本書由企業技術人員和學校教師共同參與編著，教材內容取材於企業實際操作流程和案例，貼近企業生產實際，圖例豐富，能夠滿足企業對應崗位需求；注重介紹線束設計流程和技術規範，從質量保證角度繫統闡述線束設計和工藝，概念清楚，內容精煉，簡明實用；參照企業員工培訓過程，由淺入深、循序漸進介紹線束設計和制造工藝相關知識，可操作性強，能夠滿足職業院校理實一體化教學需求。

\"本書是職業教育“十三五”改革創新規劃教材，由從事電線束設計與制造多年的企業技術人員和職業院校教師共同編寫。本書內容取材於企業實際操作流程和案例，貼近企業生產實際，滿足企業相應崗位人纔培養需求和職業院校汽車電子專業理實一體化教學需求。 本書從電線束設計的基礎知識入手，根據用戶的實際需求，從學習培訓的角度由淺入深、循序漸進，詳細地講解了汽車電線束設計與工藝的相關技術。全書共分5個單元，包括電線束基本知識，汽車電路讀圖基礎，電線束產品圖紙的繪制方法，電線束生產工藝流程及技術規範，汽車電線束工藝設計等。 本書可作為職業院校汽車類專業教材，也可用於電線束技術人員和管理人員的培訓。\"

目錄

單元1電線束基本知識

1.1電線束基本概念及作用

1.1.1汽車電線束的概念

1.1.2汽車電線束的作用

1.1.3汽車電線束目前發展形勢

1.1.4我國汽車電線束相關標準目錄

1.2電線束常用原材料基本知識

1.2.1電線基本知識

1.2.2電線線種

1.2.3電線線徑及結構

1.2.4電線的顏色

1.2.5常用端子

1.2.6防水栓

1.2.7護套

1.2.8波紋管

1.2.9PVC管

1.2.10熱縮管

1.2.11電刷軟管

1.2.12常用固定件

1.2.13常用保險和繼電器

1.2.14二極管

1.2.15常用橡膠(膠圈)

1.2.16常用膠帶

單元2汽車電路讀圖基礎

2.1常用圖形符號

2.2汽車電路圖種類

2.2.1線路圖

2.2.2原理圖

2.2.3電線束圖

2.3汽車電路特點及接線規律

2.3.1汽車電路特點

2.3.2汽車電路的接線規律

2.4汽車電路讀圖一般方法

2.5汽車電線束產品設計開發流程和工具

2.5.1汽車電線束產品設計開發流程

2.5.2汽車電線束設計開發包含的內容

2.5.3設計工具介紹

2.5.4電線束設計軟件CATIA使用介紹及AutoCAD工作界面

2.6同步開發介紹

2.6.1同步開發的工作內容

2.6.2同步開發需要提交的內容

2.7電源分配

2.7.1電源分配設計概述

2.7.2電源分配設計流程

2.8蓄電池和發電機的選擇

2.8.1蓄電池

2.8.2發電機

2.9中央保險盒的設計和開發

2.9.1中央保險盒設計概述

2.9.2中央保險盒的設計

2.10原理圖設計

2.10.1原理圖設計概述

2.10.2原理圖的總體設計

2.10.3分繫統原理圖的設計

2.11接地點分配設計

2.11.1接地設計概述

2.11.2接地方式

2.11.3整車繫統接地設計

2.12電線束分段設計

2.12.1電線束分段設計概述

2.12.2電線束分段設計

2.12.3電線束分段設計注意事項

單元3電線束產品圖紙的繪制方法

3.1電線束一般表示方法及圖紙繪制要求

3.2常用電線束纏扎的表示方法

3.3常用電線束纏扎材料的表示方法

3.4電線束產品圖紙的基本規定和基本尺寸公差

單元4電線束生產工藝流程及技術規範

4.1電線束生產過程工藝流程

4.2電線束生產工序流程

4.3電線束下線工序技術規範及檢查

4.3.1下線工序術語定義

4.3.2一般電線下線(下料)後的技術要求

4.3.3下線線長的檢查

4.3.4下線剝頭的檢查

4.3.5下線後的電線不允許出現以下不良現像

4.3.6剝頭長度的計算

4.3.7下線長度公差

4.3.8特殊線下線要求

4.3.9無特殊要求時電線的捆扎數量及捆扎方式

4.3.10電線捆扎位置、標識及其他要求

4.4電線束壓接工序技術規範及檢查

4.4.1壓接工序術語的定義

4.4.2壓接工序工藝文件中的技術參數及要求

4.5電線束裝配工序技術規範

4.6電線束檢測工序技術規範

單元5汽車電線束工藝設計

5.1電線束工藝概述及文件輸出的要求

5.1.1電線束工藝概述

5.1.2電線束工藝文件概述

5.1.3電線束工藝文件輸出的要求

5.2下線、壓接工藝文件設計及其基本知識和要求

5.2.1下線工序工藝文件中的技術參數及要求

5.2.2下線工藝文件中輔助作業設計注意事項

5.2.3下線、壓接工藝文件的編制

5.3打卡、共壓工藝文件設計及基本知識

5.3.1卡點壓接工藝卡設計的基本知識

5.3.2卡點壓接工藝卡的編制

5.3.3電線束端子共壓工藝卡編制方法及要求

5.4預裝配工藝卡設計及基本知識

5.4.1預裝配工藝文件中的基本知識

5.4.2預裝工藝文件編制

5.5總裝配工藝卡設計及基本常識

5.5.1總裝配工藝文件中的基本知識

5.5.2流水線工藝文件設計

5.6檢驗工藝卡的設計及基本常識

5.7預裝、流水線工位物料卡設計及基本常識

5.7.1預裝物料卡的編制

5.7.2流水線物料卡的編制

5.8包裝工藝卡設計及基本常識

5.9標準定額的制定和維護

5.10工藝文件的*改要求

附錄

附表1電線束產品設計輸入檢查表

附表2電線束產品設計輸入評審表

附表3電線束產品設計開發過程評審檢查表

附表4電線束產品設計開發輸出檢查表

附表5電線束產品設計和開發輸出評審表

附表6樣線評審表

附表7下線、壓接工序定額表

附表8流水線工序定額表

附表9總裝檢測工序定額表

附表10產品定額*改申請表

參考文獻

單元3電線束產品圖紙的繪制方法 本單元介紹我國大多數汽車企業和電線束設計加工企業的2D圖紙的設計與圖紙畫法，以及常用的電線束零部件表示方法。
3.1電線束一般表示方法及圖紙繪制要求 1. 電線束產品圖紙圖框 電線束產品圖紙圖框采用標準圖框A0、A1、A2、A3、A4，除A0圖框可以加長外，其他圖框尺寸不可變動。
2. 電線束產品圖紙格式 電線束產品圖紙應由電線束標準圖框、電線束示意圖、*改欄、技術要求、材料明細(BOM欄)、回路表、公差附表、線色中英文對照表以及必要的視圖組成。
3. 電線束產品圖紙幅面 (1) 電線束示意圖應在圖紙幅面的居中位置，布局勻稱，比例適中。電線束主干處於水平(或垂直)方向(可以按照實際情況合理布局)，分支垂直於主干(如同一分支點的多個分支，或者分支方向於主干方向有夾角要求，則根據實際情況合理布局)。電線束示意圖必須明確描述電線束實際方向，一般要求使用繪圖語言，若有特殊要求，用視圖、文字等方法說明。
(2) *改欄在圖紙幅面的右上角，含欄框題頭共6行，*改欄的右邊框、上邊框與圖紙的邊框重合。
(3) 技術要求應在圖紙幅面的左下角適當位置，並可根據產品圖的具體布局適當調整。
(4) 材料明細欄在標題欄上方，材料明細欄的下邊框應和標題欄上邊框重合，其右邊框應和圖紙右邊框重合。材料明細欄行數應根據實際情況而定。
(5) 回路表應在圖紙幅面的左下角，其左邊框、下邊框與圖框重合。回路表行數根據實際情況而定。
(6) 公差附表應在圖紙幅面的中下部位，其下邊框和圖紙邊框重合。公差表行數根據實際情況而定。
(7) 如**張圖紙不能全部涵蓋所有內容，材料明細(BOM欄)、回路表可在第二張圖紙中體現。第二張圖紙的圖框可根據實際情況選擇不同大小的標準圖框。
4. 電線束產品圖紙中零部件的畫法 電線束產品圖紙中插接器、保險盒、繼電器盒、護殼、卡扣、橡膠件等零部件的圖形要接近原物的外形，特別是定位結構、安裝方式必須用視圖表示出來。卡扣、扎帶及附件有安裝視圖要求的，則在圖紙的恰當位置表示出視圖要求，如圖31所示。