鞏水利著的《先進激光加工技術》從激光加工設
備、過程控制、材料加工、工藝技術等方面，論述了
激光材料加工的相關應用技術。內容既包括激光材料
加工中相對成熟的應用技術，如激光焊接、激光切割
、激光打孔等，同時還涉及眾多前沿應用技術領域，
如半導體激光材料加工、短脈衝制孔技術等。全書包
括12章，相關應用技術按專題展開。
《先進激光加工技術》可供工程技術人員、激光
材料加工領域科研人員、材料學專業科研人員參考閱
讀，也可作為激光設備研發人員、光學科研人員、激
光應用物理學等相關領域科技人員的參考書。

第1章 激光材料加工概述
1.1 激光產生的基本原理
1.1.1 基本概念
1.1.2 激光產生的基本條件
1.2 激光束的特性
1.3 激光材料加工
1.3.1 激光材料加工基本原理
1.3.2 激光材料加工基本特點
1.3.3 激光材料加工分類
1.3.4 激光加工技術在航空工業中的應用
第2章 激光與材料的相互作用
2.1 引言
2.2 材料表面對激光的吸收與加熱
2.2.1 材料宏觀光學常量與激光吸收之間的關繫
2.2.2 激光在材料中的微觀吸收機理
2.2.3 激光吸收率
2.2.4 激光熱源模型及其在固體材料中產生溫度場
2.3 激光作用材料的熔化和汽化
2.3.1 激光作用下材料的淺層熔化
2.3.2 激光作用下材料的深層熔化
2.3.3 激光作用下材料的小孔現像與液態質量遷移
2.3.4 激光作用下材料的汽化
2.3.5 激光作用下材料的後退速度與氣態質量遷移
2.4 激光誘導等離子體及其力學效應
2.4.1 激光等離子體產生機制
2.4.2 等離子體對激光的吸收和激光等離子體屏蔽現像
2.4.3 激光支持的吸收波
2.4.4 激光與材料表面的衝量耦合
2.5 激光作用材料組織相變
第3章 材料加工類激光器設備
3.1 前言
3.1.1 激光器的組成
3.1.2 激光器的分類
3.2 常用激光器的原理與結構
3.2.1 He—Ne激光器
3.2.2 CO2激光器
3.2.3 Nd：YAG固體激光器
3.2.4 光纖激光器
3.2.5 碟片激光器
第4章 激光材料加工繫統組成
4.1 引言
4.2 激光器
4.3 光路整形與傳輸繫統
4.3.1 光路整形繫統
4.3.2 光束傳輸繫統
4.4 運動軌跡控制與操作繫統
4.5 典型激光材料加工繫統與設備
4.5.1 大功率CO2激光多功能加工設備
4.5.2 大功率YAG激光焊接平臺
4.5.3 雙光束激光焊接繫統——基於機器人激光雙光束填絲焊接繫統
4.5.4 **激光切割設備——大型數控五軸聯動光纖激光切割機
4.5.5 激光制孔設備
4.5.6 激光增材制造設備
4.5.7 激光衝擊強化設備
第5章 激光產品危害及材料加工安全防護
5.1 激光產品危險等級分類
5.1.1 第Ⅰ類激光設備
5.1.2 第Ⅱ類激光設備
5.1.3 第Ⅲa類激光設備
5.1.4 第Ⅲb類激光設備
5.1.5 第Ⅳ類激光設備
5.2 激光危害
5.3 激光安全使用的防護標準和措施
5.3.1 激光防護安全標準
5.3.2 激光防護措施
5.3.3 激光的安全與防護
5.4 激光材料加工工程要求
第6章 激光焊接技術基礎
6.1 激光焊接的原理與特點
6.2 激光焊接技術基礎研究與應用
6.2.1 激光焊接熔池行為研究
6.2.2 激光深熔焊接過程監測技術
6.2.3 激光焊接缺陷形成機理與控制技術研究
6.2.4 激光焊接接頭形狀、組織與性能相關性
6.2.5 激光焊接工藝優化與過程穩定性控制技術研究
6.3 **激光焊接技術
6.3.1 激光深熔焊接
6.3.2 激光熱導焊接
6.3.3 激光钎焊
6.3.4 偏心回旋光束激光焊
6.3.5 水下激光焊
6.3.6 激光壓焊
6.3.7 激光—電弧復合焊接技術
6.3.8 激光填絲焊技術
6.3.9 雙光束激光焊接
6.3.10 超窄間隙激光焊接
6.4 激光焊接自動化及質量控制技術
6.5 激光焊接技術應用研究
6.6 激光焊接技術發展趨勢
6.6.1 高功率、低成本、高可靠性的焊接激光器成為未來發展的主流
6.6.2 集成化、智能化、柔性化成為未來激光焊接技術發展的重要方向
第7章 典型鈦合金激光焊接技術及其應用研究
7.1 典型鈦合金激光深熔焊缺陷形成機理與控制技術
7.1.1 鈦合金激光焊氣孔特征
7.1.2 鈦合金激光焊氣孔形成機理分析
7.1.3 鈦合金激光焊氣孔缺陷控制技術
7.1.4 小結
7.2 激光深熔焊接焊縫成形與工藝參數優化
7.2.1 薄板鈦合金激光焊縫成形觀察與熱作用分析
7.2.2 焊接工藝參數對焊縫成形的影響
7.2.3 小結
7.3 激光深熔焊接焊縫成形與性能相關性
7.3.1 鈦合金激光焊的焊縫組織特征
7.3.2 鈦合金激光焊接頭的力學性能
7.3.3 小結
第8章 鋁合金激光焊接技術及其應用研究
8.1 鋁合金激光深熔焊接熔池行為
8.1.1 鋁合金激光深熔焊接過程金屬蒸氣／等離子體行為
8.1.2 鋁合金激光深熔焊接過程小孔行為
8.2 鋁合金激光深熔焊氣孔缺陷形成機理研究
8.2.1 鋁合金激光深熔焊焊縫氣孔特征
8.2.2 鋁合金激光深熔焊縫氣孔缺陷的影響因素
8.2.3 小孔行為對激光深熔焊焊縫工藝型氣孔的影響
8.3 鋁合金激光深熔焊焊縫表面下塌缺陷機理研究
8.3.1 焊縫表面下塌的影響因素
8.3.2 熔池行為對激光深熔焊焊縫表面下塌的影響
8.4 鋁合金激光深熔焊接焊縫成形與性能相關性
8.4.1 試驗方法和試驗條件
8.4.2 試驗結果及分析
8.4.3 焊縫的斷裂機理
8.4.4 結論
8.5 典型結構激光焊接——鋁合金套筒激光電弧復合焊接
8.6 鋁合金激光焊接應力與變形行為及控制技術研究
8.6.1 殘餘應力測量方法
8.6.2 測試試件及工藝
8.6.3 測試方法和布點方案
8.6.4 殘餘應力測量結果及其分析
第9章 激光表面處理技術
9.1 概述
9.2 激光表面熱處理
9.2.1 激光熔覆
9.2.2 激光合金化
9.2.3 激光相變硬化
9.2.4 激光快速熔凝
9.2.5 激光非晶化
9.3 激光衝擊強化
9.3.1 激光衝擊強化的原理和特點
9.3.2 激光衝擊強化的應用及進展
9.3.3 激光衝擊強化整體葉盤
9.3.4 激光衝擊強化焊接結構
9.3.5 孔結構強化
9.3.6 激光衝擊成形機翼壁板
9.3.7 核工業上的應用
9.3.8 其他方面的應用
9.3.9 *新技術發展
9.4 激光毛化
9.4.1 激光毛化原理
9.4.2 激光毛化技術的特點
9.4.3 激光毛化技術應用現狀
9.5 激光噴塗及復合熱源噴塗
9.5.1 激光噴塗
9.5.2 復合熱源噴塗
9.6 激光表面拋光和清理
9.6.1 激光拋光
9.6.2 激光清洗
9.7 激光表面結構功能一體化制造技術
9.7.1 概念內涵
9.7.2 發展現狀及應用前景
**0章 激光增材制造技術
10.1 概述
10.2 激光直接沉積增材制造技術
10.2.1 激光直接沉積技術的工作原理
10.2.2 激光直接沉積技術國外研究現狀
10.2.3 激光直接沉積技術**研究現狀
10.2.4 激光直接沉積技術的發展趨勢
10.3 激光選區熔化增材制造技術
**1章 激光切割技術
11.1 概述
11.2 激光切割的原理
11.3 激光切割的特性
11.4 激光切割工藝參數控制
11.5 CO2激光與光纖激光切割工藝及質量對比
11.5.1 切割速度
11.5.2 切割質量
11.6 常用工程材料的激光切割應用
11.6.1 金屬材料激光切割應用實例
11.6.2 非金屬材料的激光切割
**2章 激光制孔技術
12.1 概述
12.2 激光制孔的優點
12.3 激光制孔的主要方式
12.4 激光制孔存在的主要問題
12.5 激光制孔應用發展趨勢
參考文獻