●章 緒論 1
1.1 我國鹽礦地層的復雜性 2
1.2 建庫的困難與挑戰 6
1.3 技術路線 6
第2章 儲氣庫水溶建腔模擬實驗繫統 8
2.1 實驗繫統的組成 8
2.2 鹽岩夾層侵蝕滲透特性測試平臺 9
2.2.1 大直徑長岩心侵蝕試驗裝置 9
2.2.2 岩心孔滲測定裝置 10
2.3 水溶建腔模擬實驗平臺 10
2.4 流場監測實驗平臺 11
第3章 鹽穴儲氣庫建腔設計主要軟件 13
3.1 儲氣庫水溶建腔仿真設計軟件 13
3.1.1 建腔模擬軟件的理論模型 13
3.1.2 建腔仿真軟件操作方法 16
3.1.3 建腔仿真軟件驗證算例 22
3.2 聲吶測腔數據AMG-SD建模軟件 23
3.2.1 程序功能及主界面 23
3.2.2 軟件操作方法 24
第4章 超深地層超大儲氣庫建庫技術 35
4.1 江漢含鹽繫地層分布情況 35
4.1.1 鹽層及夾層的分布特征 35
4.1.2 建腔示範井概況 36
4.2 厚夾層溶蝕特性試驗研究 38
4.2.1 厚夾層岩心完整性 38
4.2.2 夾層溶蝕試驗方案 39
4.2.3 夾層溶蝕特征 41
4.3 厚夾層垮塌的影響因素分析 44
4.3.1 夾層暴露跨度對垮塌的影響 44
4.3.2 層理對夾層垮塌的影響 48
4.3.3 鹵水浸泡對夾層垮塌的影響 54
4.3.4 極限跨度綜合分析 57
4.4 控制厚夾層垮塌的建腔方案 58
4.4.1 可采用的技術方案 58
4.4.2 各方案的實施步驟及評估 59
4.4.3 建議現場采用的方案 59
4.5 現場應用效果分析 61
4.5.1 主要控制原則 61
4.5.2 聲吶測腔結果 61
4.5.3 現場實施效果分析 63
4.6 超深超大儲氣庫建腔工藝設計 64
4.6.1 建腔設計基礎參數 64
4.6.2 建腔工藝參數設計結果 65
第5章 不規則鹽穴氣墊回溶修復技術 71
5.1 氣墊回溶修復技術流程 71
5.1.1 氣墊回溶修復模式優選 71
5.1.2 氣墊回溶修復的工藝過程 72
5.2 氣液界面監控理論與技術 73
5.2.1 氣液界面深度計算數學模型 73
5.2.2 氣液界面控制參數咨詢軟件 77
5.2.3 現場施工氣液界面監控方法 85
5.3 修復過程理論模型及模擬軟件 86
5.3.1 濃度場、速度場和形態場耦合方程 86
5.3.2 氣墊回溶修復模擬軟件 88
5.4 修復理論的物理模擬試驗驗證 89
5.4.1 試驗內容 89
5.4.2 試驗與理論對比 91
5.5 現場試驗方案及效果 92
5.5.1 試驗井基本情況 92
5.5.2 氣液界面及管柱深度總體設計 93
5.5.3 詳細修復方案設計 94
5.5.4 現場試驗流程 94
5.5.5 現場試驗潛在風險及防控措施 95
5.5.6 現場試驗結果 98
5.6 修復理論的現場試驗驗證 101
5.6.1 溶鹽量對比 101
5.6.2 溶腔邊界對比 101
5.6.3 溶腔體積對比 104
5.7 技術總結 105
第6章 鹽穴儲氣庫高效建腔技術 106
6.1 儲氣庫建腔效率評價體繫 106
6.1.1 建腔效率的定義 106
6.1.2 建腔效率評價指標體繫 107
6.1.3 建腔效率定量評價方法 114
6.1.4 建腔效率定量評價軟件 116
6.2 金壇儲氣庫建腔效率評價案例 123
6.2.1 采用的判斷矩陣及指標權重 124
6.2.2 不同建腔階段的效率評價 124
6.3 高效建腔工藝參數優化 126
6.3.1 建腔管柱及油墊位置的調整 126
6.3.2 注水排量的選擇 129
6.3.3 油墊提升對鹽腔形態的影響 135
6.3.4 不規則鹽穴對建腔的啟發 136
6.4 高效建腔技術總結 139
第7章 微滲層聯合封堵技術 140
7.1 工程背景介紹 140
7.2 取心位置及岩心長度 142
7.2.1 井4取心位置及岩心長度 142
7.2.2 井7取心位置及岩心長度 143
7.2.3 井11取心位置及岩心長度 144
7.3 微觀試驗及孔滲測試 145
7.3.1 井4微滲層 145
7.3.2 井7微滲層室內試驗 151
7.3.3 井11微滲層室內試驗 157
7.4 微滲層漏失原因總結 163
7.5 微滲層封堵試驗初探 164
7.5.1 井11微滲層泥岩滲透率測試 164
7.5.2 微滲層泥岩結晶試驗初探171
7.6 現場封堵技術及效果 172
7.6.1 實施前井概況 172
7.6.2 擠水泥前井筒水試壓情況 173
7.6.3 擠水泥施工過程 173
7.6.4 擠水泥實施效果評價 174
參考文獻 175