田乃媛編著的這本《薄板坯連鑄連軋》共分8章
，包括薄板坯連鑄連軋工藝、薄板連鑄坯的軋制、薄
板坯連鑄連軋工藝的產品現狀及質量分析、薄板坯連
鑄連軋工藝的相關技術、薄板坯連鑄連軋生產線上的
煉鋼設備、薄板坯連鑄連軋流程的工程分析、薄板坯
連鑄連軋技術的工程投資問題等。書中詳細論述了薄
板坯連鑄連軋工藝中的關鍵技術以及薄板坯連鑄連軋
帶卷的品種和質量問題，全面介紹了CSP、ISP、FTSC
、CONROLL、TSP、CPR、QSP等工藝的特點以及各工藝
在薄板坯連鑄連軋生產線的應用進展情況，重點介紹
了我國已建成的幾條生產線的近況。
本書可供與薄板坯連鑄連軋技術相關的生產、科
研、設計、管理及教學人員學習、參考。

1 概述
1.1 近終形連鑄技術的興起
1.2 薄板坯連鑄連軋技術的發展
1.2.1 薄板坯連鑄連軋技術的出現
1.2.2 薄板坯連鑄連軋技術的發展趨勢
1.2.3 薄板坯連鑄連軋技術的*新進展
1.2.4 薄板坯連鑄連軋工藝現狀
1.3 薄板坯連鑄連軋工藝中的關鍵技術
1.3.1 結晶器及其相關裝置
1.3.2 液芯壓下技術
1.3.3 高壓水除鱗
1.3.4 加熱方式
1.3.5 精軋機架
1.4 薄板坯連鑄連軋工藝對傳統理論的突破
1.5 薄板坯連鑄連軋技術在我國的應用前景
2 薄板坯連鑄連軋工藝
2.1 薄板坯連鑄連軋工藝特點
2.2 薄板坯連鑄連軋技術的開發和研究
2.2.1 薄板坯厚度的選擇
2.2.2 冶金工藝特性
2.2.3 薄板坯連鑄機與連軋機間的銜接匹配
2.3 典型的薄板坯連鑄連軋工藝
2.3.1 CSP工藝
2.3.2 ISP工藝
2.3.3 FTSRQ(FTSC)工藝
2.3.4 C0lNROLL工藝
2.3.5 TSP工藝
2.3.6 CPR工藝
2.3.7 QSP工藝
2.3.8 中國薄板坯連鑄連軋的技術開發與生產線近況
3 薄板連鑄坯的軋制
3.1 連軋的工藝特點
3.1.1 熱連軋帶鋼生產的工藝特點
3.1.2 薄板坯連鑄連軋的工藝特點
3.1.3 新舊工藝的比較和分析
3.2 薄板坯連鑄連軋的軋鋼工藝和設備
3.2.1 大壓下高剛度的連軋技術
3.2.2 高精度的板形控制技術
3.2.3 熱軋除鱗技術
3.2.4 寬度自動控制技術
3.2.5 控制冷卻技術
3.2.6 自由規程軋制技術
3.2.7 熱軋薄帶生產技術
3.2.8 新型爐卷軋機
3.3 薄板坯連鑄連軋技術的新進展
3.3.1 生產超薄規格的半無頭軋制技術
3.3.2 選擇適當厚度的鑄坯
3.3.3 鐵素體加工技術的應用
3.3.4 生產*多的品種
3.3.5 連鑄的速度*快，產量*高
3.4 幾點看法和分析
4 薄板坯連鑄連軋工藝的產品現狀及質量分析
4.1 薄板坯連鑄連軋技術的質量優勢
4.2 薄板坯連鑄連軋工藝品種開發的現狀
4.3 國外各薄板坯連鑄連軋生產線產品開發近況
4.3.1 荷蘭康力斯廠直接軋制(DSP)生產線產品介紹
4.3.2 德國蒂森一克虜伯鋼廠的產品分布
4.3.3 意大利阿維迪廠ISP生產線品種現狀
4.3.4 美國幾條CSP生產線的品種開發
4.3.5 墨西哥希爾沙廠和西班牙ACB廠CSP生產線的品種開發
4.3.6 意大利AST鋼廠CSP生產線的產品結構
4.3.7 加拿大阿爾戈馬鋼廠FTSC生產線的產品結構和質量
4.3.8 美國北極星廠QSP生產線的產品結構
4.4 我國已投產的薄板坯連鑄連軋生產線產品開發近況
4.4.1 邯鋼CSP生產線
4.4.2 鞍鋼ASP生產線
4.4.3 珠鋼CSP生產線
4.4.4 包鋼CSP生產線
4.4.5 唐鋼的薄帶鋼生產線
4.4.6 小結
4.5 產品性能特性
4.6 微合金化高強度鋼的生產
4.6.1 薄板坯連鑄連軋工藝特點與微合金化的關繫
4.6.2 微合金化鋼的優勢
4.6.3 微合金元素的選擇
4.6.4 優化工藝參數開發微合金高強度鋼
4.7 薄板坯連鑄連軋產品的主要質量問題
4.7.1 橫向角裂
4.7.2 表面縱向裂紋
4.8 薄板坯連鑄連軋生產線組織性能預報繫統的開發..
5 薄板坯連鑄連軋工藝的相關技術
5.1 薄板坯連鑄對鋼水質量的要求
5.1.1 鋼水溫度
5.1.2 鋼水成分
5.1.3 鋼水純淨度
5.2 煉鋼爐一薄板坯連鑄生產線上的爐外精煉裝置
5.3 浸入式水口和保護渣
5.3.1 浸入式水口
5.3.2 保護渣
5.4 結晶器的振動形式
5.5 二次冷卻繫統
5.6 加熱爐
5.6.1 加熱爐的作用
5.6.2 輥底式隧道加熱爐結構
5.6.3 加熱爐布置
5.6.4 加(均)熱爐緩衝區布置
5.7 薄板坯連鑄連軋流程中的緩衝問題
5.7.1 精煉爐的配置
5.7.2 加熱爐緩衝能力的計算
5.7.3 薄板坯連鑄連軋故障類型的分類及其影響範圍
5.7.4 薄板坯連鑄連軋生產線發生故障時的調整策略
6 薄板坯連鑄連軋生產線上的煉鋼設備
6.1 電爐短流程
6.1.1 ABB型直流電弧爐
6.1.2 GHH型(Unarc)直流電弧爐
6.1.3 CLECIM型直流電弧爐
6.1.4 VAI型直流電弧爐
6.1.5 MDH型直流電弧爐
6.2 高爐一轉爐長流程
7 薄板坯連鑄連軋流程的工程分析
7.1 研究方法
7.2 薄板坯連鑄連軋流程的優化方向和原則
7.2.1 優化方向
7.2.2 化學冶金過程優化原則
7.2.3 物理冶金過程優化原則
7.2.4 化學冶金過程一物理冶金過程的銜接、匹配原則
7.2.5 薄板坯連鑄連軋流程“在線”／“離線”協調內涵
7.3 薄板坯連鑄連軋流程的時間因素解析
7.3.1 時間因素在流程中的重要性
7.3.2 時間在“緊湊型”流程中的表現形式及其內涵
7.4 薄板坯連鑄連軋生產線(“緊湊型”流程)的運行特性
8 薄板坯連鑄連軋技術的工程投資問題
8.1 選擇薄板坯連鑄連軋工藝流程方案的依據
8.2 不同薄板坯連鑄連軋工藝流程方案的經濟分析
8.2.1 各種方案簡介
8.2.2 各種方案的經濟分析
8.3 薄板坯連鑄連軋技術投資趨勢
8.4 我國薄板坯連鑄連軋生產線投資分析
8.5 薄板坯連鑄連軋生產線的產品定位及後部產品深加工的接續問題
8.5.1 產品定位
8.5.2 投資、工藝規模、產品定位的優化匹配
8.5.3 深加工產品的延續優化
8.6 薄板坯連鑄連軋生產線的投資、建設順序
8.7 薄板坯連鑄連軋生產線計算機控制繫統的建立
8.7.1 生產執行繫統.MES概述
8.7.2 德國蒂森克虜伯鋼廠的MES
8.7.3 中國珠江鋼廠CSP生產線的計算機控制繫統
8.7.4 中國鞍鋼ASP生產線的計算機控制繫統
8.7.5 薄板坯連鑄連軋生產線的物流仿真繫統
參考文獻