本教材是以“機械加工工藝規程的制定和實施”為主線有機融合相關課程內容而編寫的綜合性課程教材。在選取和重組教材內容時以生產實際中典型的軸類零件、套類零件和箱體類零件引出金屬切削基本知識、外圓表面、內孔表面面的加工方案和機械加工工藝規程制訂方法;介紹典型表面加工常用刀具選擇和常用夾具設計的方法;介紹圓柱齒輪加工工藝和常用工藝裝備;現代加工工藝和工藝裝備;常用機械裝配方法及裝配尺鏈的計算。
本教材配有《機械制造工藝與裝備習題集和課程設計指導書》第三版習題集分兩部分:部分為習題集;第二部分為課程設計指導書。習題集中每一章的有填空題、判斷題、選擇題、名詞解釋、簡答題、計算分析題、綜合應用題。設計指導書中較詳細地敘述機械加工工藝規程的制定和機床夾具設計的步驟和方法及其他常用工藝裝備的選用還附有一定數量的附表
和零件圖樣以供課程設計選用。
本教材可作為高職高專機械類、機電類專業的教學用書也可作為工程技術人員的參考資料。

章 金屬切削加工基本知識 1
節 金屬切削加工基本定義 1
一、切削運動和切削用量 1
二、刀具角度參考繫和刀具角度 3
三、切削層公稱橫截面要素和切削方式 9
第二節 金屬切削中的物理現像及影響因素 11
一、切削變形及其主要影響因素 11
二、切削力及其主要影響因素 15
三、切削溫度及其主要影響因素 17
四、刀具磨損、刀具耐用度及其主要影響因素 18
第三節 金屬切削基本規律的應用 20
一、工件材料切削加工性的改善 20
二、刀具材料的合理選擇 21
三、切削液的合理選擇 26
四、合理刀具幾何參數的選擇 27
五、合理切削用量的選擇 29
習題 32
第二章 機械加工工藝基本知識 34
節 概述 34
一、生產過程和工藝過程 34
二、機械加工工藝過程的組成 35
三、工件的夾緊 37
四、機械加工生產類型及特點 38
第二節 機械加工工藝規程及工藝文件 40
一、機械加工工藝規程 40
二、工藝規程制訂的原則 41
三、制訂工藝規程時的原始資料 41
四、制訂工藝規程的步驟 41
五、工藝文件格式 45
第三節 零件的工藝性分析 45
一、分析研究產品的零件圖樣和裝配圖樣 45
二、技術要求分析 46
三、結構工藝性分析 46
第四節 毛坯選擇 49
一、常見的毛坯種類 49
二、毛坯的選擇原則 51
三、毛坯的形狀和尺 51
第五節 基準與工件定位 53
一、基準的概念及其分類 53
二、工件定位的概念及定位的要求 54
三、工件定位的方法 55
第六節 六點定位原則及定位基準的選擇 58
一、六點定位原則 58
二、由工件加工要求確定工件應限制的自由度數 60
三、定位基準的選擇 61
第件 64
一、件的基本要求 64
二、工件面定位時件 65
三、工件以圓孔定位時件 67
四、工件以外圓柱面定位時件 70
第八節 定位誤差分析 73
一、定位誤差產生的原因及計算 73
二、定位誤差計算實例 76
三、工件以一面兩孔組合定位時的定位誤差計算 77
第九節 工藝路線的擬訂 82
一、表面加工方法的選擇 82
二、加工階段的劃分 85
三、加工順序的安排 85
四、工序集中和工序分散 87
第十節 工序尺及公差的確定 88
一、合理確定加工餘量 88
二、工藝尺鏈的概念及計算公式 91
三、工序尺及公差的確定 94
第十一節 機械加工生產率和技術經濟分析 100
一、機械加工生產率分析 100
二、工藝過程的技術經濟分析 103
習題 106
第三章 機械加工質量分析 114
節 機械加工誤差 114
一、機械加工誤差的概念 114
二、機械加工誤差產生的原因 114
三、減少加工誤差的措施 117
第二節 加工誤差的綜合分析 119
一、加工誤差的性質 119
二、加工誤差的統計分析法 120
第三節 機械加工表面質量 126
一、加工表面的幾何特征 126
二、加工表面層的物理力學性能 127
第四節 機械加工振動簡介 128
一、機械加工中的受迫振動 129
二、機械加工中的自激振動 129
習題 131
第四章 軸類零件加工工藝及常用工藝裝備 133
節 概述 133
一、軸類零用與結構特點 133
二、軸類零件的技術要求、材料和毛坯 133
第二節 外圓表面的加工方法和加工方案 134
一、外圓表面的車削加工 134
二、外圓表面的磨削加工 134
三、外圓表面的精密加工 137
四、外圓表面加工方案的選擇 139
第三節 外圓表面加工常用工藝裝備 139
一、焊接式車刀和可轉位車刀 139
二、砂輪 145
三、車床夾具 149
四、螺旋夾緊機構 154
第四節 典型軸類零件加工工藝分析 156
一、階梯軸加工工藝過程分析 156
二、帶輪軸加工工藝過程分析 160
三、細長軸加工工藝特點及反向走刀車削法 161
習題 162
第五章 套筒類零件加工工藝及常用工藝裝備 164
節 概述 164
一、套筒類零用與結構特點 164
二、套筒類零件的技術要求、材料和毛坯 164
第二節 內孔表面加工方法和加工方案 165
一、鑽孔 165
二、擴孔 166
三、鉸孔 167
四、鏜孔、車孔 169
五、拉孔 172
六、磨孔 174
七、孔的精密加工 174
八、孔加工方案及其選擇 177
第三節 孔加工常用工藝裝備 178
一、孔加工用刀具 178
二、鑽夾具 188
第四節 典型套筒類零件加工工藝分析 198
一、套筒類零件的結構特點及工藝分析 198
二、套筒類零件加工中的主要工藝問題 200
習題 204
第六章 箱體類零件加工工藝及常用工藝裝備 206
節 概述 206
一、箱體類零用及結構特點 206
二、箱體類零件的主要技術要求、材料和毛坯 207
第二節面加工方法面加工方案 209
一、刨削 209
二、銑削 210
三、磨削 215
四面的光整加工 216
五面加工方案及其選擇 217
第三節 銑削加工常用工藝裝備 217
一、銑削刀具 217
二、銑床夾具 222
第四節 箱體孔繫加工及常用工藝裝備 229
一、箱體零件孔繫加工 229
二、箱體孔繫加工精度分析 234
三、鏜夾具(鏜模 237
四、聯動夾緊機構 245
第五節 典型箱體零件加工工藝分析 248
一、主軸箱加工工藝過程及其分析 248
二、分離式齒輪箱體加工工藝過程及其分析 251
習題 253
第七章 圓柱齒輪加工工藝及常用工藝裝備 255
節 概述 255
一、齒用與結構特點 255
二、齒輪的技術要求 256
三、齒輪的材料、熱處理和毛坯 257
四、齒坯加工 257
第二節 圓柱齒輪齒形加工方法和加工方案 258
一、滾齒 259
二、插齒 262
三、剃齒 263
四、珩齒 265
五、磨齒 265
六、齒輪加工方案選擇 267
第三節 典型齒輪零件加工工藝分析 267
一、普通精度齒輪加工工藝分析 268
二、高精度齒輪加工工藝特點 270
第四節 齒輪刀具簡介 271
一、盤形齒輪銑刀 272
二、齒輪滾刀 272
三、插齒刀 275
習題 277
第八章 現代加工工藝及工藝裝備 279
節 特種加工 279
一、概述 279
二、電火花加工 279
三、電解加工 283
第二節 現代機床夾具簡介 284
一、可調夾具 284
二、組合夾具 285
三、數控機床夾具 285
第三節 成組技術及其在工藝中的應用 287
一、成組技術的基本概念 287
二、成組技術中的零件編碼 288
三、零件分類成組的方法 291
四、成組工藝過程設計 293
五、成組生產組織形式 294
第四節 計算機輔助工藝規程設計 295
一、概述 295
二、修訂式(派生式 CAPP繫統 295
三、創成式CAPP繫統 297
第五節 現代制造技術 298
一、制造技術的 298
二、現代制造技術的提出 299
三、現代制造技術的內涵及特點 299
四、計算機集成制造繫統(CIMS 300
習題 302
第九章 機械裝配工藝基礎 303
節 概述 303
一、裝配的概念 303
二、裝配精度 305
第二節 裝配尺鏈 306
一、基本概念 306
二、裝配尺鏈的建立———線性尺鏈(直線尺鏈 306
三、裝配尺鏈的計算 306
第三節 裝配方法及其選擇 308
一、互換裝配法 308
二、選配裝配法 310
三、修配裝配法 312
四、調整裝配法 314
第四節 裝配工作法與典型部件的裝配 315
一、裝配工作法 315
二、典型部件的裝配 316
習題 319
參考文獻 321

適讀人群 ：《機械制造工藝與裝備》第三版教材可作為高職高專機械類、機電類專業的教學用書，也可作為工程技術人員的參考資料。
《機械制造工藝與裝備》第三版是高職高專“十二五職業教育國家規劃教材”，配有習題集和課程設計指導書，配有多媒體課件。自2003年版出版以來，共7萬多冊，倪森壽教授是機械制造方面的知名持建設的《機械制造工藝與裝備》課程被評為國家精品課程。在教材中以“機械加工工藝規程的制定和實施”為主線有機融合相關課程內容而編寫的綜合性課程教材，以生產實際中典型的軸類零件、套類零件和箱體類零件引出金屬切削基本知識、外圓表面、內孔表面面的加工方案和機械加工工藝規程制定方法；介紹典型表面加工常用刀具選擇和常用夾具設計的方法；介紹圓柱齒輪加工工藝和常用工藝裝備；現代加工工藝和工藝裝備；常用機械裝配方法及裝配尺鏈的計算。

《關於“十二五”職業教育教材建設的若干意見》(教職成[201 2]9號)文中指出“加快教材內容改革，優化教材類型結構。在職業院校推行適應項目學習、案例學習等不同學的教材，注重吸收行業發展的新知識、新技術、新工藝、新方法，對接職業標準和崗位要求，豐富實踐教學內容”。

因此本教材的再版，繼續秉承“以職業崗位能力培養為目標，確立課程主線，有機地融合其他課程內容，建立適合高職教學的新課程體繫”的理念，並在教材編寫時以“機械加工工藝規程的制定和實施”為線，選擇企業實際生產的典型零件為案例，引出金屬切削基本知識、零件典型表面的加工方案、機械加工工藝規程制定方法和常用工藝裝備的選擇及設計方法。對現代加工工藝和工藝裝行了介紹，拓寬知識面。

為更好地貫徹教職成[2012]9號文的精神，本教材聯合了全國多所職業院校的教師共同編寫，並邀請了行業企業的專家，對教材編寫提出了許多有益的建議。

為更好地使用本教材，建議改革教學方法和手段，融“教、學、做”為一體，讓學生在“做中學、學中做”，強化學生能力的培養。

本教材配有《機械制造工藝與裝備習題集和課程設計指導書》(書號：ISBN 978 7 122—20622—0)，習題集分兩部分：部分為習題集；第二部分為課程設計指導書。習題集中每一章的有填空題、判斷題、選擇題、名詞解釋、簡答題、計算分析題、綜合應用題，習題涉及範圍廣，題量足，形式多樣，既可用於學生在學習過程中自學和自測，叉可為教師在試卷命題時作參考，具有試題庫的初步形式；設計指導書中，以培養學生較強的崗位能力為宗旨，較詳細地敘述機械加工工藝規程的制定和機床夾具設計的步驟和方法，及其他常用工藝裝備的選用，還附有一定數量的附表和零件圖樣以供課程設計選用。

本書的內容已制作成用於多媒體教學的課件，並將免費提供給采H{本書作為教材的院校使用。如有需要，請發電子郵件至clpedu@163．com獲取，或登錄www．clpedu．c。m．cn免費下載。

本教材為機類、機電復合類專業機類專業的一門綜合性課程的專業教材。

本教材的章、第七章由吳伯明編寫，第三章由寧廣慶編寫，第四章、第五章由羅永寫，第六章、第八章由曹曉艷編寫，第二章、第九章由倪森壽編寫。全書由倪森壽任主編，吳伯明任副主編，由李力夫任主審。

本教材在編寫過程中得到各和兄弟院校的幫助和支持，謹表衷心感謝。同時也感謝無錫威孚高科技股份有限公司高級工程師曹幼鶯、中國一汽無錫柴油機廠高級工程師吳志福對本教材的編寫提出了寶貴意見。

由於本教材的編寫是教學改革的一次探索，限於編者的，書中的缺點和錯誤懇請讀者批評指正。

編者

2015年3月

倪森壽，教授，1970年7月~1984年3月，無錫柴油機廠技術科，1984年4月至今無錫職業技術學院，主持課題《高職高專教育機電類專業人纔培養規格和課程體繫改革與建設的研究與實踐》獲江蘇省教學成果，主持建設的《機械制造工藝與裝備》課程被評為國家精品課程。