這本由楊軍、董潔、張從容、張朝暉、鄒德寧等
編著的《鑄坯成型理論》重點介紹了鑄坯凝固過程的
基本原理、基本現像和基本規律，內容包括連鑄過程
中液態金屬的結構和性質、鑄坯的結晶與凝固、鑄坯
凝固過程的傳熱及數學模型的建立、鑄坯組織的形成
和控制、鑄坯的收縮及凝固過程中的氣體等。此外，
本書還對在連鑄過程中如何提高鑄坯質量做了介紹，
包括如何控制連鑄過程中鑄坯化學成分的不均勻性、
鑄坯中的非金屬夾雜物、鑄坯裂紋及形狀缺陷等，並
對鑄坯成型的新技術進行了總結。
本書可作為高等學校冶金工程及金屬材料專業本
科生的連鑄課程參考教材，也可供相關專業研究生，
鋼鐵企業、研究設計院所相關專業工程技術人員閱讀
及參考。

1 液態金屬的結構和性質
1.1 金屬的膨脹和熔化
1.1.1 金屬的膨脹
1.1.2 金屬的熔化
1.2 液態金屬的結構
1.2.1 液態金屬的結構理論
1.2.2 液態金屬的x射線衍射分析
1.2.3 液態金屬的實際結構
1.2.4 對液態金屬結構研究的新進展
1.3 液態金屬的性質
1.3.1 液態金屬的黏滯性(黏度)及其意義
1.3.2 液態金屬的表面張力
1.3.3 金屬的性質與液態合金流動性的關繫
參考文獻
2 鑄坯的結晶與凝固
2.1 凝固的熱力學
2.1.1 純金屬的凝固
2.1.2 二元合金的穩定相平衡
2.1.3 溶質平衡分配繫數
2.1.4 液一固界面成分
2.2 形核和界面動力學過程
2.2.1 均質形核
2.2.2 非均質形核
2.2.3 固一液相界面結構
2.2.4 晶體的長大
2.3 液態金屬的結晶過程
2.3.1 晶核形成
2.3.2 晶核長大
2.4 鑄坯的凝固方式
2.4.1 鑄坯的凝固特點
2.4.2 鋼水在結晶器中的凝固過程
2.4.3 鑄坯的凝固結構
2.4.4 常見連鑄機型鑄坯的凝固特點
2.4.5 近終形連鑄技術與電磁連鑄技術的凝固特點
2.5 鑄坯的凝固時間
參考文獻
3 鑄坯凝固傳熱及數學模型
3.1 鑄坯凝固傳熱的特點
3.1.1 鑄坯凝固過程的特點
3.1.2 鑄坯凝固過程傳熱的特點
3.1.3 鑄坯凝固過程熱平衡
3.2 鋼液在結晶器內的傳熱
3.2.1 凝固坯殼的形成
3.2.2 結晶器傳熱機構
3.2.3 結晶器內鋼水熱量的傳出
3.2.4 影響結晶器傳熱的因素
3.3 二次冷卻區傳熱
3.3.1 二冷區熱平衡
3.3.2 影響二冷區傳熱的因素
3.3.3 二次冷卻制度的制訂原則
3.3.4 二次冷卻的控制方法
3.4 鑄坯凝固傳熱數學模型
3.4.1 鑄坯凝固傳熱方程描述
3.4.2 差分方程的建立
3.4.3 計算程序
3.4.4 數學模型的驗證與應用
3.5 近終形連鑄的凝固傳熱特點
3.5.1 薄板坯連鑄的主要特點
3.5.2 薄帶連鑄的主要特點
3.5.3 異型坯連鑄的特點
3.6 非晶合金連鑄凝固傳熱的特點
參考文獻
4 鑄坯組織及控制
4.1 鑄坯典型宏觀組織
4.1.1 鑄坯典型宏觀組織的形成
4.1.2 鑄坯宏觀組織結構凝固的特點
4.1.3 形成理論發展
4.2 鑄坯凝固組織的控制
4.2.1 鑄坯凝固組織對質量的影響
4.2.2 影響鑄坯宏觀組織形成的因素
4.2.3 凝固組織的控制
參考文獻
5 鑄坯的收縮
5.1 金屬凝固收縮
5.2 鑄坯中的縮孔和縮松
5.3 防止鑄坯產生縮孔和縮松的途徑
5.3.1 控制工藝參數
5.3.2 電磁攪拌
5.3.3 輕壓下技術
5.3.4 凝固末端強冷
參考文獻
6 鑄坯凝固過程中的氣體
6.1 煉鋼過程中氣體的溶解和排除
6.1.1 氣體在鋼液中的溶解
6.1.2 鋼液中氣體的排出
6.2 鑄坯凝固過程中氣泡的析出條件
6.2.1 凝固過程中氣體濃度的富集
6.2.2 鑄坯凝固過程中氣體的析出條件
6.2.3 鑄坯中氣泡的形成
6.3 氣體對連鑄坯質量的影響
6.4 鑄坯皮下氣泡的特征
6.5 鑄坯中氣泡的形成原因
6.5.1 各因素對鋼液二次氧化的影響
6.5.2 水蒸氣的影響
6.6 鑄坯皮下氣泡的分布
6.7 鑄坯氣泡的改進措施
6.7.1 防止二次氧化
6.7.2 保護澆注質量效果
參考文獻
7 鑄坯化學成分的不均勻性
7.1 微觀偏析
7.1.1 枝晶偏析
7.1.2 晶界偏析
7.2 宏觀偏析
7.2.1 枝晶間液體的流動對宏觀偏析的影響
7.2.2 正常偏析
7.2.3 逆偏析
7.2.4 V形和逆V形偏析
7.2.5 中心偏析
7.2.6 帶狀偏析
7.2.7 重力偏析
7.3 偏析控制
參考文獻
8 鑄坯中的非金屬夾雜物
8.1 非金屬夾雜物的分類、來源及對鑄坯質量的影響
8.1.1 非金屬夾雜物的分類
8.1.2 非金屬夾雜物的來源
8.1.3 非金屬夾雜物對鑄坯質量的影響
8.2 連鑄過程非金屬夾雜物的生成
8.2.1 非金屬夾雜物生成的熱力學條件
8.2.2 澆注前形成的非金屬夾雜物
8.2.3 澆注時形成的非金屬夾雜物
8.2.4 凝固時形成的非金屬夾雜物
8.3 非金屬夾雜物的長大、分布和形狀
8.3.1 非金屬夾雜物的長大
8.3.2 非金屬夾雜物的分布
8.3.3 非金屬夾雜物的形狀
8.4 非金屬夾雜物的評價
8.4.1 非金屬夾雜物的評級
8.4.2 非金屬夾雜物的鋻定
8.5 連鑄過程中非金屬夾雜物的去除
8.5.1 中間包中夾雜物的去除
8.5.2 結晶器中夾雜物的去除
8.6 非金屬夾雜物的控制
8.6.1 轉爐操作過程非金屬夾雜物的控制
8.6.2 鋼包精煉過程非金屬夾雜物的控制
8.6.3 連鑄過程非金屬夾雜物的控制
參考文獻
9 鑄坯裂紋及其他缺陷
9.1 鑄坯表面缺陷及其控制
9.1.1 鑄坯表面振痕及其控制
9.1.2 鑄坯表面裂紋及其控制
9.1.3 表面夾渣及其解決方法
9.2 鑄坯的內部缺陷及其控制
9.2.1 鑄坯的中心裂紋
9.2.2 內部裂紋產生的原因及預防措施
9.3 鑄坯的形狀缺陷及其控制
9.3.1 鼓肚變形
9.3.2 菱形變形(脫方)
9.3.3 圓鑄坯缺陷
參考文獻
10 鑄坯成型新技術
10.1 連鑄技術的發展
10.2 結晶器電磁制動技術
10.2.1 電磁制動的原理及發展
10.2.2 電磁制動條件下結晶器內鋼液的冶金行為
10.2.3 電磁制動的冶金效果
10.2.4 電磁制動在**的應用研究
10.3 直澆道電磁攪拌技術
10.3.1 直澆道電磁攪拌技術的原理
10.3.2 直澆道電磁攪拌技術的冶金效果
10.3.3 直澆道電磁攪拌對鑄坯凝固的影響
10.4 結晶器在線調寬技術
10.4.1 結晶器在線熱態調寬原則
10.4.2 工藝原理及設備
10.4.3 結晶器調寬過程中窄邊坯殼受力
10.4.4 寬邊坯殼變形過程的受力
10.5 液壓非正弦振動技術
10.5.1 非正弦振動技術研究現狀
10.5.2 非正弦振動及其參數
10.5.3 非正弦振動基本參數的選擇
10.6 雙結晶器法
10.6.1 雙結晶器的原理
10.6.2 雙結晶器在復合材料連鑄中的應用
10.7 INMO結晶器和()PTIMuM*優化扇形段的應用
10.7.1 OPTIMUM扇形段的結構
10.7.2 INMO結晶器(IntegralMould整體式結晶器)
10.8 動態輕、重壓下技術
10.8.1 輕壓下改善鑄坯內部質量
10.8.2 動態輕壓下冶金效果
10.8.3 動態輕壓下設備的特點
10.8.4 動態輕壓下技術的應用
10.8.5 重壓下技術
10.9 動態二冷控制技術
10.9.1 二次冷卻控制技術
10.9.2 鑄坯低倍試樣分析
10.9.3 連鑄動態二冷配水技術
10.9.4 工程應用實踐
10.10 電脈衝處理鋼液改善鑄坯凝固組織
10.10.1 電脈衝孕育處理的原理
10.10.2 電脈衝處理技術對方坯的冶金效果
10.10.3 電脈衝處理技術對板坯的冶金效果
10.11 連鑄結晶器喂稀土處理
10.11.1 連鑄結晶器喂稀土處理
10.11.2 連鑄機結晶器喂稀土工藝的冶金效果
10.12 緩冷型保護渣的應用
10.12.1 緩冷型連鑄保護渣
10.12.2 緩冷型保護渣的冶金效果
10.13 反向凝固技術
10.13.1 反向凝固技術的原理
lO.13.2 反向凝固技術的冶金效果
10.14 連續定向凝固技術
10.14.1 定向凝固的原理
10.14.2 連續定向凝固技術研究狀況
10.14.3 連續定向凝固技術的應用
10.15 半固態金屬成型技術
10.15.1 半固態成型技術的特點
10.15.2 半固態金屬的幾種新型流變鑄造技術
10.15.3 半固態成型技術的發展趨勢
10.16 金屬噴射成型工藝
10.16.1 金屬噴射成型原理
10.16.2 噴射成型在鋼鐵材料方面的應用
10.16.3 噴射成型技術的產業化發展
10.17 空心銅管坯水平電磁連鑄法
10.17.1 水平電磁連鑄法的原理
10.17.2 電磁場對空心管坯外表面的影響
參考文獻