劉新編著的《防腐蝕塗料塗裝技術》主要介紹了
防腐蝕塗料及其塗裝技術，具體包括腐蝕機理、防腐
材料的選擇、重防腐塗料、功能性塗料、底材的表面
處理以及塗裝施工和塗裝質量控制等內容，並深度解
讀了目前國內、國際標準和相關的安全數據，反映了
國內外防腐蝕塗料與塗裝技術的新規範、新工藝及應
用現狀。
本書可供從事防腐蝕塗裝設計、施工的技術人員
閱讀使用。

第1章 材料的防腐蝕保護
1.1 腐蝕基礎知識
1.1.1 腐蝕的定義
1.1.2 金屬的腐蝕
1.1.3 腐蝕環境
1.1.4 金屬的高溫腐蝕
1.2 材料的選擇
1.2.1 鋼鐵
1.2.2 不鏽鋼
1.2.3 鋁和鋁合金
1.2.4 鋅
1.2.5 銅和銅合金
1.2.6 鈦和鈦合金
1.2.7 鎳和鎳合金
1.2.8 混凝土
1.3 結構設計
1.3.1 結構設計的重要性
1.3.2 鋼結構塗裝工作距離
1.3.3 縫隙處理
1.3.4 幾何結構的影響
1.3.5 金屬的連接
1.4 表面保護性塗層
1.4.1 塗料
1.4.2 電鍍
1.4.3 熱浸鍍鋅
1.4.4 機械鍍
1.4.5 金屬熱噴塗
1.5 陰極保護
1.5.1 陰極保護的原理
1.5.2 犧牲陽極保護
1.5.3 外加電流陰極保護
1.6 緩蝕劑
第2章 重防腐塗料
2.1 防腐蝕塗料的作用
2.1.1 保護作用
2.1.2 裝飾作用
2.1.3 特殊功能作用
2.2 塗料的組成
2.2.1 成膜物質
2.2.2 顏料
2.2.3 助劑
2.2.4 溶劑
2.3 塗料的分類和命名
2.3.1 GB/T 2705—2003《塗料產品分類和命名》
2.3.2 GB/T 2705—1992
2.4 塗料的成膜過程
2.4.1 物理干燥
2.4.2 化學固化
2.5 重防腐蝕塗料
2.5.1 重防腐蝕塗料概述
2.5.2 高固體分塗料
2.5.3 無溶劑塗料
2.5.4 富鋅漆
2.5.5 玻璃鱗片塗料
2.5.6 陶瓷塗料
2.6 防腐塗料的主要類型
2.6.1 生漆
2.6.2 瀝青漆
2.6.3 醇酸樹脂塗料
2.6.4 含氯防腐蝕塗料
2.6.5 丙烯酸塗料
2.6.6 有機硅樹脂塗料
2.6.7 環氧樹脂塗料
2.6.8 聚氨酯塗料
2.6.9 氟樹脂塗料
2.6.10 聚硅氧烷塗料
2.6.11 聚脲彈性體塗料
2.7 水性重防腐蝕塗料
2.7.1 水性重防腐塗料概述
2.7.2 水性無機硅酸鋅車間底漆
2.7.3 水性無機富鋅塗料
2.7.4 水性環氧富鋅底漆
2.7.5 水性醇酸樹脂和水性環氧酯塗料
2.7.6 水性環氧塗料
2.7.7 水性丙烯酸樹脂塗料
2.7.8 水性聚氨酯塗料
第3章 功能性塗料
3.1 磷化底漆
3.2 車間底漆
3.3 船舶防污漆
3.4 導靜電塗料
3.5 耐高溫塗料
3.6 反射隔熱塗料
3.7 防火塗料
第4章 底材表面處理
4.1 表面處理的底材
4.1.1 表面處理的重要性
4.1.2 表面處理底材
4.2 鋼材結構處理
4.2.1 GB/T 14977—2008鋼材缺陷的相關規定
4.2.2 GB/T 8923.3和ISO 8501-3鋼材表面缺陷的處理等級
4.3 鋼材表面處理的標準
4.3.1 標準概述
4.3.2 鋼材表面處理ISO和GB標準
4.3.3 鋼材表面鏽蝕和預處理等級的評價
4.3.4 美國SSPC/NACE標準
4.3.5 日本JSRA SPSS標準
4.3.6 CB 3230《船體二次除鏽評定等級》
4.4 粗糙度
4.4.1 粗糙度定義
4.4.2 表面粗糙度的評定
4.4.3 比較樣塊法
4.5 表面清潔度
4.5.1 表面清潔度的評判標準
4.5.2 鐵鹽的檢測
4.5.3 表面氯化物
4.5.4 灰塵清潔度
4.5.5 除油質量檢查方法
4.6 鋼材表面處理的方法
4.6.1 手工和動力工具清理
4.6.2 磨料噴射清理
4.6.3 拋丸清理
4.6.4 磨料選用
4.6.5 水噴射清理
4.6.6 酸洗
4.7 光滑清潔和生態清洗表面處理
4.8 混凝土的表面處理
4.8.1 規範標準要求
4.8.2 除油
4.8.3 表面打磨或噴砂處理
4.8.4 酸蝕處理
4.8.5 混凝土表面質量控制測試
第5章 塗裝施工
5.1 刷塗和輥塗
5.1.1 刷塗
5.1.2 輥塗
5.2 空氣噴塗
5.2.1 空氣噴塗繫統的原理及特點
5.2.2 空氣噴*的種類
5.2.3 空氣噴*的構造
5.2.4 空氣噴塗
5.3 高壓無氣噴塗
5.3.1 高壓無氣噴塗的原理和特點
5.3.2 無氣噴塗設備的組成
5.3.3 無氣噴塗工藝
5.4 雙組分噴塗
5.5 混氣噴塗
5.6 靜電噴塗
5.7 塗裝打磨
5.7.1 打磨機
5.7.2 砂紙
第6章 塗裝質量控制
6.1 概述
6.2 氣候條件檢查
6.2.1 溫度
6.2.2 相對濕度和露點
6.3 塗裝施工期間的檢查
6.3.1 塗裝規格書和產品說明書
6.3.2 混合、稀釋和攪拌
6.3.3 混合使用時間和熟化期
6.3.4 塗裝間隔
6.3.5 濕膜厚度的測量和計算
6.3.6 燈光照明
6.3.7 腳手架
6.3.8 通風
6.4 塗裝施工後的檢查
6.4.1 干膜厚度測量
6.4.2 干膜測厚儀的校準
6.5 塗膜的干燥和固化
6.5.1 塗膜干燥和固化的影響因素
6.5.2 塗膜干燥的測定
6.5.3 塗膜固化程度的鉛筆硬度測試
6.5.4 塗膜固化的溶劑測試
6.5.5 無機硅酸鋅塗料的固化測試
6.6 附著力和內聚力
6.6.1 劃×法
6.6.2 劃格法
6.6.3 拉開法
6.7 針孔和漏塗點檢測
6.7.1 低壓濕海綿型
6.7.2 高壓脈衝型漏塗點檢測儀
6.7.3 電壓取值
6.8 塗膜外觀
第7章 重防腐塗裝工程
7.1 重防腐塗裝概述
7.1.1 長效防腐設計要求
7.1.2 高固體分低VOC厚膜化
7.1.3 *高的表面處理要求
7.1.4 *好的施工設備
7.1.5 不斷發展的規範標準
7.2 防腐蝕塗料配套體繫
7.2.1 防腐蝕塗層體繫
7.2.2 底塗層
7.2.3 中間漆
7.2.4 面漆
7.2.5 特殊塗層的功能
7.3 防護塗料體繫設計標準GB/T 30790
7.3.1 GB/T 30790簡介
7.3.2 腐蝕環境分類
7.3.3 鋼結構類型對塗裝配套的要求
7.3.4 表面處理的類型和方法
7.3.5 防腐塗層配套方案
7.3.6 防腐塗層的性能檢測
7.3.7 塗裝工藝的實施和管理
7.3.8 新造及維修塗裝施工技術規範的發展
7.4 鋼材預處理塗裝
7.4.1 拋丸除鏽
7.4.2 無機硅酸鋅車間底漆的塗裝
7.5 橋梁
7.5.1 橋梁腐蝕
7.5.2 橋梁防腐設計規範
7.6 烴加工
7.6.1 烴加工產業
7.6.2 防腐蝕規範
7.7 火力發電
7.7.1 鋼結構
7.7.2 循環水管
7.7.3 煙氣脫硫
7.8 風力發電
7.8.1 風力發電機
7.8.2 塔筒
7.8.3 葉片
7.9 軌道交通車輛
7.10 發動機
7.11 混凝土表面塗裝
7.11.1 混凝土腐蝕環境和塗層性能要求
7.11.2 防腐蝕塗料體繫
參考文獻