《弗布克生產現場管理實戰繫列：六西格瑪推進實戰與模板》由表萬洙著，本書是作者根據多年在企業指導、咨詢過程中實際看到的問題和實踐運用的資料，結合中國生產現場的管理現狀編寫而成，其*大的特點就是以圖文並茂的形式將理論與實踐密切結合，既生動地介紹了生產現場的相關理論，又為讀者提供了與生產一線緊密相關的案例和經驗。

《弗布克生產現場管理實戰繫列：六西格瑪推進 實戰與模板》由表萬洙著，從6Sigma活動推進流程出 發，明確了6Sigma改善課程的尋找與審查、6Sigma改 善活動的步驟及各個階段的操作方法與技巧，同時還 提供了眾多“拿來即用”的推進模板與工具。 《弗布克生產現場管理實戰繫列：六西格瑪推進 實戰與模板》適合企業生產管理人員、人力資源部或 培訓部從業人員、生產現場工作人員(班長、組長、 線長、拉長、工段長等)以及生產管理領域的學者閱 讀和使用。

第1章 6 Sigma推進流程概述
1.1 6 Sigma管理
1.1.1 笥
1.1.2 6 Sigma項目的實施
1.1.3 6 Sigma項目兩大推進流程
1.2 DMAIC模型
1.2.1 DMAIC模型概述
1.2.2 定義階段的活動
1.2.3 測量階段的活動
1.2.4 分析階段的活動
1.2.5 改善階段的活動
1.2.6 控制階段的活動
1.3 DFSS模型
1.3.1 DFSS的六種流程
1.3.2 IDDOV流程推進
1.3.3 DMAIC與DFSS的結合應用
1.4 DMAIC模型推進實例演示
1.4.1 步驟1：定義CTQ（Y）
1.4.2 步驟2：課題記錄
1.4.3 步驟3：確認CTQ或Y的測量繫統
1.4.4 步驟4：對Y（口感）的現有流程水平進行確認
1.4.5 步驟5：設定Y（口感）的改善目標
1.4.6 步驟6：找到使Y（口感）產生差異的原因
1.4.7 步驟7：篩選導致差異的關鍵因素（Xs）
1.4.8 步驟8：找到關鍵點（Xs）的*優條件
1.4.9 步驟9：*優條件的驗證試驗
1.4.10 步驟10：將*優條件標準化
1.4.11 步驟11：構建對Xs的流程管理繫統
1.4.12 步驟12：成果的共享與整理

第2章 6 Sigma課題尋找模板
2.1 尋找課題的三種方法
2.1.1 自上而下法
2.1.2 自下而上法
2.1.3 客戶聲音法
2.2 確定6 Sigma改善的*終課題
2.2.1 6 Sigma課題分類
2.2.2 6 Sigma課題排序工具——評分標準表

第3章 6 Sigma課題審查模板
3.1 6 Sigma課題審查步驟
3.1.1 關於課題審查會議
3.1.2 課題審查評價體繫
3.1.3 課題審查會議議程
3.2 DMAIC課題審查清單
3.2.1 定義階段審查清單
3.2.2 測量階段審查清單
3.2.3 分析階段審查清單
3.2.4 改善階段審查清單
3.2.5 控制階段審查清單
3.3 DFSS課題審查清單
3.3.1 定義階段審查清單
3.3.2 識別階段審查清單
3.3.3 設計階段審查清單
3.3.4 優化階段審查清單
3.3.5 驗證階段審查清單

第4章 DMAIC模型推進標準模板
4.1 DMAIC各階段核心成果展示
4.1.1 定義階段的核心成果說明
4.1.2 測量階段的核心成果說明
4.1.3 分析階段的核心成果說明
4.1.4 改善階段的核心成果說明
4.1.5 控制階段的核心成果說明
4.2 明確6 Sigma項目小組活動規則
4.2.1 6 Sigma項目小組成員構成
4.2.2 確立6 Sigma項目小組活動規則
4.2.3 6 Sigma項目小組活動阻礙與對策
4.2.4 6 Sigma項目小組活動的溝通計劃
4.3 定義階段常用工具模板
4.3.1 選定課題常用模板
4.3.2 選定CTQ常用模板
4.3.3 6 Sigma課題執行計劃
4.3.4 對Y進行定義的模板
4.4 測量階段常用工具模板
4.4.1 數據收集計劃/表樣
4.4.2 數據分析用控制圖
4.4.3 現有Sigma水平與目標
4.4.4 改善後預期財務效果分析
4.4.5 依預期效果進一步分層分析
4.5 分析階段常用工具模板
4.5.1 給潛在原因排序
4.5.2 根本原因檢驗計劃
4.5.3 根本原因驗證模板
4.5.4 根本原因檢驗結果摘要模板
4.5.5 得出相應改善方案的模板
4.6 改善階段常用工具模板
4.6.1 改善方案評價模板
4.6.2 具體化改善方案計劃
4.6.3 核心改善方案描述模板
4.6.4 其他改善方案描述模板
4.6.5 改善實施計劃編寫模板
4.6.6 改善實施結果描述模板
4.6.7 形成CTQ-Y邏輯樹模板
4.7 控制階段常用工具模板
4.7.1 流程管理計劃書（1）：流程管理繫統
4.7.2 流程管理計劃書（2）：主要管理指標定義
4.7.3 流程管理報告（1）：業務變*改善事項
4.7.4 流程管理報告（2）：潛在危險因素分析
4.7.5 流程管理報告（3）：流程控制報告格式
4.7.6 結束（或移交）課題相關會議記錄
4.7.7 改善項目實施經驗教訓總結用模板
4.8 6 Sigma項目成果彙報模板
4.8.1 定義階段成果報告書
4.8.2 測量階段成果報告書
4.8.3 分析階段成果報告書
4.8.4 改善階段成果報告書
4.8.5 控制階段成果報告書

第5章 6 Sigma各階段常用方法
5.1 定義階段常用方法
5.1.1 親和圖法
5.1.2 關聯圖法
5.1.3 繫統圖法
5.1.4 矩陣圖法
5.1.5 頭腦風暴法
5.1.6 力場分析法
5.1.7 5 Why分析法
5.1.8 平衡計分卡與6 Sigma記分卡
5.1.9 組織繫統模型
5.1.10 業務流程圖
5.1.11 客戶需求分析圖
5.2 測量階段常用方法
5.2.1 魚刺圖
5.2.2 直方圖
5.2.3 檢查表
5.2.4 雷達圖
5.2.5 柏拉圖
5.2.6 矩陣式流程圖
5.2.7 測量繫統分析
5.3 分析階段常用方法
5.3.1 箱線圖
5.3.2 假設檢驗
5.3.3 抽樣檢驗
5.3.4 並行工程
5.3.5 實驗設計
5.4 改善階段常用方法
5.4.1 質量屋
5.4.2 PDCA循環
5.4.3 容差設計
5.4.4 田口方法
5.4.5 持續改善法
5.4.6 質量功能展開
5.5 控制階段常用方法
5.5.1 控制圖
5.5.2 防獃管理法
5.5.3 統計過程控制
5.5.4 標準作業程序

第6章 6 Sigma改善活動推進案例
6.1 定義階段
6.1.1 選定改善主題背景
6.1.2 活動組織/活動目標
6.2 測量階段
6.2.1 產品結構圖分析
6.2.2 制造工程圖分析
6.2.3 觸點量具重復性/再現性分析
6.2.4 進一步完善量具的測量機制
6.2.5 操作檢查機的重復性/再現性分析
6.2.6 測量繫統重復性/再現性分析結果報告
6.2.7 旋轉開關的工程能力（指數值）分析
6.3 分析階段
6.3.1 特征因素分析（預選CTQ）
6.3.2 利用檢驗方法分析有無類似值
6.3.3 對端子觸點與角度進行回歸分析
6.4 改善階段
6.4.1 接線盒改善前過程能力分析
6.4.2 接線盒改善後過程能力分析
6.4.3 耐久試驗設備圖片演示
6.4.4 端子插入部位改善圖
6.4.5 實施改善的效果展示
6.4.6 端子組件純度改善圖
6.5 控制階段
6.5.1 維持改善後狀態
6.5.2 項目成果報告書

第7章 6 Sigma項目推進管理實務
7.1 精益6 Sigma推進四階段
7.1.1 選定項目階段
7.1.2 掌握現況階段
7.1.3 勾畫理想狀態階段
7.1.4 執行階段
7.2 6 Sigma推進實務管理工具
7.2.1 6 Sigma推進管理流程
7.2.2 6 Sigma項目導入推行方案
7.2.3 6 Sigma黑帶培訓實施方案
7.2.4 6 Sigma綠帶培訓實施方案
7.2.5 WBS在6 Sigma項目中的應用方案