《含能高分子材料球形化技術》對含能高分子材料的球形化技術進行繫統介紹，並結合作者多年來的研究成果，介紹該類材料的成型技術路線、工藝方法、結構與性能之間的關繫及其在新技術領域的應用情況，反映了**外在含能高分子材料球形化技術領域的新進展。本書旨在豐富含能材料的成型和結構控制技術，促進球形藥技術在推進劑、發射藥、**、****以及其他領域的應用。本書由藺向陽等著。

含能高分子材料球形化技術是含能材料領域重要 的分支之一，《含能高分子材料球形化技術》以高分 子材料球形化工藝為基礎，繫統介紹了球形藥的內涵 、分類、性能、用途、制備原理、成型技術路線及典 型的工藝條件，並介紹了部分球形藥品種的性能和應 用情況。有關的工藝技術涉及高分子物理、界面化學 、微膠囊技術等多方面的知識和基礎理論，結構體繫 上以球形藥的成型技術作為主線，把有關的理論和技 術有機地分散到各個章節，以方便沒有接觸過球形藥 技術的人員理解。本書由藺向陽等著。 《含能高分子材料球形化技術》可供從事含能材 料研究與應用的技術人員參考，也可供高等院校相關 專業師生參考閱讀。

1 緒論
1.1 含能高分子材料球形化技術的發展歷史
1.1.1 球形藥技術的誕生和初步發展階段
1.1.2 球形藥技術的快速發展階段
1.1.3 球形藥技術的成熟階段
1.2 球形藥的分類
1.2.1 按形狀分類
1.2.2 按結構分類
1.2.3 按成分分類
1.3 球形藥的組成成分
1.4 球形藥的用途
1.5 球形藥技術的現狀和發展趨勢
1.5.1 球形藥技術的現狀
1.5.2 球形藥技術的發展趨勢
參考文獻
2 含能高分子材料球形化理論基礎
2.1 界面化學的基本理論
2.1.1 表面能
2.1.2 表面張力
2.1.3 表面活性劑
2.1.4 乳狀液
2.2 微膠囊技術
2.2.1 微膠囊技術概況
2.2.2 微膠囊的典型制備方法
2.3 高分子溶液
2.3.1 高分子溶液的特性
2.3.2 高聚物的溶解過程
2.3.3 高分子在溶劑中溶解度的判定
2.3.4 高分子溶液理論
2.4 填充聚合物
2.4.1 填料在聚合物中的分散
2.4.2 填料對聚合物力學性能的影響
2.5 懸浮聚合法制備球形高分子材料
2.6 含能高分子材料球形化的工藝原理
2.6.1 勺溶法工藝
2.6.2 外溶法工藝
2.6.3 球扁化工藝
參考文獻
3 典型含能高分子材料的球形化工藝
3.1 典型的工藝流程
3.2 典型的工序介紹
3.2.1 物料溶解
3.2.2 分散成球
3.2.3 脫水
3.2.4 溶劑驅除
3.2.5 目液分離
3.2.6 篩分及干燥
3.2.7 其他後處理過程
3.3 制備球形藥的相關設備
3.3.1 物料溶解設備
3.3.2 成球設備
3.3.3 擠出成型造粒設備
3.3.4 篩分設備
3.3.5 壓扁設備
3.3.6 干燥設備
3.4 影響成球質量的因素及其規律
3.4.1 材料種類
3.4.2 投料比
3.4.3 攪拌轉速
3.4.4 溫度
3.4.5 脫水條件
3.4.6 影響成球質量的其他因素
3.4.5 基礎參數的測量與表征
3.6 球形藥成球機制的理論分析
3.7 工藝放大準則
參考文獻
4 不同類型球形藥的成型工藝
4.1 單基球形藥
4.1.1 主要工藝技術路線
4.1.2 成球工藝條件
4.1.3 主要工藝條件對成球質量的影響規律
4.2 雙基球形藥及球扁藥
4.2.1 概述
4.2.2 雙基球形藥的制備工藝
4.2.3 雙基球扁藥的制備工藝
4.3 復合型球形藥
4.3.1 復合型球形藥技術進展
4.3.2 復合型球形藥的制備工藝
4.3.3 固體填料對成球效果的影響
參考文獻
5 特殊結構的球形藥成型技術
5.2 微孔結構球形藥
5.1.1 成型原理
5.1.2 微孔球形藥的成型工藝
5.1.3 孔結構的形成與控制
5.1.4 工藝參數對粒徑及分布的影響
5.1.5 工藝參數對堆積密度的影響
5.1.6 應用技術
5.2 分層結構微孔球形藥
5.2.1 藥型設計原理
5.2.2 成型工藝
5.2.3 結構表征
5.2.4 成型工藝與藥型結構之間的關繫
參考文獻
6 球形藥的性能
6.1 物理性能
6.1.1 顆粒形狀及內部結構
6.1.2 密度
6.1.3 粒度及其粒徑分布
6.2 熱分解性能
6.2.1 單基球形藥的熱分解性能
6.2.2 雙基球扁藥的熱分解性能
6.2.3 單基微孔球形藥的熱分解性能
6.2.4 含RDX的復合球形藥的熱分解性能
6.3 燃燒性能
6.3.1 常壓燃燒性能
6.3.2 高壓定容燃燒性能
6.4 安全性能
6.4.1 機械感度
6.4.2 靜電火花感度
參考文獻
索引