●篇基礎知識篇
章機（設備篇）/003
一、常用的復合加工方式與基本工藝/003
二、復合機的構成/004
三、塗膠方式/005
四、復合壓力及其評價/006
1.的施壓方式/007
（1）無杠杆傳動機構的復合線壓力/007
（2）有杠杆傳動機構的直壓方式的復合線壓力計算/008
2.復合線壓力的評價值/009
五、遞膠輥的壓力及其評價/009
1.合適的“遞膠輥線壓力值”的評價指標/012
2.與遞膠輥壓力關聯的故障/012
六、凹版塗膠輥的分類/012
七、版容積與膠水的轉移率/013
1.凹版網穴容積的計算方法/014
2.凹版網穴形狀/014
3.網線數單位/015
4.網穴容積的計算方法/015
（1）四稜錐形網穴的容積/015
（2）連體四稜錐形的網穴容積/015
（3）激光腐蝕輥的網穴容積/016
（4）四稜臺形的網穴容積/016
（5）六稜臺形的網穴容積/017
5.膠水的轉移率/018
（1）四稜錐形網穴中膠黏劑的轉移率/018
（2）四稜柱形網穴中膠黏劑的轉移率/019
八、塗膠輥的耐用性事宜/021
與塗膠輥關聯的故障/023
九、平滑輥/023
1.平滑輥的旋轉方向/024
2.平滑輥的包角/025
3.平滑輥的旋轉速度/025
4.平滑輥與膠水的黏度/025
5.與平滑輥關聯的故障/026
十、兩種刮刀繫統/026
1.刮刀片的安裝/027
2.組合式刮刀的應用/027
3.刮刀的角度/028
4.刮刀角度的檢測方法（量角器法）/028
5.與刮刀關聯的故障/029
十一、膠黏劑的補充方式/029
1.溶劑型干法復合加工工藝補充膠水的方法/029
（1）手工方式/029
（2）半機械方式/029
（3）機械方式/029
（4）手動機械補膠/030
（5）機械循環/030
（6）自動黏度控制/030
2.無溶劑干法復合機的混膠機/030
十二、烘干箱的設計及調整/031
1.風嘴形式與配置方式/031
2.風量的平衡/032
3.風溫與溫度傳感器的設置/033
4.干燥能力的評價方法/033
5.設定烘箱溫度的原則/034
6.應用中的注意事項/034
十三、熟化室（箱）的設計與評價/034
1.熟化室（箱）的評價指標/035
2.加熱方式的選擇/036
3.熱風供給方式/036
4.溫度的準確性/036
5.溫度的均勻性/036
6.與熟化室相關的故障/037
十四、電暈處理機/037
1.電暈處理機的發展歷史/037
2.常用的電暈處理機/041
3.功率密度/042
第二章料（原輔材料篇）/046
一、常用的復合基材/046
二、基材與復合膜的常規力學指標/048
三、拉伸斷裂應力/048
四、拉伸彈性模量與正割模量/049
五、斷裂標稱應變/052
六、表面潤濕張力/053
合適的數值/054
七、表面潤濕張力的衰減曲線/054
表面潤濕張力發生衰減的原因/056
八、基材的熱收縮率/058
弓形效應/062
九、基材的阻隔性/064
十、基材的吸濕性/065
十一、基材的熔點/067
十二、基材的層間撕裂或分裂/068
OPP膜的層間撕裂或分離/068
十三、鋁箔的除油度/068
十四、爽滑劑和開口劑/069
1.硅酮母粒/071
2.不同爽滑劑的分子量與熔程/071
3.如何鋻別基材中的爽滑劑類別/072
十五、助劑的析出/遷移與基材的表面摩擦繫數/073
十六、摩擦繫數與爽滑性、開口性/075
1.為何選擇熱合面/不鏽鋼板摩擦副？/075
2.為何選擇粘連力/077
3.改善爽滑性、開口性的方法/077
4.復合薄膜粘連性試驗的樣品制備方法/079
（1）對於已完成的制袋成品/079
（2）對於已完成熟化處理的復合薄膜和新購入的熱合層薄膜
（CPP、CPE）/079
十七、對耐水煮、耐蒸煮基材的特定要求/079
十八、膠水的流平性/080
1.“氣泡”問題與“膠水的流平性”/080
2.此“膠水”非彼“膠水”/080
3.“膠水流平性”的評價指標/080
4.“膠水的流平性”是膠水工作液的一種特性/081
5.影響“膠水的流平性”的因素/081
6.“膠水的流平結果”的評價指標/082
7.“膠水流平結果”與“白點”“氣泡”現像的關聯性/083
8.導致“膠水流平結果”不好的其他因素/083
（1）網穴加工狀態對“膠水流平結果”的影響/083
（2）網穴堵塞狀態對“膠水流平結果”的影響/084
（3）平滑輥的應用與“膠水流平結果”/084
（4）復合機的運行速度對“膠水流平結果”的影響/084
（5）烘干箱的正負壓狀態對“膠水流平結果”的影響/085
（6）的工藝條件對“膠水流平結果”的影響/086
（7）復合膜的收卷狀態對“膠水流平結果”的影響/086
（8）“基材的微觀表面平整度”對復合制品外觀的影響/087
十九、膠水的初粘力/089
二十、膠水的副反應/090
二十一、力學指標的熱衰減/091
二十二、復合薄膜的卷曲性/092
第三章法（應用與分析方法篇）/094
部分應用/094
一、達因水的管理與應用/094
1.表面張力測試液的數值變化趨勢/094
2.正確應用表面張力測試液/098
二、復合加工的速度與溫度、壓力/099
1.復合壓力/099
2.復合輥溫度/100
3.烘干箱溫度/100
三、電暈處理機的合理應用/100
（1）含鋁箔的復合制品/101
（2）VMPET的復合制品/101
（3）VMCPP的復合制品/101
（4）在特定情況下，加工四層的復合材料/101
（5）某些客戶為了降低成本會使用部分“回收料”/101
（6）厚PE膜的復合制品/101
（7）表面摩擦繫數過低的基材/101
四、收卷壓力與復合制品的外觀/102
1.“二次流平”的概念/102
2.收卷壓力與“二次流平”/102
五、殘留溶劑/103
1.階段的檢測結果超標/103
2.第二階段的檢測結果超標/104
3.第三階段的檢測結果超標/104
六、熱合曲線/104
1.熱合強度曲線與熱合曲線/104
2.熱合曲線的認識與應用/105
（1）熱封層與熱合層/106
（2）認識熱合曲線/106
（3）應用熱合曲線/106
（4）推算實際的熱合時間/108
（5）不可忽視的熱合壓力/108
3.熱合強度的幾種表現形式/108
4.不同的封口分離形態對應的熱合強度曲線/109
5.熱合條件與封口分離狀態/111
6.復合制品的結構與熱合強度/111
7.客戶的封口狀態與熱合條件的評價/112
七、消毒與滅菌/113
1.無處不在的細菌/113
2.細菌的存活條件/114
3.消毒與滅菌/115
4.常用的物理滅菌方法/115
（1）熱力滅菌技術/115
（2）過熱蒸汽滅菌技術/116
（3）輻照滅菌技術/116
（4）微波滅菌技術/116
（5）遠紅外線滅菌技術/116
（6）磁力滅菌技術/116
（7）高壓電場脈衝滅菌技術/117
（8）脈衝強光滅菌技術/117
（9）超高壓滅菌技術/117
（10）超聲波滅菌技術/117
5.復合食品包裝滅菌設備與工藝/118
（1）全水循環式殺菌鍋的工作原理/118
（2）噴淋式殺菌鍋的工作原理/118
6.水煮消毒設備與工藝/120
7.蒸煮殺菌的溫度與壓力/121
8.配套的軟件/124
9.消毒/滅菌效果的再確認/124
八、鋁箔與鍍鋁層的耐腐蝕性/124
1.鋁的化學特性/124
2.鋁與水的反應/124
3.鋁箔與鍍鋁層的耐腐蝕性/125
4.“鍍鋁層被腐蝕”現像的表現形式/125
九、真空度與真空泵/126
1.真空度/126
2.真空泵/127
3.真空包裝/127
4.相關的質量問題/128
十、拉鏈袋的相關事宜/128
1.常見的不良現像/128
2.拉鏈袋端頭處表面皺褶的分類方法/128
3.對拉鏈的關注點/128
4.拉鏈袋加工的工藝特點與相關的問題/129
5.形成表面皺褶的原因/130
6.冷卻條件的影響/131
7.拉鏈及熱封層基材熔點的影響/131
十一、滾輪熱封相關事宜/131
1.“滾輪熱封”的含義/131
2.“滾輪熱封包裝”的常見問題/132
3.“滾花”的相關標準/132
4.滾輪熱封過程中基材的變形率/134
5.滾花的囓合度/137
6.起封溫度與熱合條件/140
7.PET的回彈性與封口處的局部分層/140
8.合理的滾花形狀設計/141
第二部分分析/143
一、粘接機理/143
1.機械理論/143
2.吸附理論/143
3.擴散理論/145
二、剝離力的評價/146
1.剝離時的界面分析/146
2.粘接破壞界面的判定方法/147
（1）直觀觀察法/147
（2）染色劑法/147
（3）表面光澤法/148
（4）透明度法/149
（5）功能層轉移法/149
（6）測厚法/149
（7）表面潤濕張力法/149
（8）黏性檢查法/150
（9）墨層的溶解性法/150
3.典型的剝離力曲線/150
4.復合膜的內應力與剝離力/151
5.剪切力試驗與基材回彈性試驗/152
（1）剪切力試驗/152
（2）基材回彈性試驗/155
三、“膠水不干”現像/156
1.“膠水不干”現像的原因/157
2.各種與“膠水不干”現像相關的因素/157
（1）“熟化不充分”的表現形式/158
（2）“固化劑不足”的因素/158
（3）“固化劑過量”的表現形式/159
3.“膠水不干”現像在單張復合膜和膜卷上的不同表現/159
4.“膠水不干”現像與原因的關聯性（針對單張樣膜）/162
（1）特殊案例：結構為PA//Al//PA//Al//PE的復合制品“膠水不干”
現像分析/164
（2）特殊案例：結構為PET//Al//PET//PE的復合制品“膠水不干”
現像分析/165
5.“膠水不干”現像與原因的關聯性（針對批量性膜卷）/165
6.膠層是否已完全固化的判定方法/166
7.排除導致“膠水不干”因素的方法/166
8.“膠水不干”現像與“膠水質量”的關聯性/166
9.關於條狀分布的“膠水不干”現像的思考/167
四、折疊試驗/169
1.試驗方法/169
2.折疊試驗的應用範圍/169
3.折痕的狀態/170
4.折痕處的應力/170
5.折痕的半徑與表層基材的變形率/171
6.影響基材變形率的因素/172
7.折疊後的半徑中值與局部分層（變形）的狀態/173
五、放卷張力與收卷張力/176
1.張力控制繫統分類/176
2.張力控制的基準點/177
3.張力的預計算/177
六、復合膜的卷曲性與熱收縮率的差異/179
熱收縮率（或彈性變形率）差異的物理含義/180
七、紙/塑復合制品的卷曲問題/181
八、氣泡的分類與辨識/182
1.白點與氣泡/182
2.氣泡的分類方法/182
（1）氣泡顯現的階段/182
（2）氣泡的“可擦除性”/183
（3）氣泡的“凹凸”狀態/184
（4）氣泡的分布狀態/184
（5）氣泡的微觀狀態/187
3.微觀條件下容易發生混淆的氣泡/188
4.產生氣泡的原因/189
5.熱處理後在袋子表面顯現的氣泡/190
九、復合制品的挺度或柔軟度/192
十、顯微攝影及其應用/194
1.顯微觀察的必要性/194
2.顯微攝影的工具/194
3.可觀察的面積/195
十一、基材微觀平整度的評價/196
十二、摩擦繫數與爽滑性/198
1.摩擦繫數/198
2.爽滑性/199
3.爽滑劑與開口劑/199
4.摩擦副/199
5.膠黏劑的種類對摩擦繫數的影響/200
6.爽滑劑用量對摩擦繫數的影響/200
7.溫度及熟化時間對摩擦繫數的影響/200
8.收卷硬度對摩擦繫數的影響/201
9.熟化後的停放時間對摩擦繫數的影響/201
10.摩擦繫數≠爽滑性/202
十三、復合膜袋開口性的評價與改良/203
1.開口性的評價方法/203
2.開口性的改良方法/203
十四、“助劑析出”現像的判斷方法/204
十五、復合膜的耐壓性評價方法/205
1.復合薄膜的耐壓性能試驗方法/205
2.復合膜的重物壓力試驗/205
（1）袋的耐壓性能/205
（2）袋的耐壓性能試驗/205
3.重物壓力和拉力的轉換/206
4.復合膜的充氣壓力試驗/208
十六、W·F油墨轉移理論與膠水的轉移率/208
十七、稀溶液的依數性與“破袋”現像/211
十八、復合制品的異味（異嗅）/212
1.“異味”的分類/212
2.“異味”的鋻別/213
十九、制袋機/自動包裝機熱合條件的評價/215
1.制袋機熱合條件的評價/215
2.自動包裝機熱合條件的評價/215
二十、復合膜袋的抗跌落性能/215
第四章環（環境因素篇）/220
一、相對濕度與絕對濕度/220
二、露點/221
三、露點、相對濕度與絕對濕度速查/221
四、濕度表的靈活應用/222
五、溶劑汽化熱/222
六、環境狀況的控制/223
第二篇常見問題篇
第五章應用前的問題/227
一、衛生性/227
二、單位塗膠成本/228
三、抗介質性/228
四、耐熱性/229
第六章應用中的問題/230
一、膠盤氣泡/230
1.現像/230
2.原因/230
（1）溶劑型膠水中的氣泡/230
（2）無溶劑型膠水中的氣泡/231
3.對策/231
（1）對於溶劑型干法復合工藝/231
（2）對於無溶劑型干法復合工藝/231
4.調查/分析思路/232
（1）對於溶劑型干法復合工藝/232
（2）對於無溶劑型干法復合工藝/232
二、隧道/232
1.隧道現像的定義/232
2.隧道的分類/233
3.原因/233
4.對策/234
5.調查/分析思路/235
三、刀線/235
1.“刀線”的定義/235
2.刀線的分類/235
（1）空刀線/236
（2）實刀線/236
（3）長刀線/236
（4）短刀線/236
（5）固定的刀線/236
（6）可移動的刀線/236
3.復合加工中的刀線/236
4.對策/237
（1）固定的刀線/237
（2）實刀線/237
（3）空刀線/237
（4）合理應用平滑輥/237
四、白點/氣泡/238
1.基材中的晶點導致的氣泡/238
2.基材中的晶體導致的氣泡/238
3.基材中的纖維導致的氣泡/239
4.基材中的其他異物導致的氣泡/239
5.鍍鋁膜微觀平整度差導致的氣泡/240
6.夾在復合膜間的異物導致的氣泡/240
7.印刷品微觀平整度過差導致的氣泡/241
8.與印刷圖案設計相關的氣泡/242
9.PA膜受潮導致的氣泡/243
10.鋁箔受潮導致的氣泡/244
11.基材蕩邊/收卷不緊導致的氣泡/244
12.油墨層含水導致的氣泡/246
13.復合輥不干淨導致的氣泡/247
14.塗膠輥局部堵塞導致的氣泡/249
15.膠水黏度過高或塗膠輥堵塞導致的氣泡/249
16.與潤濕性相關的氣泡/251
17.與干燥不良相關的氣泡/253
（1）潤濕性差+干燥不良的氣泡/253
（2）空刀線+干燥不良所致的氣泡/255
18.無溶劑型干法復合制品中的線性白點/255
19.壓力不足導致的氣泡/256
20.局部無膠導致的氣泡/257
21.與收卷硬度相關的氣泡/257
22.快速熟化過程中顯現的氣泡/257
五、初粘力/258
六、復合膜卷曲/259
1.下機時的卷曲現像/259
2.熟化後的卷曲現像/260
3.“平整的”復合薄膜內的“卷曲現像”/261
七、殘留溶劑/262
八、透明度差/262
九、“網目狀”/263
十、“橘皮狀”/264
十一、溶墨現像/266
1.與醇溶膠相關的溶墨現像/266
2.與酯溶膠相關的溶墨現像/266
3.與無溶劑膠相關的溶墨現像/268
十二、“竄卷”現像/268
1.竄卷現像與已有的原因分析/268
2.對導致竄卷的原因的不同看法/269
3.導致竄卷的原因解析/269
（1）形成竄卷現像的必要條件/269
（2）形成竄卷現像的充分條件/270
十三、剝離力差/271
1.剝離力差問題的分類/271
（1）A類投訴的分析/271
（2）B類投訴的分析/271
2.“可剝離”與“剝離力差”/272
3.“熱剝離”或“熱蠕變”試驗的不合理性/273
（1）熱蠕變試驗/273
（2）熱剝離試驗/274
4.紙張、無紡布復合制品的剝離力/275
十四、鍍鋁層轉移/275
1.鍍鋁層轉移現像的三種狀態/276
2.鍍鋁層轉移時的剝離力狀態/276
3.鍍鋁層轉移與內應力的關繫/276
4.內應力的來源/277
5.內應力的判斷/277
6.附著力與剝離力/278
7.鍍鋁膜的針孔與剝離力/278
8.添加劑的影響/279
9.常見的鍍鋁層轉移現像的原因/280
10.樣品的檢查步驟、分析思路/280
11.分析思路/280
十五、膠水不干/281
1.“膠水不干”現像的表現形式/281
（1）兩層的復合制品/281
（2）多層的復合制品/281
2.查找“膠水不干”原因的步驟/282
3.“膠水不干”與其他外觀不良現像的關聯性/282
十六、卷芯皺褶/282
1.“卷芯皺褶”/283
2.“卷中皺褶”/284
3.“漸變的放射線”/284
4.“局部的放射線”/285
十七、熟化時間過長/285
十八、膠水不能過夜/286
第七章應用後的問題/288
一、分切加工後/288
1.“竄卷”（竹筍狀）/288
2.卷芯皺褶/288
3.鍍鋁層腐蝕/288
4.“粘邊”/288
二、制袋加工後/289
1.封口翹曲/289
2.封口卷曲/290
3.熱合強度差/291
（1）熱合強度差問題的分類/291
（2）熱合強度的限定值/291
（3）理想的剝離力與封口分離狀態/292
（4）另類的“封口強度”/293
（5）剝離力與剪切力/294
4.“粘刀”/294
5.根切/295
6.開口性差/299
7.袋子邊緣處“露鋁”/300
8.封口處的氣泡/300
（1）塑/塑、鋁/塑復合膜封口處的氣泡/301
（2）塑/紙/塑復合膜封口處的氣泡/303
9.封口處的表面皺褶/304
（1）局部性封口皺褶/304
（2）與掛釘孔相關的皺褶/305
（3）封口處的“縱向”“橫向”皺褶/305
（4）袋體上的表面皺褶/307
（5）與掛釘孔相關的隧道/308
10.拉鏈袋拉鏈處的表面皺褶/312
11.拉鏈袋端頭的表面皺褶/312
（1）“橫向活皺褶”/312
（2）“橫向死皺褶”/313
（3）“縱向活皺褶”/314
（4）“斜向活皺褶”/314
（5）“鋁箔拉鏈袋的縱、橫向皺褶”/314
12.膠水不干/316
13.成品袋收不齊/318
14.開口邊卷曲/319
15.封口邊緣處局部分層/319
（1）基本的現像與原因解析/319
（2）取樣與拍攝/326
16.從成品袋子表面可看到的劃痕/326
17.熱合壓力事宜/328
（1）壓力設置原理/328
（2）彈簧與壓力/328
（3）應用上的注意點/329
18.壓力的測量方法/330
三、切片產品/331
1.紙/塑復合制品的卷曲事宜/331
2.塑/塑復合制品的卷曲事宜/331
3.紙/塑、無紡布復合制品的剝離力事宜//332
4.復膜鐵制品的局部分層問題/334
5.鍍鋁轉移制品/335
（1）邊緣不光滑/335
（2）鍍鋁層局部轉移性差/336
四、耐壓試驗中/337
1.重物壓力試驗中的破袋或變形現像/337
2.充氣壓力試驗中的破袋現像/339
（1）氣柱袋的破袋現像/339
（2）吸嘴袋的破袋現像/341
五、跌落實驗中/342
六、自動成型/灌裝後/343
1.異味/343
2.鍍鋁層被腐蝕/344
（1）熱灌裝時的鍍鋁層腐蝕現像/344
（2）存儲過程中顯現的鍍鋁層整體腐蝕現像/345
（3）存儲過程中顯現的鍍鋁層點狀腐蝕現像/345
3.鋁層被腐蝕/346
4.封口處局部分層/347
5.“漏液”/347
6.漏氣/350
7.鋁箔層被撕裂/351
8.剝離力衰減/352
9.爽滑性差/352
10.噴碼附著力差/353
助劑遷移狀態的檢查方法/354
11.冷成型鋁局部分層/355
（1）產品的質量標準/355
（2）杯突試驗中復合材料的延伸率/355
（3）導致局部分層現像的原因/356
12.滾輪熱封包裝制品上的各種不良現像/357
（1）“爽滑性差”或“拉不動”/358
（2）“封口不緊密”或“漏氣”/358
（3）“封口效果不好”/358
（4）常見的不良現像/358
（5）與滾輪熱封制品相關的質量問題的分析處理思路/363
13.冷凍後表層薄膜“撕裂”/368
七、水煮處理後/368
1.鍍鋁層被腐蝕/368
（1）特定位置的鍍鋁腐蝕現像/369
（2）封口處的“由外及內”的鍍鋁腐蝕現像/369
（3）無墨處的鍍鋁腐蝕現像/370
（4）與內裝物無關的點狀鍍鋁腐蝕現像/371
（5）與內裝物相關的片狀鍍鋁腐蝕現像/372
2.鋁層被腐蝕/373
3.破袋/374
4.開口邊卷曲/374
5.鍍鋁層轉移/375
6.邊角處局部分層/376
（1）水煮後的復合膜袋邊緣處局部分層現像/377
（2）水煮後的角落處局部分層現像/378
7.袋體處局部分層/379
8.剝離力衰減/381
八、蒸煮處理後/382
1.破袋/382
2.開口邊卷曲/384
3.剝離力衰減/385
4.袋體表面分層/386
5.袋體內層分層/387
6.邊角處局部分層/388
（1）局部性的分層現像/388
（2）整體性的分層現像/389
7.鋁箔層“撕裂”/390
8.蒸煮袋表面的氣泡/392
（1）鋁塑復合膜表面的氣泡/392
（2）塑/塑復合膜表面的氣泡/394
九、高溫熱合處理後/397
在非封口處顯現的氣泡/397
十、市場流通中的問題/399
1.漏氣/399
2.脹包/401
3.內裝物“變質”/402
4.封口處的表面皺褶/403
5.袋體處的表面皺褶/404
（1）與熱封基材收縮過大相關聯的表面皺褶/404
（2）與PA膜收縮過大相關聯的表面皺褶/405
6.鍍鋁層被腐蝕/406
阻隔性的評價/407
7.熱封層留在杯體上/407
（1）現像/407
（2）客戶對原因的判斷/407
（3）對原因進行分析的思路/408
（4）“易剝性”與“膜分層”/408
（5）如何檢查蓋材與杯體間的熱合強度/409
（6）開啟力與封口撕開力的合理數值範圍/410
第三篇關鍵質量控制指標及小詞典
一、關鍵質量控制指標/415
二、小詞典/417
後記/450
內容簡介
復合軟包裝材料（俗稱軟包裝）的加工行業在中國已有40 多年的發展歷史了。作為該行業的龍頭企業——塑料印刷復合加工企業，俗稱彩印廠——在行業發展的早期，在全國範圍內隻有屈指可數的幾個！如今，靠前已有數千家彩印廠，加上與之相關的制版、油墨、薄膜、鋁箔、機械、電子、化工等配套企業，總數已超過萬家。目前，在世界範圍內，塑料薄膜的印刷加工方式仍是凹印和柔印占據了地位，平印（干膠印）和噴墨印刷則呈現了強勁的增長勢頭。在中國市場上，溶劑型干法復合加工技術占據了地位，而近幾年，無溶劑型干法復合加工技術（俗稱無溶劑復合）則獲得了快速的發展。
