國家出版基金項目，近百位高校、業內很好專家傾力打造，“十三五”國家重點圖書出版規劃項目

●第1章數字化與智能化車間概述
1.1背景
1.1.1制造企業轉型升級的機遇與措施
1.1.2數字化、網絡化、智能化是實現轉型升級的關鍵技術
1.2制造繫統與制造車間
1.2.1制造繫統
1.2.2制造車間
1.3數字化與智能化車間的內涵及特征
1.3.1從傳統車間到數字化與智能化車間的演化過程
1.3.2數字化車間的定義及內涵
1.3.3數字孿生車間
1.3.4如何理解設備和車間的“智能”
1.3.5智能化車間的基本特征
1.3.6數字化與智能化車間的繫統架構
1.4數字化與智能化車間的關鍵使能技術與工具
1.4.1關鍵使能技術
1.4.2關鍵功能部件
1.4.3核心工業軟件
1.5數字化與智能化車間的實施規劃
1.5.1數字化與智能化車間的實施路線
1.5.2數字化與智能化車間的主要實施內容
參考文獻
第2章車間布局設計與物流仿真優化
2.1概述
2.1.1車間布局設計
2.1.2物流仿真優化
2.2混流雙邊裝配線平衡設計
2.2.1混流雙邊裝配線平衡問題描述
2.2.2混流雙邊裝配線平衡問題建模
2.2.3工程實例及效果分析
2.3機加工車間仿真建模與性能分析
2.3.1機加工車間簡介
2.3.2基於Plant Simulation的車間仿真建模
2.3.3機加工生產線的產能仿真分析與改善
2.3.4立體倉庫仿真驗證
2.3.5AGV運輸繫統仿真分析
2.4多跨車間布局設計仿真優化
2.4.1多跨車間布局建模與物流仿真分析
2.4.2基於遺傳算法和神經網絡的多跨車間布局仿真優化
2.5裝配線物流集配繫統仿真優化設計
2.5.1物料集配模式簡介
2.5.2集配區儲位和揀料工位任務方案的仿真優化
2.5.3物料集配繫統其他參數的仿真優化
參考文獻
第3章車間生產計劃制定與優化
3.1引言
3.2隨機和模糊機會約束下的多產品集結生產計劃優化
3.2.1考慮跨階段生產的多產品集結生產計劃模型
3.2.2多產品集結生產計劃的隨機模糊優化模型
3.2.3案例分析
3.3基於風險評估的多生產線計劃優化
3.3.1生產計劃的風險值定義
3.3.2生產計劃風險評估與優化模型
3.3.3實例分析
3.4汽車衝壓車間作業調度優化
3.4.1衝壓車間作業調度問題描述
3.4.2衝壓車間多目標作業調度優化模型
3.4.3多目標混合人工蜂群求解算法
3.4.4案例分析
3.5汽車混流裝配生產線排序優化
3.5.1汽車排序優化問題建模
3.5.2求解汽車排序優化問題的離散小世界優化算法
3.5.3實例分析
3.6基於多層次網絡模型的裝配計劃優化
3.6.1多層次裝配計劃優化模型
3.6.2求解多層次裝配計劃優化模型的混合算法
3.6.3實例分析
參考文獻
第4章數據驅動的設備故障診斷
4.1設備故障診斷問題概述
4.1.1設備狀態監測與故障診斷
4.1.2刀具狀態監測與壽命預測
4.2數據驅動的軸承故障診斷方法
4.2.1軸承故障實驗數據
4.2.2基於棧式剪枝稀疏去噪自編碼器的故障診斷方法
4.2.3基於密度峰快速查找聚類算法的故障診斷方法
4.2.4基於S變換和深度卷積神經網絡的故障診斷方法
4.3數據驅動的銑削刀具磨損狀態識別方法
4.3.1銑削刀具磨損概述
4.3.2銑削刀具磨損實驗數據
4.3.3基於PSO優化的SVM的刀具磨損狀態識別
4.3.4基於BSO-GMHMM模型的刀具磨損狀態識別
參考文獻
第5章基於統計理論的生產過程質量控制
5.1統計過程控制概述
5.1.1經典SPC控制圖
5.1.2自相關過程與殘差控制圖
5.1.3多變量SPC控制圖
5.1.4非參數控制圖
5.1.5多工序選控圖
5.2經濟很優的變量控制圖優化設計
5.2.1過程的單一失控機制與混合失效機制
5.2.2時變質量偏移下的均值控制圖優化
5.2.3隨機質量偏移下的EWMA控制圖優化
5.2.4混合失效下基於延遲監控策略的均值控制圖優化
5.2.5混合失效下的多變量EWMA控制圖優化
5.3經濟很優的多工位生產繫統屬性控制圖優化設計
5.3.1問題描述
5.3.2各工位的穩態概率計算
5.3.3成本計算與優化模型
5.3.4啟發式規則和禁忌搜索相結合的求解算法
5.3.5應用案例分析
參考文獻
第6章車間數據采集技術及應用
6.1車間制造過程數據的類型及特征
6.1.1制造過程數據的類型
6.1.2制造過程數據的特征
6.2車間物聯網的架構及關鍵技術
6.2.1車間物聯網的總體架構
6.2.2車間物聯網的關鍵技術
6.3車間數據采集的若干應用場景
6.3.1數控機床狀態數據采集
6.3.2基於RFID的在制品跟蹤
6.3.3基於OPC的裝配生產線數據采集
6.3.4基於UWB技術的移動物體定位與跟蹤
參考文獻
第7章高級計劃排程技術及應用
7.1高級計劃排程概述
7.1.1APS的起源與發展
7.1.2APS與ERP/MES的關繫
7.2APS的基本原理與技術特征
7.2.1APS基本原理
7.2.2APS的技術特征
7.2.3TOC理論在APS中的應用
7.3APS軟件繫統介紹
7.4APS應用實施案例
7.4.1某PCB企業的實施案例
7.4.2某PCBA企業的實施案例
7.4.3某3C精密結構件加工企業的實施案例
7.4.4某閥門企業的實施案例
參考文獻
第8章制造執行繫統技術及應用
8.1MES概述
8.1.1MES的起源與發展
8.1.2如何理解MES
8.1.3MES的標準化
8.1.4MES的發展趨勢
8.2理解MES的3個視角
8.2.1業務活動視角
8.2.2數據應用視角
8.2.3體繫架構視角
8.3MES產品實現
8.3.1MES產品架構的特點
8.3.2UniMax產品簡介
8.4MES典型行業應用案例
8.4.1汽車制造行業案例
8.4.2飛機裝配行業案例
參考文獻
第9章數字化與智能化車間綜合應用案例
9.1面向3C金屬結構件加工的數字化與智能化車間建設
9.1.1總體建設框架
9.1.2主要建設內容
9.1.3建設效果
9.2中低壓開關櫃智能工廠體繫架構研究及應用
9.2.1中低壓開關櫃行業的特點
9.2.2中低壓開關櫃智能工廠體繫架構
9.2.3中低壓開關櫃智能工廠的功能框架
9.2.4中低壓開關櫃智能工廠建設實踐
9.3工程機械數字化車間建設
9.3.1自動化與生產線
9.3.2自動化倉儲與物流設施
9.3.3數字化生產執行過程管控平臺
9.3.4可視化生產控制中心

本書較全面地闡述了數字化與智能化車間的概念、技術、繫統實現及應用。本書共4部分內容：第一部分概述數字化與智能化車間的相關概念，對其內涵和特征進行了定義，提出了數字化與智能化車間的繫統架構和實施規劃；第二部分偏重優化模型和方法研究，包括車間布局設計與物流仿真優化、生產計劃制定與優化、數據驅動的設備故障診斷、基於統計理論的生產過程質量控制；第三部分偏重關鍵技術與繫統實現，包括車間數據采集技術及應用、高級計劃排程技術及應用、制造執行繫統技術及應用；第四部分介紹3個數字化與智能化車間的綜合應用案例。本書理論聯繫實際，學術研究與工程應用並重。既有在宏觀層面對數字化與智能化車間體繫框架與技術架構的探討，又有在微觀層面對各種模型、方法和關鍵技術的闡述，書中還彙集了近20個企業應用案例。 本書適合於高校工業工程、機械工程類專業的研究生和高年級本科生閱讀，也適合制造企業或相關IT企業中從事制造業等

朱海平 著