薄板坯連鑄連軋技術作為一種先進的鋼鐵制造流
程，被譽為國際鋼鐵工業發展中的“第三次技術革命
”，具備流程短、投資少、成本低和效益高的突出特
點。由曹建國等編著的《薄板坯連鑄連軋工藝與設備
》結合作者近十餘年承擔的國家和薄板坯連鑄連軋等
國家骨干企業科研項目成果與熱軋國際前沿技術進步
，主要介紹了薄板坯連鑄連軋技術進步、主要特征與
發展歷程，九種典型薄板坯連鑄連軋工藝與設備，薄
板坯連鑄、均熱、自由規程軋制、板形控制、高速鋼
工作輥、軋制潤滑、半無頭和無頭軋制、鐵素體軋制
、軋後控冷、飛剪和卷取技術，重點討論了薄板坯熱
連軋國際主流軋機機型與電工鋼自由規程軋制板形控
制、連軋過程軋制界面氧化與潤滑、軋後控制冷卻等
前沿技術進展，以及我國CSP、UTSP、ASP和ESP等九
條代表性的薄板坯連鑄連軋生產線，力求反映薄板坯
連鑄連軋工藝與設備的技術發展趨勢。
本書適合軋鋼工程技術人員、研發人員閱讀，也
可作為高等工科院校機械工程及自動化、冶金工程、
材料成型與控制工程等專業的本科生和研究生教材。

第1章 薄板坯連鑄連軋發展概述
1.1 連鑄和連鑄連軋技術
1.2 薄板坯連鑄連軋主要技術特點
1.3 薄板坯連鑄連軋品種及質量
第2章 薄板坯連鑄連軋主要工藝流程
2.1 TSCR主要工藝流程類型及特點
2.2 CSP緊湊式帶鋼生產工藝流程
2.2.1 CSP工藝流程示意圖
2.2.2 CSP工藝原理與技術特點
2.2.3 CSP生產工藝類型
2.2.4 CSP生產能力
2.3 ISP在線帶鋼生產工藝流程
2.3.1 ISP工藝流程示意圖
2.3.2 ISP突出技術特點
2.3.3 ISP生產能力
2.4 CONROLL連續薄板坯連鑄和軋制生產工藝流程
2.4.1 CONROLL工藝流程示意圖
2.4.2 CONROLL工藝與技術特點
2.5 FTSR靈活的薄板坯連鑄連軋生產工藝流程
2.5.1 FTSR工藝流程示意圖
2.5.2 FTSR主要設備和技術特點
2.6 ASP鞍鋼中薄板坯連鑄連軋生產工藝流程
2.6.1 ASP工藝流程示意圖
2.6.2 ASP主要設備與技術特點
2.7 ESP頭軋制生產工藝流程
2.7.1 ESP工藝流程示意圖
2.7.2 ESP主要設備和技術特點
2.7.3 ESP頭軋制生產線的主要優勢
2.8 CPR鑄壓軋生產工藝流程
2.8.1 CPR工藝流程示意圖
2.8.2 CPR法的主要優點、局限性與對策
2.9 TSP傾翻帶鋼生產工藝流程
2.9.1 TSP工藝流程示意圖
2.9.2 TSP技術特點
2.1 0QSP品質板坯生產工藝流程
2. 10.1 QSP工藝流程示意圖
2. 10.2 QSP主要技術特點
2.1 1薄板坯連鑄連軋生產線技術進步與主要特征
第3章 薄板坯熱連軋軋機機型與電工鋼板形控制
3.1 薄板坯連鑄連軋與常規熱軋帶鋼軋機的比較
3.2 薄板坯連鑄連軋軋機機型與板形控制
3.2.1 軋機機型設計配置的決定因素
3.2.2 熱軋板形控制選型配置策略
3.2.3 熱軋寬帶鋼產品的板形質量要求
3.2.4 熱軋主要機型與控制性能分析
3.2.5 熱連軋機機型設計配置
3.3 電工鋼高溫變形本構關繫
3.3.1 電工鋼熱模擬試驗
3.3.2 電工鋼高溫熱力學行為
3.3.3 電工鋼完整軋制過程本構關繫
3.4 電工鋼薄板熱軋軋輥磨損特征與預報模型
3.4.1 薄板坯連鑄連軋軋輥磨損特征與輥形評價
3.4.2 電工鋼熱軋工作輥磨損預報模型
3.5 電工鋼制造主要工藝流程與自由規程軋制板形控制策略
3.5.1 電工鋼制造軋制變形主要工藝流程
3.5.2 電工鋼自由規程軋制板形控制策略
3.6 控制不均勻變形的德國CVC軋機
3.6.1 CVC連續變凸度工作原理
3.6.2 CVC熱軋工作輥輥形改進與應用
3.6.3 CSP薄板坯連鑄連軋CVC軋機板形調控特性
3.7 控制不均勻磨損的日本K-WRS軋機
3.7.1 K-WRS長行程竄輥工作原理
3.7.2 K-WRS軋機不均勻磨損控制效果
3.8 控制不均勻變形和不均勻磨損的中國ASR軋機
3.8.1 ASR非對稱自補償軋制工作原理
3.8.2 電工鋼熱軋板形控制的ASR技術
3.8.3 寬幅電工鋼熱軋板形控制
3.8.4 電工鋼“批量同寬”自由規程軋制板形控制
3.9 新一代熱連軋機電工鋼板形控制融合集成效應
3.9.1 電工鋼板形控制的多種方法與裝置
3.9.2 電工鋼板形控制融合集成效應
第4章 薄板坯熱連軋過程軋制界面氧化與潤滑
4.1 軋制界面氧化與潤滑概述
4.1.1 高溫氧化
4.1.2 軋制潤滑
4.2 軋制界面的氧化
4.2.1 軋輥的氧化
4.2.2 帶鋼的氧化
4.2.3 氧化鐵皮在熱軋界面的接觸特性
4.2.4 氧化鐵皮的控制與利用
4.3 熱連軋過程的軋制潤滑
4.3.1 熱軋潤滑劑的分類
4.3.2 潤滑劑在熱軋應用過程中的評價指標
4.3.3 軋制潤滑原理
4.3.4 軋制潤滑對軋制過程的影響
4.3.5 軋制潤滑工藝在熱軋生產中的應用
4.3.6 未來軋制潤滑的發展方向
4.4 軋制界面的實驗與仿真分析方法
4.4.1 軋制界面的實驗研究方法
4.4.2 軋制界面氧化計算模型
4.4.3 軋制潤滑計算模型
第5章 薄板坯連鑄連軋主要設備與技術
5.1 薄板坯連鑄主要設備與關鍵技術
5.1.1 結晶器關鍵技術
5.1.2 液芯壓下技術
5.2 薄板坯連鑄連軋均熱設備與技術
5.3 薄板坯軋機配置與軋制關鍵技術
5.3.1 粗軋和精軋機組
5.3.2 自由規程軋制板形控制技術
5.3.3 半頭軋制技術
5.3.4 頭軋制技術
5.3.5 鐵素體軋制技術
5.4 薄板坯軋後控冷設備
5.5 高速飛剪和卷取機
5.5.1 高速飛剪
5.5.2 卷取機
第6章 薄板坯連鑄連軋軋後控制冷卻技術
6.1 軋後控制冷卻機理
6.2 控制冷卻方式
6.2.1 幕狀層流冷卻
6.2.2 管層流冷卻
6.2.3 超快速冷卻
6.2.4 冷卻裝置采用的新技術
6.3 冷卻工藝參數對鋼材強韌性的影響
6.3.1 軋後冷卻速度的影響
6.3.2 軋後開冷溫度的影響
6.3.3 軋後冷卻終冷溫度的影響
6.4 冷卻過程溫度場計算模型
6.4.1 控制方程
6.4.2 初始條件
6.4.3 邊界條件
6.4.4 相變潛熱
6.4.5 熱物性參數確定
6.5 層流冷卻的冷卻策略
6.6 層流冷卻的控制策略
第7章 薄板坯連鑄連軋生產線
7.1 國外薄板坯連鑄連軋生產線概覽
7.2 我國薄板坯連鑄連軋生產線概覽
7.3 我國代表性TSCR生產線
7.3.1 珠鋼CSP生產線
7.3.2 邯鋼CSP生產線
7.3.3 包鋼CSP生產線
7.3.4 唐鋼UTSP超薄熱帶生產線
7.3.5 馬鋼CSP生產線
7.3.6 鞍鋼ASP生產線
7.3.7 漣鋼CSP生產線
7.3.8 武鋼CSP生產線
7.3.9 日鋼ESP生產線
7.4 薄板坯連鑄連軋生產線發展趨勢
結束語
參考文獻