●篇TPM簡介
章TPM的歷史與發展
1.1TPM定義的發展過程
1.2TPM二個定義的對比
第2章TPM的精髓
2.1TPM的特色
2.2TPM的三個“全”
2.3對應關繫
第2篇全面閉環化生產維護（CLTPM）簡介
第3章提出全面閉環化生產維護的背景
3.1推行TPM對企業設備管理有較大改善
3.2什麼是閉環管理
3.3在中國企業推行TPM遇到的問題
第4章全面閉環化生產維護簡介
4.1全面閉環化生產維護的定義
4.2全面閉環化生產維護的適用範圍
4.3英文縮寫“CLTPM”的由來
4.4CLTPM與TPM的關繫
4.5CLTPM的總體框架
4.6CLTPM的4項原則
第3篇CLTPM的各項管理活動
第5章5S管理
5.1什麼是5S
5.2企業推行5S的收益
5.35S在企業的推行過程
5.4可視化標準
第6章小組活動
6.1CLTPM是企業改善與提升的抓手
6.2以組織架構為基礎建立各級推進小組
6.3QCC小組與CLTPM推進小組的區別
6.4各層級CLTPM推進小組的職責
第7章方針目標
7.1從企業經營方針目標到推行CLTPM的方針目標
7.2方針目標的設定案例
7.3涉及的目標指標舉例
7.4方針目標的PDCA閉環
第8章機構職責
8.1設備管理組織的幾種形式
8.2設備管理職責在集團與子公司之間的分配
8.3設備管理部門的崗位職責
第9章創造價值
9.1資產存在是為組織及其相關方提供價值
9.2設備為企業及相關方優選化地創造價值
9.3優選化地創造價值的進一步理解
9.4創造價值的表現形式
9.5創造價值的技術與方法
9.6創造價值改善活動的PDCA循環
0章初期管理
10.1縮短產品從開發到量產的時間
10.2開展設備初期管理活動
10.3打造自己設計制造設備的能力
1章前期管理
11.1前期管理的範疇
11.2設備規劃
11.3設備選型
11.4設備采購
11.5安裝調試
11.6設備驗收
11.7設備試運行
11.8設備選型欠妥當的案例
11.9設備前期管理工作流程舉例
2章自主維護
12.1什麼是自主維護
12.2企業推行自主維護活動的收益
12.3自主維護推行的7個步驟
12.4自主維護落地實施的PDCA閉環
3章點檢管理
13.1設備點檢管理的定義
13.2設備點檢管理的目的與意義
13.3點檢的種類
13.4點檢管理的“九定”原則
13.5對設備點檢人員的基本要求
13.6點檢的隱患管理與傾向管理
13.7點檢的工具配備
13.8點檢管理常用的考核指標
13.9點檢管理的職責分配
13.10點檢管理的信息化
13.11點檢管理的可視化
13.12設備點檢實施的PDCA閉環
4章狀態監測
14.1狀態監測
14.2設備健康管理
5章潤滑管理
15.1設備潤滑管理包括的內容
15.2目前企業潤滑管理的狀況
15.3潤滑管理的目的及收益
15.4《合理潤滑技術通則》簡介
15.5潤滑管理的職責分配
15.6油脂的選擇與采購
15.7油脂的入庫驗收
15.8潤滑油脂的儲存
15.9潤滑標準
15.10潤滑實施的PDCA閉環
15.11油品監測
15.12漏油治理
15.13防止污染
15.14潤滑設施管理
15.15油的回收
15.16廢油再生
15.17潤滑管理的可視化
15.18潤滑油的“三過濾”
6章故障管理
16.1設備故障的定義及發展規律
16.2故障維修管理的PDCA閉環
16.3設備事故處理工作流程
16.4委外維修工作流程
16.5開展零故障改善活動
7章維修管理
17.1企業維修資源的配置
17.2計劃維修的基本概念
17.3計劃維修的類型（維修策略）
17.4自主維護與計劃維修的關繫
17.5維修策略的應用
17.6計劃維修活動開展的目標與指標
17.7計劃維修活動開展的種類
8章備件管理
18.1備件的定義
18.2設備備件管理的目的
18.3備件管理職責分配
18.4備件業務流程管理模型
18.5備件的修舊利廢
18.6備件管理指標
18.7備件ABC分類管理
18.8設備備件管理機制執行的PDCA閉環
9章改造管理
19.1設備壽命周期的3個時期
19.2需要改造的設備
19.3設備改造管理的工作流程
19.4設備更新
19.5設備改造管理的PDCA閉環
第20章後期管理
20.1封存管理
20.2設備租賃
20.3設備報廢
20.4設備後期管理的PDCA閉環
第21章資財管理
21.1設備資產的財務管理
21.2設備管理與維修的費用預算
第22章團隊成長
22.1什麼是CLTPM的團隊成長
22.2各層級人員的能力素質模型及說明
22.3文化認同
22.4業務能力
22.5管理能力
22.6改善能力
第23章特種設備
23.1什麼是特種設備
23.2特種設備管理的職責分配
23.3特種設備管理的目標指標
23.4特種設備管理的工作流程
23.5特種設備的日常管理
第24章檔案管理
24.1什麼是設備檔案
24.2設備檔案的歸檔範圍
24.3設備檔案管理的職責分配
24.4設備檔案管理的工作流程
24.5設備檔案的保管、查詢與借閱
24.6設備檔案管理的PDCA閉環
第25章知識管理
25.1顯性知識與隱性知識
25.2知識管理
25.3知識產品
25.4知識產品管理委員會
25.5知識產品進入知識庫的流程
25.6知識產品的開發
25.7車床設備常見故障代碼編制
25.8知識產品的使用
25.9隱性知識顯性化的主要手段OPL
25.10交互式電子維修手冊
第26章智能運維4.0
26.1設備管理信息化
26.2什麼是工業4.0
26.3工業4.0計劃的三大主題
26.4智能運維4.0
26.5傳統運維存在的問題與智能運維4.0的解決方案
26.6智能運維4.0的成果
第4篇管理成熟度評價及推行步驟
第27章管理成熟度評價
27.1沒有度量，就沒有管理
27.2CLTPM的管理成熟度評價框架
27.3管理成熟度評價的目的及過程
27.4評價的標準與配分
27.5評價得分與等級對應
27.6由誰來實施評價
27.7評價的頻度
第28章CLTPM的推行步驟
28.1CLTPM的推行時間
28.2CLTPM的推行步驟
28.3企業推行CLTPM的3年規劃舉例
參考文獻
內容簡介
本書在日本TPM的基礎上，結合在中國企業尤其是設備密集型企業推行TPM的實踐，總結提煉出了適合中國國情的設備密集型企業的管理模式——全面閉環化生產維（Closed Loop Total Productive Maintenance，CLTPM）。本書闡述了在設備密集型企業應用CLTPM，從夯實企業管理基礎，到設備壽命周期管理全面改善，再到使設備為企業及相關方極大化地創造價值，從而極大化地滿足企業及相關方的需求與期望的過程。本書分為4篇，共28章。篇對日本TPM的發展過程、定義及特色進行了簡介。第2篇闡述了CLTPM提出的背景、CLTPM的定義、適用範圍及總體框架。第3篇對CLTPM基本框架內的各項管理活動進行了詳細闡述。第4篇介紹了CLTPM管理成熟度評價框架和CLTPM推行步驟兩個方面的內容。本書適合作為設備密集型企業中從事設備管理、生產管理的各層級管理人員的培訓教材，適合作為設備密集型......
