《橡膠配方設計經緯--基礎設計篇》收集作者張
芬厚六十多年間試驗過的、有價值的生產配方626例，
主要對橡膠制品基礎配方(硫化、防護、補強、黏合體
繫)、單一膠種配方、並用橡膠配方進行了介紹。其中
，基礎配方中包括各種橡膠硫化、防護、補強、黏合
體繫試驗配方等。該書每例配方占一頁，且每例配方
都附有相應的產品性能和制造工藝，清晰明了。
本書全部配方都經作者親身操作，極具實用性、
可操作性，對從事配方研究、產品開發的技術人員有
較高的參考價值。

編寫說明
橡膠配方設計原則
第1篇 基礎配方
第1章 硫化體繫
1.1 不同促進劑、硫黃在NR中的硫化作用
表1-1 促進劑M、D、DM、TT在NR中的硫化作用
表1-2 促進劑DM、NOBS、CZ在NR中的硫化作用
表1-3 促進劑CZ、DZ、DTDM在NR中的硫化作用
表1-4 在純NR膠配方中不同硫黃用量在不同硫化溫度下的膠料溫度
1.2 不同硫化劑、促進劑在NR/BR和NR/SBR中的硫化作用
表1-5 促進劑TT不同用量對NR/BR膠料硫化的作用
表1-6 促進劑DZ不同用量對NR/BR膠料硫化的作用
表1-7 促進劑DTDM不同用量對NR/BR膠料硫化的作用
表1-8 硫黃不同用量對NR/BR膠料硫化的作用
表1-9 CZ、DM、TT在顆粒膠/溶聚丁苯膠中的硫化作用
1.3 不同硫化劑、促進劑在NBR/高苯乙烯中的硫化作用
表1-10 DM不同用量對NBR/高苯乙烯膠料硫化的影響
表1-11 CZ不同用量對NBR/高苯乙烯膠料硫化的影響
表1-12 DCP、TT不同用量對NBR/高苯乙烯膠料硫化的影響
表1-13 硫黃不同用量對NBR/高苯乙烯膠料硫化的影響
表1-14 DTDM不同用量對NBR/高苯乙烯膠料硫化的影響
表1-15 DTDM不同用量對NBR/高苯乙烯膠料DCP硫化體繫的硫化作用
表1-16 SBR在NBR中對耐油性能和硫化的影響
表1-17 NBR配方中不同硫化體繫試驗（高硬度）
表1-18 NBR不同硫化體繫配方
1.4 EPDM、IIR、AU、MVQ不同硫化體繫的效果
表1-19 普通硫化體繫對不同牌號EPDM的影響
表1-20 DCP對不同牌號EPDM硫化的影響
表1-21 硫黃、TT、M對不同牌號IIR硫化的影響
表1-22 硫黃不同用量在IIR/EPDM中的硫化作用
表1-23 硫黃不同用量在IIR/EPDM中對硫化的作用
表1-24 硫黃不同用量在AU中的硫化作用
表1-25 不同硫化劑在MVQ中的作用（*緣子用）
表1-26 不同用量硫化劑在MVQ中的作用
表1-27 發泡劑AC在MVQ中的作用
第2章 防護體繫
2.1 不同防老劑在NR中的防護作用
表2-1 不同防老劑在NR炭黑配方中對老化的影響
表2-2 不同防老劑並用在NR炭黑配方中對老化的影響
表2-3 不同防老劑在NR鋼絲黏合膠中對老化的影響
2.2 不同防老劑在BR、SBR、NR/BR、NR/SBR中的作用
表2-4 不同防老劑在BR中的防老化作用
表2-5 不同防老劑並用在SBR中的防老化作用（耐熱膠）
表2-6 不同防老劑並用在NR/BR中的防老化作用
表2-7 不同防老劑在NR/SBR中的防老化作用
2.3 不同防老劑在NBR、EPDM、CR、FKM中的作用
表2-8 NBR+酚醛樹脂對膠料老化性能的影響（高硬度）
表2-9 不同防老劑在EPDM/NBR中的防老化作用
表2-10 氧化鋅不同用量對CR老化性能的影響
表2-11 加入不同稀土氧化物對FKM老化性能的影響
第3章 補強體繫
3.1 不同膠種物理性能對比
表3-1 NR、IR、BR、SBR物理性能對比
表3-2 不同牌號SBR物理性能對比
表3-3 不同牌號NBR物理性能對比
表3-4 NBR/CR不同配比對膠料物理性能的影響
表3-5 IIR/CR不同配比對膠料物理性能的影響
表3-6 IIR/EPDM不同配比對膠料物理性能的影響
表3-7 不同廠家MVQ物理性能對比
3.2 不同補強填充劑在NR、SBR中的補強作用
表3-8 不同炭黑的補強作用
表3-9 乙炔炭黑、GPF不同配比在NR中的補強作用（導電膠）
表3-10 不同白色填料對NR的補強作用及對電阻的影響
表3-11 不同炭黑並用對丁苯膠的補強作用（健身罐用）
第2篇 單一膠種配方
第3篇 並用橡膠配方