●第3版修訂本前言
概論1
篇鍛造的分類與鍛前準備
概述3
章鍛造的分類與發展趨勢4
參考文獻11
第二章算料與下料12
節算料12
第二節下料13
參考文獻32
第三章金屬加熱及溫度測量33
節金屬加熱的目的及加熱方法33
第二節金屬加熱時物理性質和力學性能的
變化35
第三節金屬鍛造溫度範圍的確定37
第四節金屬加熱時間的計算40
第五節金屬加熱溫度的測量49
參考文獻56
第四章金屬塑性成形力學分析57
節應力57
第二節應變63
第三節屈服準則64
第四節應力—應變關繫及順序對應規律68
第五節變形力解析的切塊法69
第六節變形力解析的滑移線法和上限法71
第七節塑性成形過程的物理模擬75
參考文獻83
第五章金屬塑性變形時的流動應力84
節流動應力的測定方法84
第二節影響流動應力的因素86
第三節常用金屬材料的流動應力88
參考文獻104
第六章金屬塑性成形中的摩擦與
潤滑105
節塑性成形中的摩擦及其特點105
第二節塑性成形中的摩擦模型106
第三節塑性成形中的摩擦因數測定107
第四節塑性成形時潤滑的分類108
第五節典型成形工序用的潤滑劑110
參考文獻121
第二篇自 由 鍛 造
概述122
章錘上自由鍛造123
節自由鍛造的基本工序123
第二節工藝過程的制訂134
第三節錘上自由鍛工藝舉例155
參考文獻158
第二章液壓機上自由鍛159
節大鍛件生產的特點159
第二節鍛造用鋼錠159
第三節鋼錠與鋼坯的加熱166
第四節大型鍛件的主要變形工序171
第五節液壓機自由鍛工藝裝備176
第六節大鍛件鍛後冷卻和熱處理179
第七節大型鍛件鍛造工藝實例189
參考文獻194
第三章合金鋼和有色合金鍛造特點195
節萊氏體高合金工具鋼的鍛造195
第二節不鏽鋼鍛造204
第三節高溫合金鍛造208
第四節鋁合金鍛造216
第五節鎂合金鍛造222
第六節銅合金鍛造226
第七節鈦合金鍛造231
參考文獻241
第三篇錘 上 模 鍛
概述242
章模鍛件圖的制訂243
參考文獻257
第二章模鍛錘上模鍛258
節鍛錘噸位的確定258
第二節模鍛工步選擇及坯料計算260
第三節終鍛及預鍛模膛277
第四節制坯模膛設計285
第五節切斷模膛299
第六節鍛模的結構300
第七節鑲塊鍛模成組模鍛工藝特點316
第八節典型件模鍛示例323
參考文獻345
第三章對擊錘上模鍛346
節對擊錘的運動特點346
第二節對擊錘上模鍛介紹346
第三節對擊錘上模鍛實例348
參考文獻353
第四篇各種壓力機上模鍛和精密模鍛
概述354
章摩擦螺旋壓力機上模鍛及精密
模鍛355
節螺旋壓力機上模鍛的特點355
第二節各類鍛件的工藝及模具特點355
第三節鍛模的設計特點364
第四節設備公稱壓力的選擇375
第五節精密模鍛工藝及模具375
參考文獻387
第二章熱模鍛壓力機上模鍛388
節熱模鍛壓力機上模鍛特點與應用388
第二節鍛件分類與工藝分析389
第三節熱模鍛壓力機上模鍛工步設計與
坯料選擇396
第四節熱模鍛壓力機上模鍛力計算406
第五節熱模鍛壓力機上模鍛的模架409
第六節熱模鍛壓力機上模鍛的鍛模結構與
模膛設計413
第七節熱模鍛壓力機上模鍛工藝實例418
第三章平鍛機上模鍛423
節平鍛機模鍛特點及其應用423
第二節鐓粗(聚集)規則427
第三節平鍛工步設計431
第四節平鍛模膛和凸模、凹模鑲塊436
第五節平鍛模結構448
第六節典型鍛件的工藝及其模具設計449
第七節水平分模平鍛機熱擠壓工藝451
第八節高速熱鐓鍛機上模鍛455
第四章機械壓力機與液壓機上精密
模鍛460
節精密模鍛的新進展460
第二節影響鍛件尺寸精度的主要因素及其
控制方法464
第三節模具種類及其設計的要點467
第四節機械壓力機上精密模鍛471
第五節液壓機上精密模鍛498
參考文獻506
第五篇特 種 成 形
概述508
章冷鍛510
節冷鍛概念510
第二節冷鍛用原材料與制坯518
第三節冷鍛工藝520
第四節冷鍛模具設計541
第五節冷鍛件生產實例552
參考文獻553
第二章溫鍛554
節溫鍛的特點及溫度選擇554
第二節溫鍛的準備558
第三節溫鍛變形力559
第四節溫鍛模具562
第五節溫鍛產品的質量566
第六節溫鍛的應用實例570
參考文獻576
第三章固液態加工577
節工藝特點、分類及適用範圍577
第二節成形用模具582
第三節成形用設備585
第四節制件質量及控制589
第五節應用實例596
參考文獻599
第四章等溫鍛造與超塑鍛造601
節等溫鍛造與超塑鍛造的特點及應用
範圍601
第二節等溫鍛造與超塑鍛造的材料及工藝
規範602
第三節等溫鍛造與超塑鍛造的變形力計算及
設備選擇606
第四節等溫鍛造與超塑鍛造的摩擦與
潤滑607
第五節等溫鍛造與超塑鍛造的工藝與
應用607
第六節等溫鍛造與超塑鍛造的工藝實例609
參考文獻611
第五章粉末鍛造613
節粉末鍛造的特點、分類及應用613
第二節預成形坯的變形與致密615
第三節粉末鍛造時金屬粉末的選擇619
第四節預成形坯的設計與成形622
第五節預成形坯的鍛造625
第六節典型件的粉末鍛造工藝及力學
性能628
第七節粉末熱等靜壓和粉末噴射鍛造634
參考文獻636
第六章特種成形技術的發展與展望637
節概述637
第二節材料智能化制備與成形加工技術638
第三節微成形641
第四節粉末注射成形技術645
參考文獻647
第六篇回 轉 成 形
概述650
章輥鍛651
節輥鍛原理、特點和用途651
第二節輥鍛的變形機理652
第三節輥鍛工藝參數的確定653
第四節輥鍛模具設計657
第五節輥鍛力能參數的確定671
參考文獻674
第二章楔橫軋675
節楔橫軋原理、特點和用途675
第二節楔橫軋變形機理676
第三節楔橫軋工藝參數確定682
第四節楔橫軋模具設計683
參考文獻689
第三章孔型斜軋691
節斜軋原理、特點和用途691
第二節斜軋的應變與應力場692
第三節斜軋工藝參數的確定701
第四節模具設計703
參考文獻710
第四章軋環711
節軋環原理、特點和用途711
第二節軋環的變形機理712
第三節軋環工藝參數的確定716
第四節軋環用毛坯和模具的設計720
第五節軋環力能參數的確定729
第六節軋環工藝流程和生產線731
參考文獻732
第五章擺輾734
節擺輾原理、特點和用途734
第二節擺輾的變形機理735
第三節擺輾工藝參數的確定738
第四節擺輾模具的設計741
第五節擺輾力能參數的確定749
第六節擺輾成形舉例750
參考文獻755
第六章徑向鍛造756
節徑向鍛造原理、特點和用途756
第二節徑向鍛造的變形過程759
第三節徑向鍛造工藝過程參數的確定762
第四節徑向鍛造的錘頭、夾爪和芯軸的
設計764
第五節徑向鍛造力能參數的確定768
第六節徑向鍛造工藝過程的數值模擬771
參考文獻785
第七篇鍛件的精整、熱處理及質量控制
概述787
章切邊與衝連皮788
節切邊與衝連皮的方法788
第二節簡單切邊模與衝連皮模789
第三節級進模805
第四節復合模805
第二章精壓與校正813
節精壓813
第二節校正823
參考文獻830
第三章鍛件的冷卻和熱處理831
節鍛件的冷卻831
第二節鍛件的熱處理834
第三節鍛件的餘熱處理873
參考文獻877
第四章鍛件和坯料的清理878
節滾筒清理879
第二節噴丸(砂)清理880
第三節拋丸清理883
第四節光飾891
第五節酸洗893
第六節熱坯料的清理902
第七節局部表面缺陷的清理904
參考文獻906
第五章鍛件質量檢驗與控制907
節鍛件缺陷的主要特征及其產生
原因907
第二節鍛件質量檢驗內容及方法913
第三節鍛件的質量控制924
第八篇鍛造環境保護及安全
概述930
章鍛造環境保護931
節鍛造生產的振動檢測與分析931
第二節衝擊性鍛造設備的減振與隔振
技術937
第三節鍛造生產中的噪聲及降噪技術945
第四節鍛造生產中的煙塵及防治技術954
第五節鍛造生產中有害氣體來源及其
防治962
第六節鍛造生產中有害廢水的來源與
治理963
參考文獻966
第二章鍛造安全技術968
節繫統安全分析方法與評價968
第二節鍛造車間安全生產主要對策及一般
準則972
第三節自由鍛造安全生產技術974
第四節模鍛安全生產技術976
參考文獻977
第九篇鍛造過程的數值模擬與優化及鍛模的CAD/CAM
概述978
章鍛造過程的剛粘塑性有限 節引言979
第二的基本概念979
第三節剛塑法986
第四節剛塑法在金屬體積成形中的
應用實例989
參考文獻998
第二章鍛造工藝優化設計999
節鍛造工藝優化的意義999
第二節鍛造工藝優化常用的數學優化
方法999
第三節基於數值模擬的鍛造工藝優化設計
的基本步驟1004
第四節基於數值模擬的金屬鍛造工藝優化
設計及實例1007
參考文獻1012
第三章鍛模CAD/CAM1013
節鍛模CAD/CAM概論1013
第二節零件造型及鍛件輸入1020
第三節利用成組技術建立鍛模CAD/CAM
繫統的方法1025
第四節鍛模CAD/CAM繫統1028
參考文獻1033