●前言
主要符號表
章緒論
1.1生產調度中干擾應對問題的產生和發展
1.2具有惡化效應的生產調度
1.2.1具有惡化效應和加工時間可控的生產調度
1.2.2具有惡化效應和帶有機器維護的生產調度
1.2.3具有惡化效應和加工可拒絕的生產調度
1.3生產調度干擾應對方法
1.3.1生產調度干擾應對模型的構建
1.3.2干擾應對模型的求解算法
1.3.3小結
1.4本書的研究內容
第2章加工時間可控的新任務到達應對方法
2.1具有惡化效應和加工時間可控的新任務到達應對分析
2.2干擾應對模型構建及性質分析
2.2.1原始調度方案制定
2.2.2干擾應對模型的構建
2.2.3模型結構的性質分析
2.3干擾應對模型的求解算法
2.3.1基於先驗知識和混合優化機制的多目標進化算法
2.3.2基於Benchmark測試函數的算法最優性檢驗
2.3.3數值實驗和結果分析
2.4本章小結
第3章考慮多生產因素的新任務到達應對方法
3.1考慮多生產因素的新任務到達應對分析
3.2考慮機器維護的集成優化干擾應對方法
3.2.1考慮機器維護的原始調度方案制定
3.2.2考慮機器維護的集成優化干擾應對模型的構建
3.2.3考慮機器維護的集成優化干擾應對模型的結構性質分析
3.2.4基於先驗知識和混合優化機制的多目標進化算法
3.2.5數值實驗和結果分析
3.3考慮加工可拒絕的集成優化干擾應對方法
3.3.1考慮加工可拒絕的原始調度方案制定
3.3.2考慮加工可拒絕的集成優化干擾應對模型的構建
3.3.3考慮加工可拒絕的集成優化干擾應對模型的結構性質分析
3.3.4基於先驗知識和混合優化機制的多目標進化算法
3.3.5數值實驗和結果分析
3.4本章小結
第4章考慮調度方案魯棒性的隨機機器故障應對方法
4.1考慮調度方案魯棒性的隨機機器故障應對分析
4.2考慮加工成本與魯棒性指標的隨機機器故障應對方法
4.2.1考慮加工成本與魯棒性指標的調度模型
4.2.2基於代理模型和先驗知識的多目標進化算法
4.2.3數值實驗和結果分析
4.3考慮魯棒性的質量與風險的隨機機器故障應對方法
4.3.1考慮魯棒性的質量與風險的調度模型
4.3.2基於代理模型和隨機排序策略的多目標進化算法
4.3.3數值實驗和結果分析
4.4本章小結
第5章實際案例研究
5.1集裝箱加工過程及干擾應對問題分析
5.2考慮安排設備大維修的新增訂單應對
5.2.1考慮安排設備大維修的新增訂單應對方案生成
5.2.2考慮安排設備大維修的新增訂單應對方案評價
5.3考慮外包加工的新增訂單應對
5.3.1考慮外包加工的新增訂單應對方案生成
5.3.2考慮外包加工的新增訂單應對方案評價
5.4考慮調度方案魯棒性的隨機設備故障應對
5.4.1考慮調度方案魯棒性的隨機設備故障應對方案生成
5.4.2考慮調度方案魯棒性的隨機設備故障應對方案評價
5.5集裝箱加工過程干擾應對輔助軟件原型繫統
5.5.1原始調度方案生成模塊
5.5.2干擾應對方案生成模塊
5.6本章小結
參考文獻
附錄A算法性能指標
附錄B問題(P3)的混合整數規劃模型
索引
彩圖
內容簡介
本書針對加工制造企業生產加工過程中面臨的計劃外新任務到達和隨機機器故障兩類典型干擾事件,在充分考慮實際加工過程中的環境特性和生產因素的基礎上,提出相應的生產繫統干擾應對模型和求解算法,進而為決策者提供多個可以在加工成本和繫統擾動之間進行權衡選擇的科學合理的干擾應對方案。將所提出的模型和算法在大連市某集裝箱制造企業的生產繫統干擾應對過程中進行了成功應用。所述內容為加工制造企業的干擾事件應對提供了決策支持。