●導讀
自序：卓越源於持續改善
章自主研活動與精益轉型
1.1精益轉型是這個時代賦予的核心命題
1.2導入精益運營是獲得競爭力的最佳途徑
1.3豐田運營模式的產生與全球化應用的四個階段
1.4自主研活動開展之前需要洞察的六個核心理念
1.5精益運營模式導入的五階段法
第2章自主研活動的起源與標準化
2.1自主研的起源及發展
2.2自主研活動的標準化流程與時間規劃
2.3自主研活動前四周準備流程的標準化
2.4自主研五日改善活動內容的標準化
2.5自主研活動跟進的標準化
2.6自主研活動的特征與需要遵守的12個基本原則
第3章自主研活動主題的來源
3.1改善戰略規劃
3.2自主研活動與策略部署
3.3自主研活動與價值流分析
3.4自主研活動與日常運營
第4章自主研活動組織和角色
4.1自主研團隊的組織構建
4.2支持領導：團隊力量的賦予者並領導團隊走向成功
4.3推進者：自主研活動的組織者和協調人，維護活動標準化流程並為活動成功開展提供保障
4.4引導者：幫助團隊成功，讓改善的光芒在實施者身上閃耀
4.5改善組長：構建有創造力和執行力的團隊，帶領小組成員走向成功
4.6小組成員：聚沙成塔，凝聚團隊的力量取得卓越成果
第5章自主研活動的前期準備
5.1自主研活動申請
5.2自主研準備檢查表
5.3團隊成員的選擇
5.4活動日程表
5.5物品準備清單
5.6溝通計劃
精益自主研套路目錄第6章自主研活動的實施
6.1自主研活動天：啟動與培訓
6.2自主研活動第二天：觀察流程與數據檢討
6.3自主研活動第三天：改善實施與模擬驗證
6.4自主研活動第四天：持續優化與標準作業
6.5自主研活動第五天：報告發布並慶祝勝利
6.6自主研活動的評價與反饋
6.7自主研活動過程中的個人發布技巧
第7章自主研活動的實施跟進
7.1自主研後30天跟進——構建“輪跟進與支持團隊”並實施可視化和責任制
7.2自主研後60天跟進——跨部門培訓和跟進計劃實施
7.3自主研後90天跟進——最佳實踐的分享與維持
第8章自主研活動的成果保持
8.1日常改善的SDCA是對PDCA改善繫統的延伸
8.2構建管理幅度合適的小組團隊架構
8.3重啟標準作業改善願景
8.4目視化管理
8.5主管標準作業和紙卡繫統
附錄自主研活動案例及其A3報告
案例1重慶海爾洗衣機老工廠布局設計自主研活動總結
案例2江蘇漢資餐飲集團晉家門品牌南京濱潤彙店崗位工作標準化自主研活動總結
案例3天正電氣配電事業部TGM線設計自主研活動總結
案例4成都伊利冷飲事業部邛崍工廠巧脆棒線快速清洗自主研活動總結
案例5上海飛奧燃氣設備有限公司倉儲布局及配送模式優化自主研活動總結
案例6歐瑪嘉寶中壓開關（昆山）工廠均衡化生產自主研活動總結
案例7徐工集團挖掘機械有限公司中挖裝配線標準作業自主研活動總結
案例8登電集團熱電公司燃油泵房TPM-AM初期清掃自主研活動總結
案例9南陽飛龍汽車零部件有限公司機加二車間質量改善自主研活動總結
案例10蘇州協鑫光伏科技有限公司粘棒車間效率提升自主研活動總結