本教材是在總結近幾年各職業院校模具專業教學改革經驗的基礎上，結合職業教育特點以及從事冷衝壓專業的工程技術應用型人纔的實際需要而編寫的。
本教材在內容的選取上突出適應職業院校的教學要求，理論上以“必需、夠用”為度，從實際出發，注重實用性和專業技能的培養，注重教學內容的分工協調、相互聯繫，體現教學適用性，同時注重介紹模具工業發展的新工藝和新技術。本教材可以作為職業院校模具專業以及機械、數控等相關專業的教材，也可供有關從事模具設計與制造的工程技術人員工作時參考。

第1章 冷衝壓基本知識
課題1 初識冷衝壓
1.1 冷衝壓概念及應用
1.2 冷衝壓特點
1.3 冷衝壓技術發展趨勢
課題2 冷衝壓工序、冷衝壓術語及常用冷衝模標準
2.1 冷衝壓基本工序
2.2 冷衝壓術語
2.3 冷衝模分類及冷衝模模具零件分類
2.4 常用冷衝模標準
課題3 冷衝壓材料
3.1 冷衝壓材料的基本要求
3.2 常用冷衝壓材料
3.3 板料的衝壓成形性能
3.4 板料衝壓成形性能試驗方法及指標
課題4 冷衝壓設備
4.1 剪板機(剪床)
4.2 曲柄壓力機
4.3 摩擦壓力機
4.4 油壓機
4.5 壓力機的選用
課題5 冷衝壓安全操作規程
5.1 冷衝壓安全事故原因
5.2 本質安全措施
5.3 冷衝壓安全技術操作規程
課題6 典型冷衝壓模具的拆裝
6.1 模具拆卸
6.2 模具組裝
習題
第2章 衝裁工藝與衝裁模模具結構設計
課題1 衝裁變形過程及衝裁件質量分析
1.1 概述
1.2 衝裁變形過程
1.3 衝裁件質量及其影響因素
課題2 衝裁件的工藝性及衝裁工序的工藝計算
2.1 衝裁件的工藝性
2.2 衝裁間隙
2.3 衝裁模刃口尺寸的計算及制造公差的確定
2.4 衝裁力的計算
2.5 壓力中心的確定
2.6 衝裁件的排樣
2.7 衝裁件的材料利用率
課題3 單工序衝裁模典型結構
3.1 衝裁模分類
3.2 落料模
3.3 衝孔模
課題4 復合衝裁模典型結構
4.1 正裝式復合模
4.2 倒裝式復合模
課題5 衝裁模凸模結構設計
5.1 模具零件的分類
5.2 凸模的結構形式及其固定方法
5.3 衝小孔凸模結構
5.4 凸模長度的確定
5.5 凸模技術要求
5.6 凸模強度和剛度
課題6 衝裁模凹模結構設計
6.1 凹模刃口形式
6.2 凹模外形結構及其固定方法
6.3 凹模的外形尺寸
6.4 凹模技術要求
6.5 凸凹模
課題7 衝裁模其他零件設計和選用
7.1 定位零件的設計和選用
7.2 卸料與推件零件的設計
7.3 彈簧和橡皮的選用
7.4 衝裁模其他組成零件
課題8 模架及組成零件選用
8.1 模架
8.2 模座
8.3 導柱和導套
8.4 模柄
8.5 冷衝模的組合結構示例
課題9 衝裁模具設計實例
9.1 衝裁模具設計流程
9.2 繪制模具總裝圖和零件圖
9.3 止動件衝壓工藝制定及衝壓模具設計
習題
課外閱讀
第3章 彎曲工藝與彎曲模模具結構設計
課題1 彎曲變形概述
1.1 彎曲變形過程
1.2 彎曲變形特點
課題2 彎曲件質量分析
2.1 彎裂
2.2 彎曲回彈
2.3 彎曲偏移
2.4 彎曲件的翹曲與剖面畸變
課題3 彎曲件的結構工藝性及工藝安排
3.1 彎曲件的材料及精度
3.2 彎曲件的結構
3.3 典型彎曲件的工序安排
課題4 彎曲工藝計算
4.1 彎曲件展開尺寸計算
4.2 彎曲力的計算
課題5 彎曲模結構設計及典型模具結構
5.1 彎曲模結構設計
5.2 單工序彎曲模
5.3 復合彎曲模
5.4 通用彎曲模
課題6 彎曲模工作零件設計
6.1 彎曲模工作部分結構參數
6.2 斜楔、滑塊設計
課題7 托架彎曲工藝
習題
第4章 拉伸工藝與拉伸模模具結構設計
課題1 拉伸工藝分析
1.1 概述
1.2 拉伸變形過程
1.3 拉伸件主要質量問題
1.4 拉伸件的工藝性
課題2 拉伸件毛坯尺寸計算
2.1 計算方法
2.2 修邊餘量
2.3 簡單旋轉體拉伸件毛坯尺寸計算
2.4 復雜旋轉體拉伸件毛坯尺寸計算
課題3 圓筒件拉伸工藝計算
3.1 拉伸繫數
3.2 拉伸次數
3.3 圓筒件拉伸工序尺寸計算
3.4 圓筒件以後各次拉伸
課題4 帶凸緣筒形件的拉伸
4.1 帶凸緣筒形件的拉伸變形程度及拉伸次數
4.2 窄凸緣筒形件的拉伸
4.3 寬凸緣筒形件的拉伸
4.4 帶凸緣筒形件拉伸工序尺寸計算
課題5 壓邊力、拉伸力的計算及壓力機選取
5.1 壓邊力的計算
5.2 拉伸力的計算
5.3 壓力機噸位的選擇
課題6 拉伸模凸、凹模工作部分結構確定
6.1 凸、凹模圓角半徑的確定
6.2 拉伸模凸、凹模間隙
6.3 凸、凹模工作部分尺寸計算及凸、凹模制造公差
6.4 常用拉伸凸模和凹模結構
課題7 常用拉伸模具結構介紹
7.1 **拉伸模
7.2 以後各次拉伸模
7.3 復合模
課題8 拉伸模設計實例
習題
課外閱讀
第5章 其他衝壓成形工藝與模具結構
課題1 脹形
1.1 平板毛坯的起伏成形
1.2 空心毛坯的脹形
課題2 縮口
2.1 縮口分類
2.2 變形程度
2.3 縮口次數及其縮口繫數確定
2.4 縮口直徑計算
2.5 毛坯高度計算
2.6 縮口力的計算
2.7 模具結構
課題3 翻邊
3.1 圓孔翻邊
3.2 非圓孔翻邊
3.3 平面外緣翻邊
3.4 翻邊模結構
課題4 旋壓
4.1 普通旋壓
4.2 變薄旋壓
課題5 校形
5.1 校形的特點及應用
5.2 平板零件的校平
5.3 空間形狀零件的整形
習題
課外閱讀
第6章 多工位級進模設計
課題1 概述
1.1 多工位級進模特點
1.2 多工位級進模分類
1.3 帶料級進拉伸
課題2 多工位級進模總體結構介紹
2.1 簧片衝孔落料級進模
2.2 衝孔落料彎曲級進模
2.3 帶料連續拉伸級進模
課題3 多工位級進模的排樣設計
3.1 多工位級進模設計特點
3.2 多工位級進模排樣設計內容
3.3 衝切刃口設計
3.4 工序排樣
3.5 多工位級進模的定距
3.6 導正
3.7 工序排樣原則與要點
3.8 工序排樣示例
課題4 多工位級進模結構設計
4.1 總體設計
4.2 凸模設計
4.3 凹模設計
4.4 導料裝置
4.5 導正銷
4.6 卸料裝置
4.7 自動送料裝置
4.8 安全檢測裝置
課題5 級進模具設計實例
習題
第7章 冷衝壓工藝規程制定
課題1 冷衝壓工藝方案的制訂方法和步驟
1.1 衝壓工藝制定的原始資料
1.2 衝壓件的工藝性分析
1.3 變形趨向性及控制
1.4 工序性質、數量的確定
1.5 工序順序的確定
1.6 工序組合方式的選擇
1.7 衝壓工序間半成品形狀與尺寸的確定
1.8 衝壓工序草圖
1.9 衝壓設備的選擇
1.10 編寫工藝文件和設計計算說明書
1.11 繪制模具圖
課題2 玻璃升降器外殼冷衝壓工藝制定
2.1 零件衝壓工藝性分析
2.2 毛坯直徑計算
2.3 拉伸次數計算
2.4 工序組合與工序順序的確定
2.5 工藝卡片的制定
習題
附錄
附錄一 常用冷衝壓金屬材料的力學性能
附錄二 普通碳素鋼冷軋與熱軋薄板的厚度公差(mm)
附錄三 衝模零件材料及其熱處理
參考文獻