本書是在多年教學實踐、多次修訂原用講義基礎上，按照專業教學計劃和大綱要求，經過精選、充實，編寫而成。
本書可作為金屬壓力加工、金屬材料及其他相近專業的專業課教材，或教學參考書。按教學計劃要求，本書隻包括軋制的原理、產品精度控制及生產工藝等內容。而軋制設備已在“塑性加工設備課”中講述，本書按工藝要求隻敘述了軋制設備的選擇、設備與工藝及設備與產品質量的關繫等基本理論和基本知識。在內容上力圖反映近20年來，**外有色金屬板帶材加工技術的新發展，突出新工藝、新設備、新技術的應用，目的是使板帶材產品達到“尺寸**板形好，表面光潔性能高”的技術要求。在論述上盡力做到理論聯繫實際，概念清晰，條理清楚，重點突出。並采用深入淺出、通俗易懂的表達方式，便於教學和自學。

本書闡述了金屬板、帶、箔材軋制的基本原理，論述了高精度產品尺 寸與板形的控制原理及新技術。還討論了有色金屬板、帶、箔材的生產方 案、工藝規程的設計與計算，軋制設備的選擇，產品性能與表面質量控制 。另外，介紹了有色金屬板帶箔材生產的其他軋制方法，計算機在軋制過 程中的應用，以及典型產品的生產工藝。 本書可作為大專院校金屬壓力加工、金屬材料及其他相近專業的教學 用書，也可供從事金屬材料加工生產、科研及設計的有關技術人員、科研 人員和工人參考。

1 簡單軋制過程的基本概念
1.1 簡單軋制過程及變形參數
1.1.1 簡單軋制過程
1.1.2 變形參數的表示方法
1.2 變形區及其參數
1.2.1 軋制變形區
1.2.2 變形區的主要參數
1.3 軋制過程建立的條件
1.3.1 軋制的過程
1.3.2 咬入條件
1.3.3 穩定軋制的條件
1.3.4 改善咬人的措施
1.4 軋制過程的基本特點
1.4.1 變形特點
1.4.2 運動學特點
1.4.3 力學條件
1.4.4 穩定軋制過程的動態平衡

2 軋制時金屬的流動與變形
2.1 影響金屬流動與變形的因素
2.1.1 外摩擦的影響
2.1.2 軋輥形狀和尺寸的影響
2.1.3 外端的影響
2.1.4 張力和軋件尺寸的影響
2.2 金屬的高向變形
2.2.1 薄軋件(l／h>0.5～1.0)
2.2.2 厚軋件(l／h<0.5～1.0)
2.3 軋制時的前滑與後滑
2.3.1 前滑和後滑
2.3.2 前滑的理論計算
2.3.3 影響前滑的因素
2.3.4 研究前滑的意義
2.4 金屬的橫向變形——寬展
2.4.1 寬展沿高向的分布
2.4.2 寬度沿橫向的分布
2.4.3 影響寬展的因素與寬展計算

3 金屬對軋輥的壓力計算
3.1 軋制壓力的概念
3.1.1 軋制壓力
3.1.2 軋制壓力的確定方法
3.2 接觸面積的確定
3.2.1 不考慮軋輥彈性壓扁
3.2.2 考慮軋輥彈性壓扁
3.3 單位壓力的計算
3.3.1 卡爾曼(Karman)微分方程
3.3.2 奧羅萬(Omwan)微分方程
3.3.3 單位壓力計算公式
3.4 金屬實際變形抗力的確定
3.4.1 屈服極限的確定
3.4.2 熱軋變形抗力的確定
3.4.3 冷軋變形抗力的確定
3.5 平均單位壓力的計算
3.5.1 應力狀態繫數nσ的確定
3.5.2 按全滑動摩擦規律計算平均單位壓力
3.5.3 按全粘著摩擦規律計算平均單位壓力
3.5.4 按混合摩擦規律計算平均單位壓力
3.6 外摩擦繫數的確定
3.6.1 概述
3.6.2 熱軋摩擦繫數的確定
3.6.3 冷軋摩擦繫數的確定
3.7 軋制壓力計算舉例

4 軋機傳動力矩及主電機功率計算
4.1 軋機傳動力矩的組成
4.1.1 電機傳動軋輥所需力矩
4.1.2 附加摩擦力矩的確定
4.1.3 空轉力矩的確定
4.1.4 動力矩的確定
4.2 軋制力矩的確定
4.2.1 軋制力矩
4.2.2 軋制力矩的確定方法
4.3 軋制負荷圖及主電機功率計算
4.3.1 靜負荷圖
4.3.2 可逆式軋機的負荷圖
4.3.3 電動機的校核及功率計算

5 板帶材縱向厚度精度控制
5.1 軋機的彈性特性和彈跳方程
5.1.1 軋機的彈性變形
5.1.2 軋機的彈性特性曲線
5.1.3 軋機的彈跳方程
5.2 軋件的塑性曲線
5.3 軋制時的彈塑性曲線
5.3.1 彈塑性曲線
5.3.2 輥縫轉換函數
5.4 軋機剛度及其調節
5.4.1 軋機的剛度
5.4.2 軋機剛度繫數k的確定
5.4.3 軋機的可調剛度
5.5 影響板帶材縱向厚度的因素
5.5.1 坯料尺寸與性能的影響
5.5.2 軋制工藝條件的影響
5.5.3 軋機剛度的影響
5.6 板厚控制原理及方法
5.6.1 板厚控制的原理
5.6.2 板厚控制方法
5.7 板厚自動控制
5.7.1 反饋式板厚自動控制
5.7.2 厚度計式板厚自動控制
5.7.3 前饋式板厚自動控制
5.7.4 張力式板厚自動控制
5.7.5 液壓式板厚自動控制
5.8 *小可軋厚度
5.8.1 基本概念
5.8.2 *小可軋厚度的確定

6 板形與橫向厚度精度控制
6.1 板形與橫向厚差
6.1.1 輥型與輥縫形狀
6.1.2 板形及其表示方法
6.1.3 橫向厚差
6.1.4 板形與橫向厚差的關繫
6.2 輥型設計
6.2.1 影響輥縫形狀的因素
6.2.2 輥型設計方法
6.2.3 輥型的合理選擇與配置
6.3 輥型控制
6.3.1 調溫控制法
6.3.2 變彎矩控制法
6.3.3 液壓彎輥
6.4 板形控制新技術
6.4.1 新型結構軋機
6.4.2 張應力分布控制板形
6.4.3 板形檢測與板形自動控制簡介

7 板帶材生產的基本工藝
7.1 板帶材產品及生產工藝流程
7.1.1 產品技術條件
7.1.2 生產工藝流程
7.2 熱軋鑄錠的要求
7.2.1 鑄錠尺寸和形狀
7.2.2 鑄錠的質量要求
7.2.3 鑄錠的表面處理
7.2.4 鑄錠的熱處理
7.3 熱軋工藝
7.3.1 熱軋特點及應用
7.3.2 熱軋溫度
7.3.3 熱軋速度
7.3.4 熱軋壓下制度
7.3.5 熱軋時的冷卻潤滑
7.3.6 熱軋制品的主要缺陷及產生原因
7.4 熱軋機的選擇
7.4.1 熱軋機的特點
7.4.2 熱軋機的型式選擇
7.4.3 熱軋機的主要參數選擇
7.4.4 熱軋輥
7.5 熱軋工藝計算
7.5.1 熱軋變形及工藝參數計算
7.5.2 軋制壓力及軋輥強度校核計算
7.5.3 力矩及主電機校核計算
7.6 冷軋工藝
7.6.1 冷軋特點及分類
7.6.2 冷軋壓下制度
7.6.3 冷軋時的張力
7.6.4 冷軋時的速度
7.6.5 冷軋時的冷卻潤滑
7.6.6 冷軋產品的主要缺陷及產生原因
7.7 冷軋機的選擇
7.7.1 冷軋機的特點
7.7.2 冷軋機的型式選擇
7.7.3 冷軋機的主要參數選擇
7.7.4 冷軋輥
7.8 冷軋工藝計算
7.8.1 冷軋變形及工藝參數計算
7.8.2 軋制壓力及軋輥強度校核計算
7.8.3 力矩及主電機校核計算
7.9 軋制過程的計算機應用
7.9.1 概述
7.9.2 計算機控制軋制生產過程
7.9.3 軋制工藝的輔助計算
7.9.4 軋制過程的計算機模擬
7.10 坯料與成品的熱處理
7.10.1 中間退火
7.10.2 成品退火
7.10.3 淬火與時效
7.10.4 熱處理氣氛
7.11 坯料與成品的表面處理
7.11.1 熱軋坯料銑面
7.11.2 表面清洗技術
7.11.3 壓光與拋光
7.11.4 表面塗層
7.12 矯平與剪切
7.12.1 矯平
7.12.2 剪切
7.13 成品檢驗與包裝
7.13.1 成品檢驗
7.13.2 成品包裝

8 有色金屬板帶材的其他軋制方法
8.1 連軋
8.1.1 概述
8.1.2 連軋的特點
8.1.3 冷連軋壓下制度的確定
8.2 連續鑄軋
8.2.1 概述
8.2.2 鑄軋過程建立的條件
8.2.3 鋁板連續鑄軋的生產工藝
8.3 異步軋制
8.3.1 概述
8.3.2 異步軋制的特點
8.4 粉末軋制
8.4.1 概述
8.4.2 粉末軋制的特點
8.4.3 粉末軋制工藝
8.5 金屬復合軋制
8.5.1 概述
8.5.2 復合軋制的特點
8.5.3 復合軋制工藝

9 幾種有色金屬板帶箔材的生產工藝簡介
9.1 鋁及鋁合金板帶材的生產
9.1.1 LY12硬鋁板生產工藝過程
9.1.2 LF21防鏽鋁板生產工藝過程
9.1.3 3004－H19鋁合金罐用薄板生產
9.1.4 L2純鋁板生產工藝過程
9.2 鋁箔的生產
9.3 銅及銅合金板帶材的生產
9.3.1 H62黃銅帶生產工藝過程
9.3.2 QSn6.5－0.1錫磷青銅帶生產工藝過程
9.4 鋅及鋅合金板帶材的生產
9.5 鈦板的生產

參考文獻