體的加工392
9.1.1結構特點及技術要求392
9.1.2工藝分析及典型工藝過程392
9.1.3主要表面或部位的加工方法396
9.1.4在數控機床及自動線上加工法蘭直通式閥體413
9.2螺紋直通式閥體的加工416
9.2.1結構特點及技術要求416
9.2.2工藝分析及典型工藝過程416
9.2.3主要表面或部位的加工方法418
9.3螺紋角式閥體的加工422
9.3.1結構特點及技術要求422
9.3.2工藝分析及典型工藝過程422
9.3.3主要表面或部位的加工方法424
9.4旋塞閥閥體的加工429
9.4.1結構特點及技術要求429
9.4.2機械加工過程430
9.4.3錐孔的加工430
9.4.4壓力平衡式旋塞閥閥體的加工432
9.5核級不鏽鋼鍛件閥體的加工434
9.5.1結構特點及技術要求434
9.5.2加工工藝分析及典型工藝過程435
9.5.3核級閥門零件在制造過程中的清潔度控制436
9.6安全閥閥體的加工436
9.6.1單調節圈安全閥閥體的加工436
9.6.2雙調節圈安全閥閥體的加工436
9.6.3雙立柱式安全閥閥體的加工438
9.6.4加工中心上安全閥閥體的加工439
0章閥蓋類零件加工440
10.1框梁式閥蓋的加工441
10.1.1結構特點及技術要求441
10.1.2工藝分析及典型工藝過程441
10.1.3主要表面或部位的加工方法442
10.2盔式閥蓋的加工444
10.2.1結構特點及技術要求444
10.2.2機械加工過程445
10.2.3主要表面或部位的加工方法445
10.3堵蓋式閥蓋的加工446
10.3.1結構特點及技術要求446
10.3.2機械加工過程447
10.3.3主要表面或部位的加工方法447
10.3.4在組合機床上加工堵蓋式閥蓋447
10.4減壓閥閥蓋的加工448
10.4.1結構特點及技術要求448
10.4.2機械加工過程449
10.4.3斜孔的加工450
10.5大型平板閘閥閥蓋的加工450
10.5.1結構特點及技術要求450
10.5.2機械加工過程450
10.6不鏽鋼鍛件毛坯閥蓋的加工451
10.6.1結構特點及技術要求451
10.6.2機械加工過程451
10.7安全閥閥蓋的加工453
1章關閉件加工454
11.1閥瓣的加工454
11.1.1截止閥閥瓣的加工455
11.1.2節流閥閥瓣的加工456
11.1.3減壓閥閥瓣的加工457
11.2盤式關閉件的加工458
11.2.1楔式閘板的加工459
11.2.2止回閥閥瓣的加工470
11.2.3旋塞閥旋塞的加工471
2章閥杆加工473
12.1閥杆的常用材料及技術要求473
12.1.1常用材料473
12.1.2技術要求473
12.2閥杆的結構特點及技術要求474
12.2.1閥杆的結構特點474
12.2.2閥杆的主要技術要求474
12.3閥杆的工藝分析及典型工藝過程474
12.3.1工藝分析474
12.3.2典型工藝過程475
12.4閥杆主要表面的加工方法476
12.4.1閥杆外圓柱表面的加工476
12.4.2閥杆密封錐面的加工478
12.4.3閥杆方槽的銑削478
12.5閥杆梯形螺紋的加工479
12.5.1閥杆梯形螺紋的車削479
12.5.2閥杆梯形螺紋的旋風切削481
12.5.3閥杆梯形螺紋的滾壓484
12.6安全閥閥杆的加工485
12.6.1單調節圈安全閥閥杆的加工485
12.6.2雙調節圈安全閥閥杆的加工487
3章閥門其他零件加工489
13.1閥杆螺母的加工489
13.1.1結構特點及技術要求489
13.1.2機械加工490
13.2填料壓蓋的加工492
13.2.1結構特點及技術要求492
13.2.2機械加工過程493
13.2.3主要表面的加工方法493
13.3閘板架的加工494
13.3.1結構特點及技術要求494
13.3.2機械加工過程494
13.3.3主要表面的加工方法495
13.4搖杆的加工496
13.4.1結構特點及技術要求496
13.4.2機械加工過程497
13.4.3閥瓣孔的加工497
13.5支架的加工498
13.5.1結構特點及技術要求498
13.5.2機械加工過程499
13.5.3主要表面的加工方法499
13.6壓蓋螺母的加工500
13.6.1結構特點及技術要求500
13.6.2機械加工過程500
13.6.3主要表面的加工方法501
13.7金屬閥座的加工501
13.7.1結構特點及技術要求501
13.7.2機械加工過程502
13.8旋啟式止回閥掛架的加工504
13.8.1結構特點及技術要求504
13.8.2機械加工工藝過程505
13.8.3銷軸孔的加工505
13.9安全閥閥瓣的加工505
13.9.1單調節圈安全閥閥瓣的加工505
13.9.2雙調節圈安全閥閥瓣的加工507
13.9.3高溫圈安全閥彈性閥瓣的加工507
13.10安全閥閥瓣座的加工508
13.11安全閥閥座的加工509
13.11.1單調節圈安全閥閥座的加工510
13.11.2雙調節圈安全閥閥座的加工511
13.12安全閥反衝盤的加工512
4章球閥制造工藝514
14.1球閥閥體的加工514
14.1.1結構特點和技術要求514
14.1.2工藝分析及典型工藝過程516
14.1.3主要表面或部位的加工方法519
14.1.4臥式加工中心加工球閥閥體520
14.2球體的加工524
14.2.1球體結構特點及技術要求524
14.2.2非金屬密封球閥球體的典型工藝過程525
14.2.3金屬密封球閥球體的典型工藝過程526
14.2.4球體的加工方法及工藝裝備527
14.2.5金屬硬密封球閥工藝過程中應該注意的問題530
14.2.6金屬密封球閥硬化表面的加工531
14.2.7金屬密封球閥球體的磨削531
14.2.8球面的滾壓加工534
14.2.9球體的測量535
14.3閥座的加工537
14.3.1非金屬閥座的加工537
14.3.2金屬閥座的加工538
14.4金屬密封球閥球體及閥座配研539
14.4.1球座配研的重要性539
14.4.2球座配研的方法539
14.4.3機床實現球座配研540
14.4.4精研磨球體超精密精研磨床541
14.5金屬密封球閥的硬化工藝及公差要求541
14.5.1球體表面硬化處理工藝541
14.5.2密封面配對材料的選擇542
14.5.3球體及閥座公差要求542
14.6偏心半球閥的制造工藝543
14.6.1閥體的加工543
14.6.2球體的加工544
14.6.3閥座的加工545
14.7V形球閥的制造工藝546
14.7.1V形球閥的結構特點546
14.7.2V形球體的加工546
5章蝶閥制造工藝547
15.1蝶閥閥體的加工547
15.1.1結構特點及技術要求547
15.1.2工藝分析及典型工藝過程549
15.1.3主要表面或部位的加工方法550
15.2蝶閥蝶板的加工551
15.2.1結構特點551
15.2.2技術要求552
15.2.3工藝分析及典型工藝過程553
15.3閥座的加工555
15.3.1中線型閥座555
15.3.2單偏心型閥座555
15.3.3雙偏心型閥座555
15.3.4三偏心蝶閥閥座555
15.4數控加工技術在三偏心蝶閥加工上的應用556
15.4.1概述556
15.4.2三偏心蝶閥閥體的加工557
15.4.3三偏心蝶閥蝶板的加工561
15.4.4三偏心蝶閥密封圈的加工563
15.4.5三偏心蝶閥專用磨床565
6章閥門密封面研磨、滾動珩磨及拋光567
16.1閥門密封面的研磨567
16.1.1研磨的加工原理和特點567
16.1.2研具569
16.1.3研磨劑576
16.1.4閥門密封面的手工研磨579
16.1.5閥門密封面的機械研磨587
16.1.6研磨中常見的質量問題及防止方法603
16.2閥門密封面的滾動珩磨603
16.2.1滾動珩磨加工的原理和特點604
16.2.2珩磨具605
16.2.3珩磨的潤滑冷卻液607
16.2.4幾種常見密封面的珩磨608
16.3閥門密封面的磨料拋光610
16.3.1磨料拋光的原理610
16.3.2磨料拋光的類型610
16.4電解拋光（EP）617
16.4.1電解拋光原理617
16.4.2拋光液配方和操作規範618
16.4.3工藝操作說明619
16.5滾壓拋光620
7章橡膠襯裡閥門制造工藝622
17.1橡膠襯裡的分類622
17.2靠背材料624
17.2.1酚醛樹脂624
17.2.2鋁合金625
17.3橡膠襯裡材料性能及選擇625
17.3.1襯裡常用橡膠性能625
17.3.2橡膠襯裡選材627
17.4橡膠襯裡的制造與施工628
17.4.1橡膠襯裡的制造628
17.4.2熱襯橡膠襯裡施工629
17.5冷法襯膠蝶閥橡膠襯裡閥座的檢驗631
17.5.1常用橡膠襯裡的性能631
17.5.2常用橡膠襯裡老化試驗指標631
8章氟塑料襯裡閥門制造工藝632
18.1氟塑料632
18.1.1氟塑料的種類與特性632
18.1.2閥門襯裡用氟塑料633
18.2氟塑料襯裡閥門的種類與典型結構633
18.2.1楔式單閘板氟塑料襯裡閘閥634
18.2.2閥瓣非平衡式氟塑料襯裡截止閥634
18.2.3氟塑料襯裡止回閥634
18.2.4氟塑料襯裡球閥635
18.2.5氟塑料襯裡蝶閥635
18.2.6氟塑料襯裡旋塞閥635
18.2.7氟塑料襯裡隔膜閥637
18.2.8氟塑料襯裡調節閥637
18.2.9氟塑料襯裡管件637
18.2.10氟塑料襯裡過濾器638
18.2.11氟塑料襯裡補償器638
18.2.12氟塑料襯裡視盅和視鏡639
18.3氟塑料襯裡閥門制造標準與要求639
18.3.1制造標準639
18.3.2內部結構特點640
18.3.3制造的一般要求642
18.4氟塑料襯裡閥門襯裡成形工藝645
18.4.1成形工藝645
18.4.2氟塑料襯裡各種工藝綜合比較649
18.4.3氟塑料襯裡閥門襯裡用模具651
18.5氟塑料襯裡管件襯裡成形工藝654
18.5.1模壓襯裡工藝654
18.5.2聚四氟乙烯（PTFE）松襯直管工藝654
18.6氟塑料襯裡閥門與管件的檢驗與試驗655
18.6.1毛坯質量檢驗655
18.6.2襯裡前質量檢驗655
18.6.3襯裡後質量檢驗656
18.6.4氟塑料襯裡閥門與管件出廠壓力試驗656
18.6.5氟塑料襯裡閥門與管件的型式試驗657
18.6.6檢驗與試驗用儀器、設備及人員要求657
9章陶瓷閥門制造工藝658
19.1結構陶瓷的種類及特性658
19.1.1陶瓷的基本性能658
19.1.2閥門用結構陶瓷材料661
19.2陶瓷閥門的種類與典型結構661
19.2.1陶瓷球閥662
19.2.2陶瓷蝶閥663
19.2.3陶瓷閘閥664
19.3閥門用結構陶瓷材料制造工藝666
19.3.1結構陶瓷粉體制備工藝666
19.3.2結構陶瓷成形工藝666
19.3.3結構陶瓷燒結技術667
19.4陶瓷閥門的加工工藝667
19.4.1陶瓷球閥的陶瓷部件加工工藝667
19.4.2陶瓷蝶閥、陶瓷半球閥的陶瓷閥座加工工藝669
19.5陶瓷閥門制作及檢驗流程670
第20章閥門的配合精度和表面粗糙度671
20.1閥門的配合精度671
20.2閥門的表面粗糙度672
20.3典型閥門的配合精度和表面粗糙度674
20.3.1閘閥674
20.3.2截止閥674
20.3.3止回閥674
20.3.4球閥674
20.3.5蝶閥682
20.3.6柱塞閥682
20.3.7旋塞閥682
20.3.8隔膜閥685
20.3.9安全閥685
20.3.10減壓閥686
20.3.11疏水閥687
第21章閥門的無損檢測691
21.1無損檢測技術概述691
21.1.1無損檢測的定義及目的691
21.1.2無損檢測的分類及特點692
21.2無損檢測方法在閥門制造過程中的應用697
21.2.1射線檢測在閥門中的應用697
21.2.2超聲波檢測在閥門鍛件中的應用698
21.2.3磁粉檢測在閥門零件中的應用702
21.2.4滲透檢測在閥門制造中的應用707
21.2.5其他無損檢測方法在閥門制造過程中的應用710
21.3常見缺陷的種類及原因簡析712
21.3.1鑄件常見缺陷及原因712
21.3.2鍛件常見缺陷及其產生原因713
21.3.3焊縫常見缺陷及其產生原因714
第22章閥門裝配717
22.1閥門的裝配原理717
22.1.1閥門裝配的基本概念717
22.1.2閥門的幾種裝配方法717
22.2閥門的裝配過程722
22.2.1裝配前的準備工作723
22.2.2閥門的總裝配723
22.3閥門裝配工藝規程的編制723
22.3.1裝配工藝卡片724
22.3.2裝配繫統圖734
22.3.3裝配工藝守則734
22.4核級閥門裝配特殊要求734
22.4.1裝配繫統圖735
22.4.2裝配工藝守則736
22.5閥門裝配工作的機械化737
22.5.1閥體噴丸清洗機737
22.5.2小型閥體清洗機738
22.5.3超聲波氣相清洗設備738
22.5.4風動扳手740
22.5.5電動扳手740
22.5.6扭力扳手740
22.6氧氣用閥門的清洗741
22.6.1污染物的種類742
22.6.2清洗劑742
22.6.3清洗操作743
22.6.4清洗方法744
22.6.5檢驗746
22.6.6氧氣閥門脫脂典型工藝規範747
22.7閥門部件的冷裝配與熱裝配751
22.7.1閥門部件的冷裝配751
22.7.2閥門部件的熱裝配753
第23章閥門的試驗756
23.1概述756
23.2閥門的壓力試驗757
23.2.1閥門的壓力試驗標準757
23.2.2閥門壓力試驗的內容757
23.2.3閥門壓力試驗的一般要求761
23.3閥門的壽命試驗762
23.4閥門的流量繫數和流阻繫數試驗763
23.5閥門的耐火試驗765
23.5.1耐火試驗繫統765
23.5.2高壓試驗767
23.5.3低壓試驗768
23.5.4操作試驗768
23.6閥門的逸散性試驗768
23.6.1閥門逸散性檢測方法768
23.6.2閥杆密封洩漏量的測量769
23.6.3閥體密封洩漏量的測量769
23.7閥門的防靜電試驗770
23.8閥門的型式試驗770
23.9常見閥門的試驗772
23.9.1低溫閥門的試驗772
23.9.2真空閥門的試驗774
23.9.3橡膠及塑料襯裡閥門的試驗775
23.9.4熱塑性塑料閥門的試驗776
23.9.5閥門執行機構的試驗777
23.9.6安全閥的試驗780
23.9.7減壓閥的試驗782
23.9.8疏水閥的試驗783
23.10閥門試驗設備783
23.10.1氣動液壓泵783
23.10.2頂壓式試驗臺784
23.10.3夾壓式試驗臺785
23.10.4液壓法蘭式閥門試驗臺786
23.10.5液壓蝶閥試驗臺786
第24章閥門的塗漆787
24.1閥門塗漆的通用要求787
24.1.1表面處理787
24.1.2油漆塗裝787
24.1.3通用油漆噴塗厚度788
24.1.4塗裝注意事項788
24.1.5檢驗788
24.2常用油漆的塗裝規範789
24.2.1Carboguard891油漆（卡寶佳得891）789
24.2.2Sigmakalon7402漆（環氧富鋅底漆7402）789
24.2.3Sigmakalon7427漆（式碼卡龍7427）790
24.2.4Sigmakalon7528漆（可覆塗聚氨酯面漆7528）791
24.2.5H06-4（702）環氧富鋅防鏽漆（Q/GHTD66）792
24.2.6842環氧雲鐵防鏽漆（Q/GHTD081）794
24.2.7各色環氧面漆（Q/GHTD85）795
24.2.8Intergard400油漆797
24.2.9Interthan990油漆798
24.2.10E06-1（704）無機硅酸鋅防鏽底漆799
24.3埋地閥門塗漆規範800
24.3.1環氧煤瀝青防腐蝕塗料800
24.3.2環氧瀝青高氯化聚乙烯防腐蝕塗料802
24.3.3環氧煤瀝青塗料在塗裝上的應用803
第25章閥門的安裝、維護及常見故障806
25.1閥門的安裝806
25.1.1閥門的安裝方向和位置806
25.1.2安裝注意事項806
25.2閥門的維護與操作807
25.2.1閥門使用過程的保養與維護807
25.2.2閥門的操作808
25.3閥門常見故障及其處理809
25.3.1閥門外洩漏故障809
25.3.2閥門內洩漏故障812
25.3.3閥門動作功能故障812
內容簡介
本書由靠前知名閥門制造企業的工程技術人員合力編寫，全書共25章，內容涵蓋了閥門制造的全過程：既包含了鑄造、鍛造、熱處理、焊接、表面處理及無損檢測等特殊過程，也包含了各類閥門零部件的機械加工工藝及成品裝配工藝過程，例如閥體類零件的加工、閥蓋類零件加工、關閉件加工、閥杆加工以及閥門其他零件加工。另外，對一些常用或特殊的閥門的制造工藝單獨進行了詳細講解，例如球閥制造工藝，蝶閥制造工藝，閥門密封面研磨、滾動珩磨及拋光，橡膠襯裡閥門制造工藝，氟塑料襯裡閥門制造工藝，陶瓷閥門制造工藝等；對閥門的配合精度和表面粗糙度，閥門的無損檢測，閥門裝配，閥門的試驗，閥門的塗漆，閥門的安裝、維護及常見故障等其他重要問題也進行了詳細介紹。該書內容十分豐富，實用性、可操作性強，可供閥門行業各制造廠（公司）、大專院校師生學習和查閱參考。同時，對於閥門終端用戶和設計院所了解閥門的生產加工過程也具有一定的參考價值。
