●章緒論001 1.1農藥制劑加工的定義和意義001 1.2農藥制劑的劑型分類和類型001 1.3確定農藥劑型的主要因素003 1.4農藥制劑質量標準004 1.4.1農藥制劑質量主要檢測內容的確定004 1.4.2農藥制劑標準分析005 1.4.3助劑的安全性分析009 1.5農藥制劑的發展趨勢013 1.5.1環境友好的水性化劑型013 1.5.2發展高含量固體劑型014 1.5.3混用與混劑迅猛發展016 1.5.4緩釋劑受到高度重視017 1.6我國農藥制劑加工發展概況及展望018 1.6.1農藥制劑發展簡史018 1.6.2我國目前主要的農藥制劑劑型019 1.6.3我國農藥制劑登記情況021 1.6.4農藥制劑工程化技術021 1.7我國農藥制劑工廠發展概況及展望022 1.7.1我國農藥制劑工廠的生產現狀022 1.7.2制劑工程設計應重點考慮的因素022 1.7.3農藥制劑工程化技術的內容023 1.7.4我國農藥制劑未來展望024 1.7.5我國農藥制劑研發熱點026 參考文獻029 第2章農藥制劑研究方法030 2.1農藥制劑配方研究的意義與內容030 2.2配方研究的主要依據及內容031 2.3配方單一因素研究方法031 2.3.1因素輪選法031 2.3.2對分法032 2.3.3黃金分割法033 2.3.4分數法034 2.3.5拋物線法034 2.4配方多因素研究方法035 2.4.1經驗法035 2.4.2比例法035 2.4.3三角形法036 2.4.4正交試驗法040 參考文獻045 第3章農藥制劑中的助劑、填料與溶劑046 3.1表面活性劑基礎046 3.1.1表面張力046 3.1.2表面活性劑結構特征047 3.1.3表面活性劑潤濕性的測定048 3.1.4表面活性劑的定性分析049 3.1.5臨界膠束濃度050 3.1.6親水親油平衡值及在農藥助劑中的應用052 3.2農藥助劑的種類060 3.2.1乳化劑060 3.2.2分散劑066 3.2.3潤濕劑、滲透劑073 3.2.4穩定劑075 3.2.5增效劑076 3.2.6黏著劑077 3.2.7展著劑077 3.2.8抑泡劑078 3.2.9安全劑078 3.2.10其他助劑078 3.3農藥助劑的作用機理079 3.3.1乳化作用機理079 3.3.2分散作用機理080 3.3.3潤濕、浸透作用機理081 3.3.4穩定化作用機理082 3.3.5增溶作用機理083 3.3.6起泡和消泡作用機理084 3.4天然物表面活性劑085 3.5非離子表面活性劑結構與功能090 3.5.1聚氧乙烯非離子表面活性劑090 3.5醇類非離子表面活性劑092 3.5.3含氮類非離子表面活性劑093 3.5.4嵌段聚醚型非離子表面活性劑094 3.5.5甾醇衍生的非離子表面活性劑094 3.5.6非離子表面活性劑的其他應用095 3.6陰離子表面活性劑結構與功能096 3.7聚羧酸鹽表面活性劑結構與功能098 3.7.1聚羧酸鹽表面活性劑結構098 3.7.2聚羧酸鹽表面活性劑分散穩定機理及熱力學變化規律099 3.8陽離子表面活性劑結構與功能108 3.8.1胺鹽型陽離子表面活性劑108 3.8.2季銨鹽型陽離子表面活性劑109 3.8.3雜環型陽離子表面活性劑110 3.8.4疏水基通過中間鍵與氮原子連接的陽離子表面活性劑110 3.8.5聚合型陽離子表面活性劑111 3.8.6鹽型陽離子表面活性劑111 3.9兩性表面活性劑結構與功能111 3.9.1甜菜堿型兩性離子表面活性劑113 3.9.2咪唑啉型表面活性劑115 3.9.3氨基酸型兩性表面活性劑115 3.10填料類型及作用116 3.10.1滑石粉116 3.10.2葉蠟石117 3.10.3硅藻土117 3.10.4高嶺土118 3.10.5蒙脫土118 3.10.6白炭黑120 3.10.7海泡石120 3.10.8白雲石121 3.10.9方解石122 3.10.10其他填料123 3.10.11填料的選擇原則125 3.11溶劑127 3.11.1溶劑的定義127 3.11.2農藥溶劑的作用127 3.11.3農藥溶劑的選擇原則127 3.11.4農藥溶劑的分類128 3.11.5農藥溶劑的應用130 3.12最近10年國內外新報道的各類助劑132 參考文獻141 第4章可濕性粉劑143 4.1概述143 4.2可濕性粉劑的助劑及性能144 4.2.1潤濕劑144 4.2.2分散劑145 4.2.3載體145 4.2.4其他助劑147 4.3可濕性粉劑質量控制指標及檢測方法148 4.4配方的篩選148 4.4.1配方組成的選擇原則148 4.4.2工藝過程的配方優化149 4.5生產工藝149 4.5.1混合工藝及設備149 4.5.2粉碎工藝及設備149 4.6可濕性粉劑應用實例150 4.7可溶粉(粒)劑151 參考文獻152 第5章顆粒劑153 5.1概述153 5.1.1顆粒劑的發展簡史153 5.1.2劑型特點153 5.2粒劑的配制154 5.2.1粒劑配制的類型154 5.2.2粒劑制備的主原料155 5.3粒劑的加工工藝158 5.3.1包衣造粒158 5.3.2吸附造粒160 5.3.3擠壓造粒161 5.3.4擠出造粒162 5.3.5團聚造粒163 5.3.6流化造粒165 5.3.7球晶造粒165 5.4顆粒劑的質量控制指標及檢測方法166 5.4.1質量控制指標166 5.4.2檢測方法166 參考文獻169 第6章水分散粒劑170 6.1概論170 6.2水分散粒劑的理論基礎171 6.2.1界面作用基本理論171 6.2.2水分散粒劑中水的存在形態與作用172 6.3水分散粒劑的助劑及性能174 6.3.1分散劑174 6.3.2潤濕劑175 6.3.3黏結劑176 6.3.4其他助劑177 6.3.5填料180 6.4配方的篩選180 6.4.1配方組成180 6.4.2配方篩選181 6.4.3加工工藝182 6.5水分散粒劑的加工工藝183 6.5.1(混料)軟材制備水分的控制183 6.5.2造粒工藝184 6.5.3干燥工藝184 6.5.4水分散粒劑配方中常出現的問題及解決方法184 6.6擠出造粒工藝185 6.6.1螺旋擠出造粒186 6.6.2旋轉擠出造粒187 6.6.3搖擺造粒187 6.7流化床造粒工藝188 6.7.1流化床造粒簡述188 6.7.2流化床造粒法的分類188 6.7.3影響造粒制品的因素188 6.7.4流化床造粒常出現的問題及解決方法188 6.8水分散粒劑質量控制指標及檢測方法189 6.9水分散粒劑的典型配方189 參考文獻195 第7章干懸浮劑196 7.1概述196 7.1.1干懸浮劑與懸浮劑的異同196 7.1.2干懸浮劑與水分散粒劑的區別196 7.1.3干懸浮劑的特點197 7.2干懸浮劑的配方設計197 7.2.1載體198 7.2.2黏結劑198 7.2.3分散劑198 7.2.4潤濕劑198 7.3濕粉碎技術198 7.3.1農藥參數198 7.3.2干懸浮劑砂磨198 7.3.3研磨介質參數199 7.3.4過程參數對磨效的影響199 7.4干懸浮劑生產設備200 7.4.1壓力式噴霧干燥器200 7.4.2噴霧造粒條件控制200 7.4.3噴霧造粒常見問題及解決方法201 7.5干懸浮劑質量控制指標及檢測方法202 7.6干懸浮劑經典配方案例203 參考文獻203 第8章乳油204 8.1乳油概述204 8.1.1基本概念204 8.1.2乳油的質量評價體繫208 8.1.3乳油存在的問題及發展前景210 8.2乳油的理論基礎214 8.2.1HLB值在乳油制劑中的應用214 8.2.2溶解作用214 8.2.3乳化作用215 8.2.4增溶作用215 8.3乳油的開發方法216 8.3.1乳油配方初始篩選方法216 8.3.2乳油的基本要求221 8.3.3乳油的設計思想222 8.3.4實驗室配制223 8.4未來乳油的發展方向及改進224 8.4.1乳油的技術層面改進224 8.4.2乳油物理穩定性的評估228 8.5乳油開發實例229 8.5.1精喹禾靈簡介229 8.5.2乳油配方研究229 8.6乳油常用調試方法和技巧及常用的乳油單體231 8.6.1乳油調試基本理論和方法指導231 8.6.2高濃度乳油配方調試建議232 8.7乳油生產的工程化技術234 8.7.1乳油加工工藝234 8.7.2乳油加工的主要設備234 8.7.3乳油的安全化生產236 8.8乳油典型配方舉例238 參考文獻241 第9章可溶液劑242 9.1概述242 9.1.1可溶液劑的概念242 9.1.2可溶液劑的特點242 9.1.3可溶液劑的發展概況242 9.2可溶液劑的理論基礎243 9.2.1溶解機理243 9.2.2增溶作用247 9.2.3助溶劑的助溶作用250 9.2.4表面活性劑的增效作用251 9.2.5無機鹽的增效作用252 9.3可溶液劑的組成及加工工藝253 9.3.1可溶液劑的配方組成253 9.3.2可溶液劑的加工工藝256 9.4可溶液劑的質量控制指標及檢測方法256 9.4.1可溶液劑的質量控制指標256 9.4.2可溶液劑的檢測方法257 9.5可溶液劑實用配方舉例258 參考文獻259 0章水乳劑260 10.1概述260 10.2水乳劑的理論基礎260 10.2.1水乳劑不穩定的表現形式260 10.2.2水乳劑穩定性的控制261 10.3水乳劑的開發思路262 10.4最新水乳劑的研發理論264 10.4.1穩定性機理研究264 10.4.2水乳劑長期物理穩定性的評估266 10.4.3水乳劑配方開發研究方法268 10.5水乳劑的質量控制指標及檢測方法270 10.6水乳劑典型配方271 參考文獻272 1章微乳劑273 11.1概述273 11.1.1微乳劑的發展簡史273 11.1.2劑型特點273 11.1.3微乳劑的不足之處274 11.2微乳劑的物理穩定性274 11.2.1微乳劑濁點274 11.2.2微乳劑低溫穩定性275 11.3微乳劑的配方組成及加工工藝276 11.3.1微乳劑的配方組成276 11.3.2微乳劑的加工工藝278 11.4微乳劑的質量控制指標及檢測方法279 11.4.1微乳劑質量控制指標檢測方法279 11.4.2微乳劑質量控制指標建議值280 11.5微乳劑的典型配方280 參考文獻281 2章懸浮劑282 12.1概述282 12.1.1懸浮劑的發展簡史282 12.1.2劑型特點283 12.2懸浮劑的理論基礎283 12.2.1懸浮體繫的流變性能283 12.2.2黏度、粒徑、Zeta電勢與懸浮率的關繫284 12.2.3穩定性機理研究284 12.2.4懸浮劑長期物理穩定性的評估285 12.3懸浮劑的配方組成287 12.3.1有效成分287 12.3.2分散劑287 12.3.3潤濕劑289 12.3.4增稠劑291 12.3.5穩定劑292 12.3.6抗凍劑292 12.3.7pH調節劑292 12.3.8消泡劑292 12.3.9防腐劑292 12.3.10增效劑292 12.3.11懸浮劑配方開發中的常見問題及解決方案293 12.4懸浮劑開發實例296 12.4.1懸浮劑的典型配方296 12.4.2應用實例296 12.5噴霧藥液物化性質研究299 12.6懸浮劑生產的工程化技術300 12.6.1懸浮劑加工工藝301 12.6.2懸浮劑的研磨設備302 12.6.3懸浮劑的安全化生產306 12.7懸浮劑應用實例308 12.7.1商品化的懸浮劑品種308 12.7.2懸浮劑產品的應用效果308 12.8懸浮劑的質量控制指標及檢測方法311 12.9懸浮劑實用配方舉例313 參考文獻322 3章懸乳劑324 13.1概述324 13.1.1懸乳劑基本概念及其特點324 13.1.2懸乳劑組成、配方及要點324 13.2懸乳劑的配方組成與加工條件325 13.2.1懸乳劑配方的基本組成325 13.2.2懸浮劑的加工條件325 13.2.3懸乳劑中活性成分和溶劑的要求326 13.3懸乳劑的助劑326 13.3.1分散劑327 13.3.2潤濕劑328 13.3.3乳化劑329 13.3.4增稠劑329 13.3.5防凍劑330 13.3.6消泡劑330 13.3.7溶劑331 13.4配方研發與加工工藝332 13.4.1懸乳劑配方研發332 13.4.2加工設備和工藝332 13.5懸乳劑生產的工程化技術333 13.6懸乳劑質量控制指標及檢測方法335 13.7懸乳劑配方問題總結及建議335 13.7.1懸乳劑的配方問題335 13.7.2農藥懸乳劑的穩定性336 13.7.3懸乳劑的配方舉例337 13.8懸乳劑典型配方339 參考文獻340 4章可分散油懸浮劑341 14.1概述341 14.1.1可分散油懸浮劑的發展簡史341 14.1.2劑型特點342 14.2可分散油懸浮劑的配方組成及加工工藝343 14.2.1可分散油懸浮劑的配方組成343 14.2.2潤濕分散劑在油懸劑中的應用理論345 14.2.3可分散油懸浮劑的加工工藝347 14.3可分散油懸浮劑存在的問題348 14.3.1不穩定性348 14.3.2絮凝和聚集349 14.3.3奧氏熟化349 14.3.4分層和粒子沉積349 14.4助劑性能及用途350 14.4.1油基350 14.4.2結構穩定劑351 14.5可分散油懸浮劑產品介紹及配方舉例354 14.5.1當前國內產量較大的油懸劑產品介紹354 14.5.2油懸劑產品配方舉例356 14.6可分散油懸浮劑體繫不穩定性的原因與體現及解決建議359 14.6.1可分散油懸浮劑的劑型不穩定的原因與體現359 14.6.2可分散油懸浮劑不穩定的解決方案361 14.7可分散油懸浮劑乳化劑和分散劑的篩選361 14.8可分散油懸浮劑乳化劑分散的調整方法和判定362 14.8.1乳化分散的調整方法362 14.8.2油懸劑中的乳化分散問題的判定362 14.9可分散油懸浮劑質量控制指標和檢測方法363 14.10可分散油懸浮劑典型配方363 參考文獻365 5章微囊懸浮劑367 15.1概述367 15.1.1微囊概念及組成367 15.1.2農藥微膠囊制劑的發展概述368 15.2農藥微膠囊常用的囊壁材料369 15.2.1天然高分子材料369 15.2.2半合成高分子材料370 15.2.3全合成高分子材料371 15.3農藥微膠囊的制備工藝及原理372 15.3.1物理法372 15.3.2物理化學法372 15.3.3化學法373 15.3.4原位聚合法373 15.3.5界面聚合法378 15.3.6相分離法380 15.4農藥微膠囊的釋放機理388 15.4.1農藥微膠囊囊芯釋放理論388 15.4.2影響微膠囊釋放的因素389 15.5農藥微囊懸浮劑的開發391 15.5.1配方的組成391 15.5.2微囊懸浮劑的開發實例395 15.5.3國內外農藥微囊懸浮劑簡介399 15.6農藥微囊懸浮劑的性能測定400 15.7智能控釋農藥微膠囊402 15.7.1響應不同刺激信號的智能材料的種類402 15.7.2智能控釋農藥微膠囊403 參考文獻405 6章懸浮種衣劑407 16.1概述407 16.1.1懸浮種衣劑的發展簡史407 16.1.2基本概念407 16.1.3種衣劑的分類408 16.2懸浮種衣劑的配方與加工工藝410 16.2.1懸浮種衣劑的主要組成與技術要求410 16.2.2懸浮種衣劑的配方組成與加工工藝411 16.3懸浮種衣劑理論基礎和存在問題412 16.3.1懸浮種衣劑基礎理論知識412 16.3.2懸浮種衣劑存在的問題與解決方法413 16.4懸浮種衣劑質量控制指標和檢測方法415 參考文獻416 7章其他制劑417 17.1煙劑417 17.1.1煙劑定義417 17.1.2煙劑農藥特點417 17.1.3煙劑品種418 17.1.4作用原理418 17.1.5防治範圍與使用條件418 17.1.6施藥時間與方法418 17.1.7施藥劑量418 17.1.8注意事項419 17.2泡騰劑420 17.2.1泡騰片的概念和作用原理420 17.2.2泡騰片的特點420 17.2.3泡騰片的常用輔料420 17.2.4泡騰片的常用制粒工藝422 17.2.5泡騰片制備過程中常見的問題423 17.3膏劑423 17.3.1概述423 17.3.2軟膏劑的基質424 17.3.3軟膏劑的附加劑428 17.3.4軟膏劑的制備及舉例428 17.3.5軟膏劑的質量檢查429 17.4熱霧劑430 17.4.1概念430 17.4.2煙霧機430 17.4.3熱霧劑的應用431 17.5水面擴散油(粉)劑432 17.5.1概述432 17.5.2性能測定433 17.5.3小結與討論435 17.6可乳化粉劑435 17.6.1可乳化粉劑的特性435 17.6.2可乳化粉劑配方研究435 17.7水面漂浮性顆粒劑438 17.8飛防制劑439 17.8.1飛防助劑439 17.8.2飛防助劑對18%草銨膦水劑性能影響舉例443 17.8.3飛防設備451 17.8.4飛防制劑455 參考文獻458 8章農藥制劑的生物活性測定460 18.1概述460 18.1.1農藥制劑的生測內容460 18.1.2農藥及其制劑生測試驗設計的原則461 18.2殺蟲劑的生物測定461 18.2.1殺蟲劑毒力測定與評價461 18.2.2殺蟲劑生物測試實例463 18.3殺菌劑的生物測定466 18.3.1殺菌劑毒力測定與評價466 18.3.2殺菌劑生物測定實例469 18.4除草劑的生物測定470 18.4.1除草劑活性測定與評價470 18.4.2除草劑生物活性測定471 18.5混劑的活性與評價475 18.5.1殺蟲、殺菌劑混劑的活性與評價475 18.5.2除草劑混劑的活性與評價476 18.6作物安全性的測定與評價478 18.6.1殺蟲、殺菌劑作物安全性的測定與評價478 18.6.2除草劑作物安全性的測定與評價478 18.7制劑的田間藥效試驗480 參考文獻481 9章農藥制劑工廠482 19.1概述482 19.1.1農藥制劑工廠總體布局設計482 19.1.2農藥企業面臨的形勢483 19.1.3農藥制劑工廠管理流程新解484 19.1.4農藥制劑工廠建設方案485 19.1.5農藥制劑工廠建設的規範流程485 19.2農藥制劑車間的工藝設計486 19.2.1農藥制劑車間工程建設的現狀486 19.2.2農藥制劑車間工程項目工藝設計的內容486 19.2.3生產工藝流程設計和優化487 19.2.4定型設備選型和非標設備設計487 19.2.5車間整體布局設計488 19.2.6管道設計489 19.2.7除塵、除味繫統及微負壓車間設計490 19.2.8安裝設計490 19.2.9以水乳劑為例的安全化生產流程491 19.3交叉污染493 19.3.1預防交叉污染方針及體繫的建立494 19.3.2工廠預防交叉污染管理層職責494 19.3.3人員的信息交流494 19.4設計和規劃495 19.4.1的分隔495 19.4.2交叉污染風險評估中的關鍵因素496 19.4.3評估清洗能力497 19.5的隔離497 19.6危險因素498 19.6.1危險因素498 19.6.2同時操作時設備隔離對發生交叉污染事故的可能性影響情況498 19.6.3導致交叉污染發生的12個危險源要素499 19.6.4產品生產過程中相對工藝發生交叉污染危險性要素500 19.6.5非同時的操作500 19.6.6非同時的操作控制措施500 19.7清洗要求501 19.7.1生產設備清洗標準限值501 19.7.2除草劑清洗標準限值502 19.7.3殺蟲劑的清洗水平503 19.7.4殺菌劑的清洗水平505 19.7.5活性成分濃度低於1g(a.i.)/kg的制劑產品清洗水平505 19.8生產設備的清潔清洗505 19.8.1一般的清洗程序505 19.8.2目視檢查506 19.8.3生產單位(設備)濕洗506 19.8.4生產單位(設備)采用干洗506 19.8.5清洗能力驗證507 19.8.6清洗介質的回收507 19.8.7設計設備提高清洗效率507 19.8.8設備清洗關鍵重點區域介紹508 19.9清洗流程及實例511 19.9.1清洗流程511 19.9.2清洗實例分析512 19.10農藥制劑工廠倉庫516 19.10.1倉庫現場鋻定進場貨物516 19.10.2倉庫貯存管理516 19.10.3適用於所有倉庫的更多標準517 19.11數字化農藥制劑車間518 19.11.1數字化農藥制劑車間的概念518 19.11.2農藥制劑加工數字化的核心內容518 19.11.3數字化執行層519 19.11.4數字化農藥制劑車間的優勢519 19.12未來農藥制劑加工工廠的發展方向520 19.12.1安全、環保、健康是農藥制劑工廠運營的底線和基礎520 19.12.2品質、高效是農藥制劑工廠的生命521 19.12.3智能化農藥制劑工廠是未來發展的趨勢521 19.13二維碼整體解決方案524 19.13.1農藥標簽新規定524 19.13.2二維碼在農藥標簽上的應用524 19.13.3二維碼的價值525 參考文獻526 附錄527 附錄1農藥劑型名稱及代碼(GB/T 19378—2017)527 附錄2農藥產品控制項目及評審要求531 附錄3表面活性劑常用縮略詞釋義545 附錄4為本書提供相關資料和科研數據的企業549 索引550