這本書第一次於1956年在德國卡爾·漢澤爾出版
社（Carl Hanser Verlag）出版發行，是行業內經
典著作之一。2003年化學工業出版社引進過英文版的
第二版。
古特·孟尼格、克勞斯·斯托克赫特所著的《模
具制造手冊(原著第3版)》共分5章，第1章介紹了用
於各種加工方法的模具；除了介紹傳統的成型模具，
還介紹了微注射成型模具。第2章為模具設計，將各
種模具在設計過程中的設計要點以及最新技術做了詳
細說明。第3章介紹了模具制造材料，包括鋼材、鋁
合金及銅合金－有色金屬等內容。第4章為模具制造
和機加工方法，介紹了許多新的制造技術，如快速制
樣技術等。第5章為模具的訂購與操作，詳細介紹了
模具的訂購過程、模具操作的監控與保養維護。
本書更側重於工具書的功能，每一章內容自成一
體，可為不同目的的讀者，快速提供他所需要的信息
和內容，是塑料加工技術人員重要的參考資料。

第1章　用於各種加工方法的模具
1.1 注射模具
1.1.1 概述
1.1.2 注射成型工藝
1.1.3 模塑制品設計
1.1.4 模具基本結構
1.1.5 頂出類型
1.1.6 點澆口技術
1.1.7 模具排氣
1.1.8 溫度控制
1.1.9 特殊設計
參考文獻
1.2 壓制模具和傳遞模具
1.2.1 概述
1.2.2 壓制模具
1.2.3 傳遞模具
1.2.4 壓制模具制造
1.2.5 模具設計
1.2.6 片狀成型料（SMC）模具
1.2.7 GMT/LFT模具
1.2.8 應用實例
1.3 聚氨酯制品模具
1.3.1 制品、加工工藝、應用、收縮及模具支架
1.3.2 低密度PUR發泡制品模具
1.3.3 結皮發泡（自結皮發泡）模具
1.3.4 微孔發泡PUR制品模具
1.3.5 PUR澆鑄體繫的模具
參考文獻
1.4 吹塑模具
1.4.1 加工工藝簡述
1.4.2 擠出吹塑成型模具
1.4.3 注吹成型和蘸吹成型
1.4.4 計算機在吹塑成型中的應用
參考文獻
1.5 熱成型模具
1.5.1 概述
1.5.2 熱成型工藝
1.5.3 模具與胎具
1.5.4 陽模或陰模
1.5.5 熱成型模具設計原則
1.5.6 熱成型模具的基本結構
參考文獻
1.6 滾塑成型與搪塑成型模具
1.6.1 加工工藝簡述
1.6.2 滾塑制品的強度
1.6.3 模具技術要求
1.6.4 滾塑模具的命名
1.6.5 模具的類型
1.6.6 模具結構
1.6.7 模具輔助結構
1.6.8 滾塑成型塑料制品的後處理
1.6.9 搪塑成型工藝的電鑄模具
1.7 熱塑性泡沫塑料制品成型模具
1.7.1 熱塑性泡沫塑料
1.7.2 普通發泡成型
1.7.3 模具結構
1.7.4 塊體模具
參考文獻
1.8 用於連續纖維增強聚合物復合材料的模具
1.8.1 概述
1.8.2 真空熱壓罐技術成型模具
1.8.3 連續纖維增強熱塑性塑料
1.8.4 用於樹脂注射成型的模具
1.8.5 用於纏繞技術的模具
參考文獻
1.9 加工彈性體材料的模具
1.9.1 壓塑成型（CM）
1.9.2 傳遞模塑成型（TM）
1.9.3 注射成型（IM）
1.9.4 附加工藝
1.9.5 模具制造
參考文獻
1.10　微注射成型模具
1.10.1 概述
1.10.2 設計
1.10.3 制造
1.10.4 制造技術
1.10.5 注射成型機械
1.10.6 模具維護
1.10.7 展望
參考文獻
1.11　樣模和小批量生產模具
1.11.1 概述
1.11.2 間接樣品成型
第2章　模具設計
2.1 設計過程
2.1.1 概述
2.1.2 注射成型模具的仿真
參考文獻
2.2 標準化及標準
2.2.1 注射成型和熱流道模具的
標準化
2.2.2 模具制造標準
參考文獻
2.3 熱流道和冷流道技術
2.3.1 使用熱流道技術的優點
2.3.2 熱流道繫統和熱半模的設計
2.3.3 應用領域和範例
2.3.4 熱流道集流腔繫統、線繞繫統及熱半模
2.3.5 熱流道控制技術
2.3.6 冷流道繫統
2.4 注射成型模具的溫度控制
2.4.1 模溫控制的任務和目的
2.4.2 加工溫度對冷卻和循環時間的影響
2.4.3 模腔溫度
2.4.4 溫控對模塑制品性能的影響
2.4.5 對溫控繫統的要求
2.4.6 溫控流道
2.4.7 流動原理
2.4.8 常規溫控方案的實用設計
2.4.9 溫控新技術
2.4.10 散熱模具設計
2.4.11 外部溫控器的位置
參考文獻
2.5 新型模具技術
2.5.1 塗層技術——通過組合面和塗層技術設計表層
2.5.2 溫控技術-注射成型模具的感應加熱
2.5.3 真空技術——幾種可能性,表面的優化
2.5.4 模具技術——用於無飛邊和無損傷的嵌件封裝的柔性密封元件
第3章　模具制造材料
3.1 塑料模具鋼
3.1.1 概述
3.1.2 鋼材制造與處理
3.1.3 塑料模具鋼綜述
3.1.4 總結
參考文獻
3.2 鋁合金
3.2.1 概述
3.2.2 模具材料
3.2.3 鋁材模具制造
3.2.4 應用
參考文獻
3.3 銅合金-有色金屬
3.3.1 性能
3.3.2 機加工性
3.3.3 表面
3.3.4 總結
第4章　模具制造和機加工方法
4.1 模具制造
4.1.1 概述
4.1.2 設計
4.1.3 數據模型
4.1.4 模具制造中的數據傳遞
4.1.5 反饋與溝通
4.1.6 設計
4.1.7 編程
4.1.8 機加工
4.1.9 尺寸檢驗
4.1.10 鑽孔/深孔鑽
4.1.1 1 電火花加工
4.1.1 2 表面精加工
4.1.1 3 組裝
4.1.1 4 測試
4.1.1 5 優化工藝及精加工
4.2 電火花加工（EDM）
4.2.1 概述
4.2.2 物理過程
4.2.3 公差與關鍵數據
4.2.4 刻模
4.2.5 線切割
4.2.6 組合工序和特殊工序
4.3 電鍍嵌件與模具
4.3.1 概述
4.3.2 工藝描述
4.3.3 電鍍材料
4.3.4 模型材料及模型設計
4.3.5 夾具和安裝支架
4.3.6 電鍍注射成型嵌件的精加工和安裝
4.3.7 效率與使用壽命
4.3.8 其他塑料加工方法中的電鍍模具
4.3.9 負衝壓深拉工藝（模內皮紋）
4.4 模具制造中的拋光技術
4.4.1 概述
4.4.2 表面粗糙度的定義
4.4.3 拋光技術基礎
4.4.4 拋光行為的影響因素
4.4.5 拋光技術
4.4.6 超聲波拋光
4.4.7 電火花加工/光澤表面的腐蝕
4.5 熱處理和表面處理技術
4.5.1 概述
4.5.2 塑料模具鋼的熱處理
4.5.3 表面處理
參考文獻
4.6 表面結構化
4.6.1 光化學蝕刻技術
4.6.2 模具表面和結構的要求
4.6.3 特殊工藝
4.6.4 執行訂單
4.7 模具制造的快速制樣
4.7.1 快速制模
4.7.2 生成制造工藝基礎
4.7.3 模具制造的生成工藝
4.7.4 模具制造的機器
4.7.5 舉例
4.7.6 非生成模具制造工藝的界定
4.7.7 公司名稱和網址
參考文獻
第5章　模具的訂購與操作
5.1 模具報價
5.1.1 概述
5.1.2 模具規劃
5.1.3 模具制造的成本核算
5.1.4 總結
參考文獻
5.2 模具的裝置與控制
5.2.1 有效質量保證的要求
5.2.2 模具傳感器繫統的概述
5.2.3 數據采集和電子器件
5.2.4 裝置與優化
5.2.5 過程監控
5.2.6 工廠範圍的網絡與監控
5.2.7 注射成型過程的實時控制
5.2.8 注射成型過程的控制
5.2.9 展望
參考文獻
5.3 注射成型模具的磨損
5.3.1 概述
5.3.2 摩擦學基礎
5.3.3 磨損
5.3.4 腐蝕
5.3.5 模具元件的磨粒磨損
5.3.6 展望和發展趨勢
參考文獻
5.4 維護、儲存、維修
5.4.1 概述
5.4.2 維護、防護及困難
5.4.3 檢修
5.4.4 維修
5.4.5 優化
5.4.6 儲存
5.4.7 維護和維修成本
參考文獻