●第1章 緒論
1.1 數控技術的基本概念
1.2 數控機床的組成
1.3 數控機床的分類
1.3.1 按工藝用途分類（機床類型）
1.3.2 按控制功能分類
1.3.3 按進給伺服繫統類型分類
1.4 數控機床的特點
1.5 數控技術的產生和發展
習題
第2章 數控加工工藝
2.1 數控加工工藝基礎
2.1.1 數控加工工藝概述
2.1.2 數控加工工藝設計
2.1.3 數控機床的刀具與工具繫統
2.1.4 數控加工工藝文件的編制
2.2 數控車削加工工藝
2.2.1 數控車削的主要加工對像
2.2.2 數控車削加工刀具
2.2.3 數控車削加工走刀路線
2.2.4 數控車削加工切削用量
2.2.5 典型零件的數控車削加工工藝
2.3 數控銑削及加工中心加工工藝
2.3.1 數控銑削及加工中心加工特點
2.3.2 數控銑削及加工中心加工對像
2.3.3 數控銑削及加工中心加工工藝裝備選用
2.3.4 數控銑削及加工中心走刀路線的確定
2.3.5 銑削用量的選擇
2.3.6 典型零件的數控銑削及加工中心加工工藝
習題
第3章 數控加工編程
3.1 數控機床編程基礎
3.1.1 數控編程基本概念
3.1.2 數控編程的內容與步驟
3.1.3 數控編程方法
3.1.4 數控機床坐標繫統
3.1.5 程序的結構與格式
3.2 數控車床程序編制
3.2.1 數控車床坐標繫與編程特點
3.2.2 數控車床常用編程指令
3.2.3 螺紋加工指令G32、G92、G76
3.2.4 車削固定循環功能
3.2.5 子程序指令
3.2.6 數控車削加工編程實例
3.3 數控銑削和加工中心程序編制
3.3.1 數控銑床及加工中心編程應注意的問題
3.3.2 數控銑床及加工中心刀具補償功能
3.3.3 數控銑床及加工中心孔加工編程
3.3.4 數控銑床及加工中心編程特殊功能指令
3.3.5 用戶宏程序
3.3.6 數控銑床及加工中心編程實例
3.4 自動編程
3.4.1 概述
3.4.2 主要CAD/CAM繫統
3.4.3 自動編程實例
習題
第4章 數字控制原理
4.1 概述
4.2 插補原理的數學建模方法
4.2.1 基準脈衝插補
4.2.2 數據采樣插補
4.3 刀具半徑補償
4.3.1 刀具半徑補償的基本原理
4.3.2 B刀具半徑補償的計算
4.3.3 C功能刀具半徑補償的計算
4.3.4 刀具半徑補償指令習題
第5章 計算機數字控制裝置
5.1 概述
5.1.1 CNC裝置的結構
5.1.2 CNC裝置的特點
5.1.3 CNC裝置的功能
5.2 硬件結構
5.2.1 單片機數控裝置
5.2.2 單CPU數控裝置
5.2.3 多CPU數控裝置
5.2.4 全功能型CNC繫統硬件特點
5.3 軟件結構
5.3.1 CNC繫統的軟件結構特點
5.3.2 CNC繫統的軟件結構模式
5.3.3 典型CNC繫統簡介
5.4 可編程控制器
5.4.1 數控機床用可編程控制器的分類
5.4.2 數控機床用可編程控制器的功能
5.4.3 典型數控機床用PLC的指令繫統
習題
第6章 數控機床檢測裝置
6.1 概述
6.1.1 數控機床對位置測量裝置的要求
6.1.2 位置檢測裝置的分類
6.2 旋轉變壓器
6.2.1 旋轉變壓器的結構
6.2.2 旋轉變壓器的工作原理
6.2.3 旋轉變壓器的應用
6.3 感應同步器
6.3.1 直線式感應同步器的結構
6.3.2 直線式感應同步器的工作原理
6.4 光柵
6.4.1 直線光柵的結構
6.4.2 光柵的測量原理
6.4.3 光柵測量裝置的信號處理
6.5 磁柵
6.5.1 磁柵尺的結構
6.5.2 磁柵尺的工作原理
6.6 編碼器
6.6.1 增量式脈衝編碼器
6.6.2 絕對式脈衝編碼器
習題
第7章 數控機床伺服繫統
7.1 概述
7.1.1 伺服繫統的概念
……
第8章 數控機床的機械結構
第9章 數控機床故障診斷與維修
參考文獻