《鍛壓手冊（1鍛造第3版修訂本）（精）》編著者王仲仁、張凱鋒、陸辛。
《鍛壓手冊（第3版）（修訂本）（**卷·鍛造）》是《鍛壓手冊》**卷，共分9篇，其內容包括鍛造的分類與鍛造前的準備、自由鍛造、錘上模鍛、各種壓力機上模鍛和精密模鍛、特種成形、回轉成形、鍛件的精整、熱處理及質量控制、鍛造環境保護及安全、鍛造過程的數值模擬與優化及鍛模的CAD／CAM等內容。本卷按生產工藝流程編排，敘述連貫，使用方便。
《鍛壓手冊（第3版）（修訂本）（**卷·鍛造）》可供鍛造行業的廣大工程技術人員使用，也可供大專院校師生參考。

《鍛壓手冊（1鍛造第3版修訂本）（精）》編著 者王仲仁、張凱鋒、陸辛。 為了提高我國機械電子行業的工藝水平，推動企 業技術進步，滿足科研、生產發展的需要，中國機械 工程學會塑性工程（鍛壓）學會於1993年組織編寫並 出版了這部綜合性工具書，並陸續修訂出版了第2版 和第3版。近期又有一些新的理論和技術出現，於是 我們對手冊進行了一些修訂，增補新內容，刪去技術 陳舊的部分，壓縮一些用量少且各行業已有相應標準 的內容。本手冊共分3卷：第1卷鍛造、第2卷衝壓、 第3卷鍛壓車間設備。 本卷是《鍛壓手冊》第1卷，共分9篇，其內容包 括鍛造的分類與鍛造前的準備、自由鍛造、錘上模鍛 、各種壓力機上模鍛和精密模鍛、特種成形、回轉成 形、鍛件的精整、熱處理及質量控制、鍛造環境保護 及安全、鍛造過程的數值模擬與優化及鍛模的CAD／ CAM等內容。本卷按生產工藝流程編排，敘述連貫， 使用方便。 本手冊可供鍛造行業的廣大工程技術人員使用， 也可供大專院校師生參考。

第3版 修訂本前言
概論
第一篇 鍛造的分類與鍛前準備
概述
第一章 鍛造的分類與發展趨勢
參考文獻
第二章 算料與下料
第一節 算料
第二節 下料
參考文獻
第三章 金屬加熱及溫度測量
第一節 金屬加熱的目的及加熱方法
第二節 金屬加熱時物理性質和力學性能的變化
第三節 金屬鍛造溫度範圍的確定
第四節 金屬加熱時間的計算
第五節 金屬加熱溫度的測量
參考文獻
第四章 金屬塑性成形力學分析
第一節 應力
第二節 應變
第三節 屈服準則
第四節 應力-應變關繫及順序對應規律
第五節 變形力解析的切塊法
第六節 變形力解析的滑移線法和上限法
第七節 塑性成形過程的物理模擬
參考文獻
第五章 金屬塑性變形時的流動應力
第一節 流動應力的測定方法
第二節 影響流動應力的因素
第三節 常用金屬材料的流動應力
參考文獻
第六章 金屬塑性成形中的摩擦與潤滑
第一節 塑性成形中的摩擦及其特點
第二節 塑性成形中的摩擦模型
第三節 塑性成形中的摩擦因數測定
第四節 塑性成形時潤滑的分類
第五節 典型成形工序用的潤滑劑
參考文獻
第二篇 自由鍛造
概述
第一章 錘上自由鍛造
第一節 自由鍛造的基本工序
第二節 工藝過程的制訂
第三節 錘上自由鍛工藝舉例
參考文獻
第二章 液壓機上自由鍛
第一節 大鍛件生產的特點
第二節 鍛造用鋼錠
第三節 鋼錠與鋼坯的加熱
第四節 大型鍛件的主要變形工序
第五節 液壓機自由鍛工藝裝備
第六節 大鍛件鍛後冷卻和熱處理
第七節 大型鍛件鍛造工藝實例
參考文獻
第三章 合金鋼和有色合金鍛造特點
第一節 萊氏體高合金工具鋼的鍛造
第二節 不鏽鋼鍛造
第三節 高溫合金鍛造
第四節 鋁合金鍛造
第五節 鎂合金鍛造
第六節 銅合金鍛造
第七節 鈦合金鍛造
參考文獻
第三篇 錘上模鍛
概述
第一章 模鍛件圖的制訂
參考文獻
第二章 模鍛錘上模鍛
第一節 鍛錘噸位的確定
第二節 模鍛工步選擇及坯料計算
第三節 終鍛及預鍛模膛
第四節 制坯模膛設計
第五節 切斷模膛
第六節 鍛模的結構
第七節 鑲塊鍛模成組模鍛工藝特點
第八節 典型件模鍛示例
參考文獻
第三章 對擊錘上模鍛
第一節 對擊錘的運動特點
第二節 對擊錘上模鍛介紹
第三節 對擊錘上模鍛實例
參考文獻
第四篇 各種壓力機上模鍛和精密模鍛
概述
第一章 摩擦螺旋壓力機上模鍛及精密模鍛
第一節 螺旋壓力機上模鍛的特點
第二節 各類鍛件的工藝及模具特點
第三節 鍛模的設計特點
第四節 設備公稱壓力的選擇
第五節 精密模鍛工藝及模具
參考文獻
第二章 熱模鍛壓力機上模鍛
第一節 熱模鍛壓力機上模鍛特點與應用
第二節 鍛件分類與工藝分析
第三節 熱模鍛壓力機上模鍛工步設計與坯料選擇
第四節 熱模鍛壓力機上模鍛力計算
第五節 熱模鍛壓力機上模鍛的模架
第六節 熱模鍛壓力機上模鍛的鍛模結構與模膛設計
第七節 熱模鍛壓力機上模鍛工藝實例
第三章 平鍛機上模鍛
第一節 平鍛機模鍛特點及其應用
第二節 鐓粗（聚集）規則
第三節 平鍛工步設計
第四節 平鍛模膛和凸模、凹模鑲塊
第五節 平鍛模結構
第六節 典型鍛件的工藝及其模具設計
第七節 水平分模平鍛機熱擠壓工藝
第八節 高速熱鐓鍛機上模鍛
第四章 機械壓力機與液壓機上精密模鍛
第一節 精密模鍛的新進展
第二節 影響鍛件尺寸精度的主要因素及其控制方法
第三節 模具種類及其設計的要點
第四節 機械壓力機上精密模鍛
第五節 液壓機上精密模鍛
參考文獻
第五篇 特種成形
概述
第一章 冷鍛
第一節 冷鍛概念
第二節 冷鍛用原材料與制坯
第三節 冷鍛工藝
第四節 冷鍛模具設計
第五節 冷鍛件生產實例
參考文獻
第二章 溫鍛
第一節 溫鍛的特點及溫度選擇
第二節 溫鍛的準備
第三節 溫鍛變形力
第四節 溫鍛模具
第五節 溫鍛產品的質量
第六節 溫鍛的應用實例
參考文獻
第三章 固?液態加工
第一節 工藝特點、分類及適用範圍
第二節 成形用模具
第三節 成形用設備
第四節 制件質量及控制
第五節 應用實例
參考文獻
第四章 等溫鍛造與超塑鍛造
第一節 等溫鍛造與超塑鍛造的特點及應用範圍
第二節 等溫鍛造與超塑鍛造的材料及工藝規範
第三節 等溫鍛造與超塑鍛造的變形力計算及設備選擇
第四節 等溫鍛造與超塑鍛造的摩擦與潤滑
第五節 等溫鍛造與超塑鍛造的工藝與應用
第六節 等溫鍛造與超塑鍛造的工藝實例
參考文獻
第五章 粉末鍛造
第一節 粉末鍛造的特點、分類及應用
第二節 預成形坯的變形與致密
第三節 粉末鍛造時金屬粉末的選擇
第四節 預成形坯的設計與成形
第五節 預成形坯的鍛造
第六節 典型件的粉末鍛造工藝及力學性能
第七節 粉末熱等靜壓和粉末噴射鍛造
參考文獻
第六章 特種成形技術的發展與展望
第一節 概述
第二節 材料智能化制備與成形加工技術
第三節 微成形
第四節 粉末注射成形技術
參考文獻
第六篇 回轉成形
概述
第一章 輥鍛
第一節 輥鍛原理、特點和用途
第二節 輥鍛的變形機理
第三節 輥鍛工藝參數的確定
第四節 輥鍛模具設計
第五節 輥鍛力能參數的確定
參考文獻
第二章 楔橫軋
第一節 楔橫軋原理、特點和用途
第二節 楔橫軋變形機理
第三節 楔橫軋工藝參數確定
第四節 楔橫軋模具設計
參考文獻
第三章 孔型斜軋
第一節 斜軋原理、特點和用途
第二節 斜軋的應變與應力場
第三節 斜軋工藝參數的確定
第四節 模具設計
參考文獻
第四章 軋環
第一節 軋環原理、特點和用途
第二節 軋環的變形機理
第三節 軋環工藝參數的確定
第四節 軋環用毛坯和模具的設計
第五節 軋環力能參數的確定
第六節 軋環工藝流程和生產線
參考文獻
第五章 擺輾
第一節 擺輾原理、特點和用途
第二節 擺輾的變形機理
第三節 擺輾工藝參數的確定
第四節 擺輾模具的設計
第五節 擺輾力能參數的確定
第六節 擺輾成形舉例
參考文獻
第六章 徑向鍛造
第一節 徑向鍛造原理、特點和用途
第二節 徑向鍛造的變形過程
第三節 徑向鍛造工藝過程參數的確定
第四節 徑向鍛造的錘頭、夾爪和芯軸的設計
第五節 徑向鍛造力能參數的確定
第六節 徑向鍛造工藝過程的數值模擬
參考文獻
第七篇 鍛件的精整、熱處理及質量控制
概述
第一章 切邊與衝連皮
第一節 切邊與衝連皮的方法
第二節 簡單切邊模與衝連皮模
第三節 級進模
第四節 復合模
第二章 精壓與校正
第一節 精壓
第二節 校正
參考文獻
第三章 鍛件的冷卻和熱處理
第一節 鍛件的冷卻
第二節 鍛件的熱處理
第三節 鍛件的餘熱處理
參考文獻
第四章 鍛件和坯料的清理
第一節 滾筒清理
第二節 噴丸（砂）清理
第三節 拋丸清理
第四節 光飾
第五節 酸洗
第六節 熱坯料的清理
第七節 局部表面缺陷的清理
參考文獻
第五章 鍛件質量檢驗與控制
第一節 鍛件缺陷的主要特征及其產生原因
第二節 鍛件質量檢驗內容及方法
第三節 鍛件的質量控制
第八篇 鍛造環境保護及安全
概述
第一章 鍛造環境保護
第一節 鍛造生產的振動檢測與分析
第二節 衝擊性鍛造設備的減振與隔振技術
第三節 鍛造生產中的噪聲及降噪技術
第四節 鍛造生產中的煙塵及防治技術
第五節 鍛造生產中有害氣體來源及其防治
第六節 鍛造生產中有害廢水的來源與治理
參考文獻
第二章 鍛造安全技術
第一節 繫統安全分析方法與評價
第二節 鍛造車間安全生產主要對策及一般準則
第三節 自由鍛造安全生產技術
第四節 模鍛安全生產技術
參考文獻
第九篇 鍛造過程的數值模擬與優化及鍛模的CAD/CAM
概述
第一章 鍛造過程的剛粘塑性有限元分析
第一節 引言
第二節 有限元的基本概念
第三節 剛塑性有限元法
第四節 剛塑性有限元法在金屬體積成形中的
應用實例
參考文獻
第二章 鍛造工藝優化設計
第一節 鍛造工藝優化的意義
第二節 鍛造工藝優化常用的數學優化方法
第三節 基於數值模擬的鍛造工藝優化設計的基本步驟
第四節 基於數值模擬的金屬鍛造工藝優化設計及實例
參考文獻
第三章 鍛模CAD/CAM
第一節 鍛模CAD/CAM概論
第二節 零件造型及鍛件輸入
第三節 利用成組技術建立鍛模CAD/CAM繫統的方法
第四節 鍛模CAD/CAM繫統
參考文獻