《歐博工廠案例》代表著一套完整的工廠管理模式，是作者曾偉、曾子豪從廣東歐博企業管理研究所團隊駐廠輔導十二年實實在在所做的上千個案例中提取出來的精華。其中有思想、有方法、有動作、有工具、有表單、有方案、有繫統、有細節，是作者帶領幾百人的研究團隊與幾萬名企業管理人員，投入上億元資金，精心輔導四百多家工廠而形成的管理研究成果，可稱為當前中國企業研究*具規模、*具深度、*見實效的一次偉大的管理實踐！這本《歐博工廠案例(1生產計劃管控對話錄)》為生產計劃管控模塊，共8個案例。

本套“歐博工廠管理叢書”一共5本，2本理念 +3本落地案例，從動作到思想，全面、繫統解決工廠 管理效率提升難題。 曾偉、曾子豪編著的這本《歐博工廠案例(1生產 計劃管控對話錄)》為生產計劃管控模塊，共8個案例 。分別從滾動計劃、備料排查、采購管控、快速清尾 、分段控制等多個方面展示了一套專門針對異常頻發 的工廠的生產管控模式。 《歐博工廠案例(1生產計劃管控對話錄)》采取 一人講述、一人點評的方式，互動探討使案例展示的 過程、細節顯得更為生動和深刻。

案例一：ZG公司如何提高訂單準交率與生產效率
一、進駐前，ZG公司的四大問題現狀
二、**層覺知：訂單準交率到底是多少
三、第二層覺知：整個生產運作過程是怎樣的
四、第三層覺知：每張訂單的狀況，一定要清清楚楚
五、變革動作必須反復檢查，發現變革執行的問題點
六、第四層覺知：通過檢查發現主計劃*新不準確的原因
七、必須反復總結和評價變革動作
八、第五層覺知：訂單準交率低和效率不高的瓶頸分析
九、第六層覺知：塗裝效率不高的具體原因分析
十、數據變化

案例二：SS公司如何通過物料排查提高生產效率
一、**層覺知：關鍵問題的數據統計、分析
二、第二層覺知：核心問題點的分析
三、第三層覺知：形成解決方案
四、第四層覺知：推行過程中的頻繁跟進
五、第五層覺知：執行過程中要頻繁地進行總結
六、改善動作後的數據變化

案例三：LD公司如何通過實物備料提升效率
一、進駐前，LD公司的六大問題
二、**層覺知：數據統計、搞清現狀
三、第二層覺知：PMC部的組織架構調整
四、第三層覺知：哪些工作習慣在影響效率
五、第四層覺知：推行過程中遇到的問題與解決方案
六、數據變化

案例四： FZ公司如何提升采購準交率
一、**層覺知：采購準交率統計分析
二、第二層覺知：分析采購準交率不高的原因
三、第三層覺知：分析采購作業流程、動作、表單
四、第四層覺知：來料品質合格率的提升
五、第五層覺知：供應商的幫扶與激勵
六、第六層覺知：采購員的考核與激勵
七、第七層覺知：執行過程中頻繁地進行檢查
八、項目效果——企業方變革感言分享

案例五： OB公司如何管控來料的品質

案例五： OB公司如何管控來料的品質
一、進駐前OB電子實業公司品質管控狀況
二、**層覺知：鋁管來料批退率的統計、分析
四、第三層覺知：形成問題改善的具體動作
五、第四層覺知：刮傷與踫傷不良攻關動作的執行過程
六、第五層覺知：攻關過程反復的總結與評價
七、變革後的數據變化

案例六：CY公司如何控制外發、縮短生產周期
一、進駐前CY公司的狀況
二、**層覺知：訂單準交率和生產周期的數據統計
三、第二層覺知：訂單準交率低和生產周期長的過程分段統計
四、第三層覺知：延長交貨周期的重點過程的動作分析
五、第四層覺知：攻關動作必須要求反復查
六、第五層覺知：攻關動作必須反復總結和評價
七、第六層覺知：補坯和清尾未**控制的原因分析
八、動作完成後數據的變化

案例七：BJH公司如何通過PMC運作提高訂單準交率
一、進駐前BJH公司的狀況
二、**層覺知：分析訂單準交率狀況
三、第二層覺知：了解訂單下達、評審及變*狀況
四、第三層覺知：主生產計劃及訂單交期分解
五、第四層覺知：物料排查及欠料情況的分析
六、第五層覺知：生產計劃的下達及跟進分析
七、第六層覺知：生產計劃達成的瓶頸分析
八、第七層覺知：通過攻關保證動作落實
九、動作完成後數據變化

案例八： YS公司如何通過“分段控制法”提升效率
一、進駐前YS公司狀況
二、**層覺知：統計數據，把生產效率的實際情況搞清楚
三、第二層覺知: 改變知而不覺的習慣，明確裝配分段方案
四、第三層覺知：實施備料分段，確保日計劃完成的物料
五、第四層覺知：實施分段裝配任務日計劃，現場協調異常
六、第五層覺知：實施現場激勵評比排名，提升個人效率
七、動作完成後的數據變化
八、變革感悟：單位劃小，效率*高