《全國特種作業人員安全技術培訓考核統編教材》編委會編寫的《危險化學品安全作業——危險工藝安全技術(新版)》基本包括了全部的特種作業，共30餘種教材，具有廣泛的適用性。本次改版既充分考慮了原有教材的體繫和完整性，保留了原有教材的特色，又根據新的情況，從品種和內容方面做了必要的修改和補充，力爭形式新穎，技術**，如增加了冶金行業煤氣安全作業、危險化學品安全作業、****生產安全作業等新的品種，對於一些在新的特種作業目錄中沒有提到的原有品種及特種設備作業人員的培訓教材，也予以保留。

前言
第一章 光氣及光氣化工藝作業
第一節 生產工藝和設備簡介
第二節 危險、有害因素分析
第三節 主要安全設施要求
第四節 主要工段安全操作及應急處置要點
第五節 事故案例分析
相關資料
第二章 氯堿電解工藝作業
第一節 生產工藝和設備介紹
第二節 危險、有害因素分析
第三節 主要安全設施要求
第四節 主要工段安全操作及應急處置要點
第五節 事故案例分析
相關資料
第三章 氯化工藝作業
第一節 生產工藝和主要設備介紹
第二節 氯化生產工藝中危險、有害因素分析
第三節 主要安全設施要求
第四節 主要工段安全操作及應急處置要點
第五節 事故案例分析
相關資料
第四章 硝化工藝作業
第一節 硝化工藝概述
第二節 危險、有害因素分析
第三節 主要安全設施要求
第四節 安全操作與事故預防
第五節 事故案例分析
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第五章 合成氨工藝作業
第一節 生產工藝和主要設備介紹
第二節 主要危險、有害因素分析
第三節 主要安全設施
第四節 合成氨主要工段安全操作及應急處置要點
第五節 事故案例分析
相關資料
第六章 裂解(裂化)工藝作業
第一節 裂解工藝簡介
第二節 乙烯生產中的危險、有害因素分析
第三節 主要安全技術措施
第四節 主要安全操作及應急處置要點
第五節 事故案例分析
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第七章 氟化工藝作業
第一節 生產工藝和設備介紹
第二節 危險、有害因素分析
第三節 安全設施要求
第四節 事故案例分析
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第八章 加氫工藝作業
第一節 生產工藝和設備介紹
第二節 危險、有害因素分析
第三節 主要安全設施要求
第四節 主要工段安全操作及應急處置要點
第五節 事故案例分析
相關資料
第九章 重氮化工藝作業
第一節 生產工藝和設備介紹
第二節 危險、有害因素分析
第三節 主要安全設施要求
第四節 安全生產技術要點
第五節 硫化黑(青紅光)主要工藝操作
第六節 硫化氫主要操作規程
第七節 事故案例分析
第十章 氧化工藝作業
第一節 生產工藝和主要設備介紹
第二節 主要危險、有害因素分析
第三節 主要安全設施要求
第四節 主要工段安全操作及應急處置要點
第五節 事故案例分析
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第十一章 過氧化工藝作業
第一節 生產工藝與設備介紹
第二節 過氧化反應危害、有害因素分析
第三節 主要安全設施要求
第四節 安全操作與應急處置
第五節 事故案例分析
相關資料
第十二章 胺基化工藝作業
第一節 生產工藝及設備介紹
第二節 危險、有害因素分析
第三節 甲胺／DMF裝置的安全設施
第四節 主要工段作業操作要點及防護
第五節 事故案例分析
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第十三章 磺化工藝作業
第一節 生產工藝及設備介紹
第二節 危險、有害因素分析
第三節 磺化反應的安全設施要求
第四節 主要工段作業操作要點及防護
第五節 事故案例分析
相關資料
第十四章 聚合工藝作業
第一節 聚合生產工藝和設備簡介
第二節 聚合反應的方法和主要設備
第三節 聚丙烯聚合過程危險、有害因素分析
第四節 聚丙烯裝置的安全設施
第五節 主要工段作業操作要點及防護
第六節 事故案例分析
第十五章 烷基化工藝作業
第一節 生產工藝和主要設備介紹
第二節 主要危險、有害因素分析
第三節 主要安全設施要求
第四節 主要安全操作及應急處置要點
第五節 事故案例分析
第十六章 化工自動化控制儀表作業
第一節 化工自動化儀表基本知識
第二節 常用檢測儀表工作原理與選型
第三節 控制器
第四節 執行器
第五節 儀表安裝注意事項
第六節 儀表維護與檢修
第七節 儀表常見故障的查找與排除
附錄 特種作業人員安全技術培訓考核管理規定(節選)