客戶需求靈活多變，科技發展日新月異，產品*新換代加速，小批量、多品種、定制化需求日益增加。大批量、低成本制造正在遠去，低成本人海戰術的散兵遊勇，臃腫緩慢的制造恐龍，都不能適應。隻有狼群一樣敏銳、集成、敏捷的供應鏈協同，纔能生存。
《精益供應鏈(從中國制造到**供應)》作者殷紹偉在華為供應鏈工作多年，在**化洗禮中，重新認識供應鏈。親身經歷**化供應鏈管理的問題和挑戰，並在組織改善中，一步步走向正軌，向****供應鏈邁進。
《精益供應鏈(從中國制造到**供應)》側重於供應鏈繫統管理策略和**化中**供應鏈建設方法論，優勢如下：
緊扣中國企業發展脈搏，實戰性強
本書來自於中國人自己的企業實踐總結，有理論，有實戰，*有方法，使讀者不僅知其然，*知其所以然。
沒有僅停留在實踐層面，總結形成理論繫統，有獨到見解，有廣度，有深度
理論繫統多年實踐驗證，卓有成效。
華為成功案例，參考性強
與時俱進，探討“互聯網+”下的供應鏈信息化和可視化
互聯網+，讓信息在企業內和企業之間，*智能，*快捷，*高效地流動，給供應鏈插上信息化的翅膀。

中國經濟進入新的競爭階段，國內市場飽和，增 長乏力，而勞動力成本像慢慢上升的水位，給企業越 來越大的壓力。怎麼辦？互聯網看起來是一條捷徑， 但名額有限，更靠譜的還是先老老實實抓管理。管理 是最大的藍海，因為它是一門技藝，需要磨煉。豐田 公司的精益生產就一直被模仿，從未被超越。中國企 業需要磨煉的管理能力，首先是研發能力，即利用好 中國低成本知識工人，建立研發競爭優勢。其次是供 應鏈管理能力，低成本大批量制造恐不能適應現代競 爭，精益敏捷的供應鏈協同卻能生存。特別是全球供 應鏈運營管理能力，更是企業擺脫國內對手糾纏，站 上全球競爭舞臺的必備技能。多少企業不具備全球供 應鏈管理能力，盲目國際化，將中國制造辛苦節約的 成本，在全球供應中損失殆盡，鎩羽而歸。殷紹偉著 的《精益供應鏈(從中國制造到全球供應)》來自中國 全球化先鋒企業的成功實踐，總結提煉了全球一流供 應鏈建設三步法，值得國內企業借鋻。

前言
第1章
什麼是供應鏈：供應鏈解構
第2章
遭遇戰：打出來的供應鏈管理策略與方向
第3章
轉型大變局：供應鏈時代已經來臨
第4章
如何建設****供應鏈：全景路線圖
第5章
合作伙伴管理：從婚姻中學到什麼
第6章
**化組織，流程IT平臺能力建設
第7章
產品是核心，配置是靈魂：產品可供應性設計
第8章
供應模式設計和運營能力建設並重
第9章
計劃是一門科學，也是一門藝術
**0章
打通堵塞的*後一公裡：拉式供應鏈
**1章
稅務籌劃、供應鏈金融和PEST環境分析
**2章
互聯網+：供應鏈插上信息化翅膀
後記

精益思想5原則 1．客戶確定價值(Customer Value) 精益思想認為企業產品(服務)的價值隻能由*終 用戶來確定，價值也隻有滿足特定用戶的需求纔有存 在的意義。精益思想重新定義了價值觀與現代企業原 則，它同傳統的制造思想，即高效率大量制造既定產 品向用戶推銷，是**對立的。
精益價值觀將商家和客戶的利益統一起來，而不 是過去那種對立的觀點。以客戶為中心的價值觀來審 視企業的產品設計、制造過程、服務項目，就會發現 太多的浪費，從不滿足客戶需求到過分的功能和多餘 的非增值消耗。當然，消滅這些浪費的直接受益者既 是客戶也是商家。與之對照的是，企業過去的價值觀 都是以自己為中心的。**由商家設計和制造的產品 、**由商家設計好的服務項目，大吹大擂那些目的 在於增加盈利的、額外的甚至是“畫蛇添足”的功能 ，並不一定是用戶所需要的或必需的。*後將大量的 浪費以成本的方式轉嫁給了用戶，而用戶享受到的僅 僅是為實現這個轉嫁的殷勤。
2．識別價值流(Value Stream Mapping) 價值流是指從原材料轉變為成品並給它賦予價值 的全部活動。這些活動包括：從概念到設計與工程、 投產的技術過程，從訂單處理到計劃、到送貨的信息 過程，從原材料到產品的物質轉換過程，以及產品全 生命周期的支持和服務過程。精益思想識別價值流的 含義是在價值流中找到哪些是真正增值的活動、哪些 是可以立即去掉的不增值活動。精益思想將所有業務 過程中消耗的資源而不增值的活動叫作浪費。識別價 值流就是發現浪費和消滅浪費。識別價值流的方法是 價值流圖分析(Value stream Map Analysis)。首先 按產品族為單位畫出當前的價值流圖，再以客戶的觀 點分析每一個活動的必要性。價值流圖分析成為實施 精益思想*重要的工具。
價值流並不是從自己企業的內部開始的，多數價 值流都向前延伸到供應商，向後延伸到向客戶交付的 活動。按照*終用戶的觀點全面考察價值流、尋求全 過程的整體*佳，特別是推敲部門之間交接的過程， 往往存在著*多的浪費。
3．價值流動(Value Flow) 精益思想要求創造價值的各個活動(步驟)流動起 來，強調的是“流動”。傳統觀念是“分工和大量纔 能高效率”，但是精益思想卻認為成批、大批量生產 經常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業 的浪費。
精益思想號召“所有的人都必須和部門化的、批 量生產的思想做鬥爭，因為如果產品按照從原材料到 成品的過程連續生產，我們的工作幾乎總能完成得* 為**有效”。
4．拉動(Pull) “拉動”的本質含義是讓企業按用戶需要拉動生 產，而不是把用戶不太想要的產品強行推給用戶。拉 動生產通過正確的價值觀念和壓縮提前期，保證用戶 在要求的時間得到需要的產品。實現了拉動生產的企 業具備當用戶需要時，就能立即設計、計劃和制造出 用戶真正需要的產品的能力；*後實現拋開預測，直 接按用戶的實際需要進行生產。
實現拉動的方法是實行JIT生產(Just In Time) 和單件流(One Piece Flow)。JIT和單件流的實現必 須對原有的制造流程做**的改造。流動和拉動將使 產品開發周期、訂貨周期、生產周期縮短50％～90％ 。
產品配置設計支撐的延遲制造是一個創舉，半成 品大批量生產，成品定制，滿足客戶多樣化需求。互 聯網+給我們提供了進一步改善的機會，讓MIX大批量 定制生產成為可能。
5．盡善盡美(Perfection) 詹姆斯P.沃麥克闡述精益制造的目標是“通過盡 善盡美的價值創造過程(包括設計、制造和對產品或 服務整個生命周期的支持)為用戶提供盡善盡美的價 值”。精益制造的“盡善盡美”有3個含義：用戶滿 意、無差錯生產和企業自身的持續改進。
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