本書以焊工操作技能實例為核心，較全面地介紹了焊條電弧焊，埋弧焊、手工鎢J氬弧焊，CO2氣體保護焊，熔化J氣體保護焊，等離子弧焊，電渣焊、電阻焊、電子束焊、氣焊、氣割、碳弧氣刨、堆焊、氣體火焰钎焊、焊接修復及常用金屬材料及組合焊等焊工應掌握的操作技能。本書深入淺出、圖文並茂、形像直觀、通俗易懂，可供焊接技能培訓和焊接工程師自學之用，亦可作為職業院校生產實習的教學參考用書。

１、內容豐富，幾乎涵蓋了所有常用焊接技術。  

D1章焊條電弧焊

1.1焊條電弧焊基本技能1

1.1.1基本操作技術1

1.1.2各種焊接位置上的操作要點11

1.1.3單面焊雙面成形操作要點17

1.1.4典型結構焊件的操作要點24

1.2焊條電弧焊典型實例38

1.2.1低碳鋼平板的橫對接焊38

1.2.2低碳鋼平板的立對接焊40

1.2.3低碳鋼板T形接頭的平角焊43

1.2.4低碳鋼板T形接頭的立角焊46

1.2.5中厚板的板-板對接、V形坡口、平焊、單面焊雙面成形48

1.2.6中厚板的板-板對接、V形坡口、橫焊、單面焊雙面成形51

1.2.7中厚板的板-板對接、V形坡口、立焊、單面焊雙面成形54

1.2.8中厚板的板-板對接、仰焊、V形坡口、單面焊雙面成形57

1.2.9低碳鋼管的水平轉動焊60

1.2.10低壓管道的水平固定焊接63

1.2.11板-管（板）T形接頭、垂直俯位焊（騎座式）管-板角接單面焊雙面成形64

1.2.12板-管（板）T形接頭、騎座式水平固定焊、單面焊雙面成形68

1.2.13中厚板的板-板對接、V形坡口、平焊或橫焊位置的雙面焊（碳弧氣刨清根）70

1.2.14大直徑管對接、U形坡口、垂直固定焊、單面焊雙面成形72

1.2.15大直徑管對接、U形坡口、水平轉動焊、單面焊雙面成形74

1.2.16中厚板異種鋼的板-板對接、立焊位、單面焊雙面成形77

1.2.17小直徑薄壁管對接、水平固定焊、單面焊雙面成形79

1.2.18小直徑薄壁管對接、加障礙物垂直固定焊、單面焊雙面成形82

1.2.19低碳鋼管對接垂直固定斷弧焊單面焊雙面成形85

1.2.20低碳鋼管對接垂直固定連弧焊單面焊雙面成形89

1.2.21低碳鋼管對接水平固定斷弧焊單面焊雙面成形92

1.2.22低碳鋼管對接水平固定連弧焊單面焊雙面成形96

1.2.23不鏽鋼管對接垂直固定斷弧焊單面焊雙面成形100

1.2.24不鏽鋼管對接垂直固定連弧焊單面焊雙面成形104

1.2.25不鏽鋼管對接水平固定斷弧焊單面焊雙面成形106

1.2.26不鏽鋼管對接水平固定連弧焊單面焊雙面成形108

1.2.27高壓容器的焊條電弧焊111

1.2.28大型立車主軸與托盤的不預熱焊條電弧焊112

1.2.29合成塔簡體奧氏體不鏽焊條電弧焊114

1.2.30黃銅板的對接焊條電弧焊116

D2章埋弧焊

2.1埋弧焊基本技能118

2.1.1基本操作技術118

2.1.2平焊位置的埋弧自動焊121

2.1.3手工埋弧焊122

2.2埋弧焊典型實例122

2.2.1中厚板對接、V形坡口、平焊位雙面焊122

2.2.2中厚板對接、I形坡口、不清根的平焊位置雙面焊124

2.2.3厚板的板-板對接、X形或V形坡口、埋弧焊雙面焊126

2.2.4碳鋼對接縱縫自動埋弧焊128

2.2.5板厚＜38mm的低碳鋼板直縫和筒體環縫的自動埋弧焊129

2.2.6鍋爐筒體縱縫雙面埋弧焊131

2.2.7容器大接管自動埋弧焊132

2.2.830m3奧氏體不鏽鋼發酵罐埋弧焊135

2.2.9厚10mm的Q235A低碳鋼板I形坡口對接雙面焊（帶焊劑墊）136

2.2.10電站鍋爐主焊縫的雙面埋弧焊137

2.2.11H型鋼厚板對接埋弧焊138

2.2.12乙烯蒸餾塔縱縫的埋弧焊139

2.2.13大直徑筒體環縫對接雙面埋弧焊140

2.2.14液化石油氣儲罐筒節的埋弧焊141

2.2.15厚板的埋弧自動焊在生產實踐中的應用143

D3章手工鎢J氬弧焊

3.1手工鎢J氬弧焊基本技能145

3.1.1手工鎢J氬弧焊操作要點145

3.1.2手工鎢J氬弧焊各種焊接位置的操作要點149

3.2手工鎢J氬弧焊典型實例150

3.2.1薄板的板-板對接、V形坡口、平焊位、單面焊雙面成形150

3.2.2薄板的板-板對接、V形坡口、立焊位、單面焊雙面成形153

3.2.3薄板的板-板對接、V形坡口、仰焊位、單面焊雙面成形154

3.2.4中厚板的板-板對接、I形坡口、立焊與橫焊、單面焊雙面成形156

3.2.5板-管（板）T形接頭、垂直俯位插入式角焊、根部焊透160

3.2.6板-管（板）T形接頭、單邊V形坡口、水平固定位置、單面焊雙面成形161

3.2.7騎座式管-板T形接頭、垂直仰焊位、單面焊雙面成形163

3.2.8低合金鋼管對接、垂直固定、單面焊雙面成形165

3.2.9低合金鋼管對接、水平固定、單面焊雙面成形168

3.2.10不鏽鋼管對接、垂直固定、單面焊雙面成形171

3.2.11不鏽鋼管對接、水平固定、單面焊雙面成形174

3.2.12小直徑管對接、V形坡口、垂直固定、單面焊雙面成形176

3.2.13小直徑管對接、水平轉動焊、單面焊雙面成形179

3.2.14薄板對接脈衝鎢衝鎢J氬弧焊180

3.2.15鋁合金板對接鎢J氬弧焊平焊181

3.2.16鋁板V形對接、平焊位、單面焊雙面成形183

3.2.17典型純銅零件TIG焊操作要點185

3.2.182A12鋁合金冷凝器TIG焊操作要點186

3.2.19異種鋼的板-板對接、橫焊位、單面焊雙面成形189

3.2.20異種鋼的管對接、水平固定加障礙物焊、單面焊雙面成形191

3.2.21中碳鋼厚壁高壓管道TIG焊操作要點193

3.2.22海底充油電纜軟接頭TIG焊操作要點195

3.2.23壓力管TIG搖擺焊操作要點198

3.2.24自行車AZ61A鎂合金TIG焊操作要點201

3.2.25鋁及鋁合金水平固定管TIG焊操作要點203

3.2.26純銅板的對接手工鎢J氬弧焊206

3.2.27厚1mm鈦合金板的平對接手工鎢J氬弧焊207

3.2.28厚0.8mm鈦合金板的平對接低頻脈衝鎢J氬弧焊208

D4章CO2氣體保護焊

4.1CO2氣體保護焊基本技能210

4.1.1半自動CO2焊接操作要點210

4.1.2各種不同位置的焊接操作要點213

4.1.3自動CO2焊操作要點213

4.2CO2氣體保護焊典型實例218

4.2.1板的半自動CO2焊平敷焊218

4.2.2中厚板的板-板對接、CO2氣體保護焊、平焊位、單面焊雙面成形222

4.2.3中厚板的板-板對接、CO2氣體保護焊、橫焊位、單面焊雙面成形224

4.2.4薄板或中厚板的板-板對接、I形或V形坡口、CO2氣體保護焊、立焊位、單面焊雙面成形227

4.2.5Q235低碳鋼板CO2、氣體保護焊對接仰焊、單面焊雙面成形230

4.2.6板-管（板）T形接頭、CO2氣體保護焊、插入式管板、垂直俯位角焊、焊透231

4.2.7板-管（板）T形接頭、CO2氣體保護焊、插入式水平固定位置角焊、單面焊雙面成形233

4.2.8大直徑管對接、CO2氣體保護焊、水平位轉動焊、單面焊雙面成形234

4.2.9大直徑管對接、CO2氣體保護焊、垂直固定焊、單面焊雙面成形237

4.2.10大直徑管對接、V形坡口、CO2氣體保護焊、水平固定焊、單面焊雙面成形239

4.2.11車輛骨架及車身的CO2氣體保護焊240

4.2.12鰭片管的半自動CO2氣體保護焊240

4.2.13細絲CO2氣體保護冷焊鑄鐵241

4.2.14厚12mm板、V形坡口、對接橫焊、單面焊雙面成形243

4.2.15CO2氣體保護焊在生產實踐中的應用實例245

D5章熔化J惰性氣體保護焊

5.1熔化J惰性氣體保護焊基本技能248

5.1.1半自動熔化J氬弧焊操作要點248

5.1.2不同位置熔化J氬弧焊操作要點250

5.1.3自動熔化J氬弧焊操作要點251

5.1.4熔化J脈衝氬弧焊的操作要點252

5.2熔化J惰性氣體保護焊典型實例253

5.2.1T3銅管與07Cr19Ni11Ti不鏽鋼板的熔化J氬弧焊253

5.2.287m3純鋁濃硝酸儲槽熔化J氬弧焊254

5.2.3不鏽鋼熔化J脈衝氬弧焊256

5.2.430CrMnSiA熔化J脈衝氬弧焊257

5.2.5鋁管半自動熔化J脈衝氬弧焊258

D6章等離子弧焊

6.1等離子弧焊基本技能262

6.1.1等離子弧焊操作要點262

6.1.2各種位置上的等離子弧焊操作要點267

6.1.3微束等離子弧焊操作要點269

6.2等離子弧焊典型實例271

6.2.1薄板的板-板或管-管對接平焊等離子弧焊271

6.2.2薄板的板-板對接、平焊位、單面焊雙面成形272

6.2.3不鏽鋼筒體的等離子弧焊273

6.2.4厚8mm的30CrMnSiA大電流等離子弧焊274

6.2.5雙金屬鋸條的等離子弧焊275

6.2.6直管對接的等離子弧焊278

6.2.7鋁及鋁合金的等離子弧焊279

6.2.8鈦及鈦合金的等離子弧焊279

6.2.9TA2工業純鈦板自動等離子弧焊 281

6.2.10超薄壁管子的微束等離子弧焊282

6.2.11銀和鉑的微束等離子弧焊284

6.2.12厚1mm的12Cr18Ni9不鏽鋼板的對接平焊等離子弧單面焊雙面成形284

6.2.13波紋管部件的微束等離子弧焊286

D7章電渣焊

7.1電渣焊基本技能288

7.1.1絲J電渣焊操作技術288

7.1.2熔嘴電渣焊操作技術301

7.1.3管狀熔嘴電渣焊操作技術305

7.1.4板J電渣焊操作技術307

7.2電渣焊操作技能訓練實例308

7.2.1厚板的板-板對接、I形坡口、單絲電渣焊、垂直位置、雙面成形308

7.2.2厚板的板-板對接、I形坡口、雙絲電渣焊、垂直位置、雙面成形310

7.2.3厚板的板-板對接、I形坡口、三絲電渣焊312

7.2.4厚度在60mm以下的低碳鋼板直縫電渣焊313

7.2.5水壓機主工作缸三絲絲J電渣焊317

7.2.6水壓機側梁體熔嘴電渣焊320

7.2.7箱形柱熔嘴管電渣焊323

7.2.8立輥軋機機架的熔嘴電渣焊327

7.2.9250mm軋機中輥支架板電渣焊330

7.2.10軋鋼機機架電渣焊331

7.2.11厚度為30mm、40mm的16Mn板材直縫管J電渣焊333

D8章電阻焊

8.1電阻焊基本技能336

8.1.1點焊操作技術336

8.1.2縫焊操作技術336

8.1.3凸焊操作技術337

8.1.4對焊操作技術337

8.2電阻焊典型實例339

8.2.1低碳鋼薄板（2mm 2mm）的點焊339

8.2.25A02鋁合金板的電阻點焊341

8.2.3鋁合金轎車門的點焊342

8.2.4鈦框構件的閃光對焊343

8.2.5低碳鋼筋的電阻對焊344

8.2.6低碳鋼筋（φ6mm φ6mm）的閃光對焊345

D9章電子束焊

9.1電子束焊的基本技能347

9.1.1真空繫統操作要點347

9.1.2焊接操作要點347

9.2電子束焊典型實例350

9.2.1雙金屬帶鋸的電子束焊350

9.2.2陶瓷與金屬的電子束焊351

9.2.3高溫合金的電子束焊353

9.2.4鋁及鋁合金的電子束焊354

9.2.5銅及銅合金的電子束焊355

9.2.6不鏽鋼與鎢的電子束焊356

D10章氣焊

10.1氣焊基本技能357

10.1.1焊前準備357

10.1.2基本操作要點358

10.1.3不同空間位置的焊接要點362

10.1.4T形接頭和搭接接頭的焊接要點368

10.1.5管子的氣焊操作要點370

10.1.6氣焊鑄缸體十二字訣375

10.2氣焊典型實例379

10.2.1低碳鋼薄板的平對接氣焊379

10.2.2奧氏體不鏽鋼板的對接氣焊382

10.2.3鋁冷凝器端蓋的氣焊382

10.2.4銅合金冷凝器殼體的氣焊384

10.2.5低碳鋼薄板過路接線盒的氣焊384

10.2.6水桶的氣焊385

10.2.7鏈環的氣焊386

10.2.8薄壁筒形容器的氣焊387

10.2.9導電鋁排的氣焊389

10.2.10高壓鍋爐過熱器換熱管的氣焊390

10.2.11φ110mm×4mm純鋁管的水平轉動氣焊391

10.2.12多股鋁線與接線板的氣焊392

10.2.13鋁制容器的人孔及接管的氣焊393

10.2.14不同厚度純鋁板的對接氣焊394

10.2.15寬80mm、厚6mm導電銅排的對接氣焊396

10.2.16φ57mm×4mm純銅管的水平轉動對接氣焊398

10.2.17φ51mm×4mm低合金鋼管對接45°上斜固定氣焊399

10.2.18黃銅蒸餾塔節的氣焊401

10.2.19紫銅管的氣焊405

10.2.20φ38mm×2.5mm中碳鋼管的氣焊406

D11章氣割

11.1氣割基本技能407

11.1.1氣割操作要點407

11.1.2常用金屬型材的氣割操作要點411

11.1.3常見機械氣割操作要點415

11.2氣割操作技能訓練實例418

11.2.1不同厚度低碳鋼板的氣割418

11.2.2不鏽鋼的氣割422

11.2.3不鏽復合鋼板的氣割423

11.2.4鑄鐵的振動氣割423

11.2.5低碳鋼疊板的氣割424

11.2.6法蘭的氣割425

11.2.7坡口的氣割426

11.2.8氣割清焊根427

11.2.9鉚釘的氣割428

11.2.10鋼板的氣割開孔430

11.2.11難切割材料的氣割431

11.2.12曲軸Π字口的氣割433

11.2.13鋼結構件的氣割433

11.2.14厚鋼板的長短直線與硬角、圓弧相接的氣割435

D12章碳弧氣刨

12.1碳弧氣刨基本技能436

12.1.1刨削基本操作436

12.1.2刨坡口438

12.1.3清除焊根438

12.1.4刨削焊縫缺陷438

12.2碳弧氣刨典型實例439

12.2.1薄板的碳弧氣刨439

12.2.2低碳鋼的碳弧氣刨439

12.2.3低合金鋼的碳弧氣刨439

12.2.4不鏽鋼的碳弧氣刨441

12.2.5鑄鐵件的碳弧空氣切割443

D13章堆焊

13.1堆焊基本技能444

13.1.1堆焊操作技術444

13.1.2堆焊操作基本要求447

13.1.3常見堆焊操作要點450

13.2堆焊典型實例458

13.2.1高速鋼刀具的手工堆焊458

13.2.2熱鍛模的焊條電弧堆焊461

13.2.3閥門密封面焊條電弧堆焊463

13.2.4閥門的氧-乙炔焰堆焊465

13.2.5鈷基硬質合金的堆焊467

13.2.6高錳鋼鑄件的堆焊474

13.2.7在壓縮機十字頭上堆焊巴氏合金476

D14章氣體火焰钎焊

14.1氣體火焰钎焊基本技能478

14.1.1焊件的焊前清理478

14.1.2钎焊接頭的裝配定位及钎料放置480

14.1.3钎焊操作要點481

14.1.4钎焊後的焊縫清理483

14.2钎焊典型實例483

14.2.1銅管接頭的钎焊483

14.2.2純銅彎頭和純銅管子的钎焊484

14.2.3不鏽鋼燃油軟管接頭的钎焊485

14.2.4純銅阻尼環和阻尼杆的钎焊486

14.2.5鋁制散熱器的钎焊487

14.2.6鋁電纜接頭的軟钎焊488

14.2.7硬質合金車刀的钎焊489

14.2.8硬質合金銑刀的钎焊490

14.2.9硬質合金鑽頭的钎焊491

14.2.10蒸煮鍋的進氣管和襯裡的钎焊492

14.2.11吸入閥體的钎焊493

14.2.12電J臂的钎焊494

14.2.13灰口鑄鐵的钎焊496

D15章焊接修復

15.1焊接修復基本技能498

15.1.1焊條電弧焊修復技術要點498

15.1.2氣焊修復技術要點500

15.1.3埋弧堆焊修復技術要點503

15.1.4金屬噴塗修復技術要點504

15.2焊接修復典型實例509

15.2.1用“焊壟條刮研法”修復鑄鐵膛孔509

15.2.2鍛模的焊條電弧堆焊修復510

15.2.3齒輪的焊條電弧堆焊修復512

15.2.4鑄鐵齒輪減速箱上蓋裂紋的焊補修復514

15.2.580t摩擦壓力機衝頭滑塊的補焊修復515

15.2.6鍛錘鑽床（鑄鋼件）的補焊修復516

15.2.7一般灰鑄鐵零件的補焊修復517

15.2.8750kg空氣錘杆裂紋補焊修復519

15.2.9電站加熱器管束洩漏的修復521

15.2.10液壓缸體裂紋的焊接修復524

15.2.11洩漏管道的補焊修復525

15.2.12蒸汽管道的帶壓補焊修復526

15.2.13黃銅螺旋槳殼體裂紋的補焊修復528

15.2.14汽車缸體裂紋的補焊修復529

15.2.15加熱減應區法的焊補修復530

15.2.16油箱和油桶的補焊修復536

15.2.17典型灰鑄鐵件冷焊補焊修復537

15.2.18典型灰鑄鐵件半熱焊補焊修復543

15.2.19典型灰鑄鐵件熱焊補焊修復544

15.2.20典型灰鑄鐵不預熱焊補焊修復545

15.2.21典型球墨鑄鐵件不預熱焊補焊修復546

15.2.22典型球墨鑄鐵件預熱焊補焊修復547

15.2.23典型球墨鑄鐵件冷焊補焊修復548

15.2.24氣缸體及排氣道裂紋的補焊修復549

15.2.25汽車變速箱裂紋的補焊修復550

15.2.26軸瓦的氣焊修復551

15.2.27電廠軸瓦磨損後的補焊修復554

15.2.28電動機斷裂風葉的補焊修復555

15.2.29鑄造鋁合金缸體裂紋的補焊修復556

15.2.30齒輪泵外殼上的裂紋補焊修復557

15.2.31灰口鑄鐵搖臂柄的補焊修復558

15.2.32灰口鑄鐵柴油機缸蓋孔間裂紋的補焊修復559

15.2.33灰口鑄鐵齒輪斷齒的補焊修復560

15.2.34汽輪機葉片裂紋的補焊修復560

15.2.35維修專用焊條在高鉻鑄鐵葉輪補焊修復中的應用562

15.2.36鎂合金鑄件的補焊修復564

15.2.37鋅合金鑄件的補焊修復566

15.2.38艉軸銅套的補焊修復567

15.2.39水閘門火焰線材噴塗防腐塗層568

15.2.40球罐的火焰粉末噴塗修復569

15.2.41大制動鼓密封蓋的等離子弧噴塗修復569

D16章常用金屬材料及組合焊操作技能

16.1鋼鐵材料焊接基本技能571

16.1.1碳素鋼的焊接操作571

16.1.2合金結構鋼的焊接操作575

16.1.3幾種典型合金結構鋼的焊接操作578

16.1.440MnVB鋼的焊接操作582

16.1.5奧氏體不鏽鋼焊條電弧焊的操作583

16.1.6奧氏體不鏽鋼手工鎢J氬弧焊的操作586

16.1.7奧氏體不鏽鋼埋弧焊的操作588

16.1.8馬氏體不鏽鋼的焊接操作591

16.1.9鐵素體不鏽鋼的焊接操作592

16.1.10奧氏體不鏽鋼管的焊接操作593

16.1.11不鏽鋼板藥芯焊絲CO2氣體保護焊對接立焊操作595

16.1.12鐵素體不鏽鋼的脈衝電流熔化J氣體保護焊操作598

16.1.13珠光體耐熱鋼的焊接操作600

16.1.14耐熱鋼管的焊接操作601

16.1.15超薄壁材料的焊接操作603

16.1.16金屬管道全位置下向焊接操作606

16.1.17碳素鋼的氣焊操作608

16.1.18低合金珠光體耐熱鋼的氣焊操作609

16.1.1916Mn鋼的氣焊操作610

16.1.20球墨鑄鐵的氣焊操作611

16.1.21灰鑄鐵的補焊操作612

16.1.22用低氫型普通低合金鋼焊條冷焊鑄鐵操作615

16.1.23灰鑄鐵電弧冷焊的操作617

16.1.24灰鑄鐵電弧半熱焊的操作621

16.1.25灰鑄鐵電弧熱焊的操作623

16.1.26灰鑄鐵電弧不預熱焊的操作624

16.1.27球墨鑄鐵件電弧冷焊的操作627

16.1.28可鍛鑄鐵件的補焊操作629

16.1.29蠕墨鑄鐵件的補焊操作629

16.1.30白口鑄鐵件的補焊操作630

16.2異種金屬焊接基本技能632

16.2.1奧氏體型不鏽鋼與珠光體型鋼的焊接操作632

16.2.2低碳鋼與低合金鋼的焊條電弧焊操作635

16.2.3低碳鋼與低合金鋼的CO2氣體保護焊操作638

16.2.4低碳鋼與低合金鋼的埋弧焊操作640

16.2.5Q345與Q235鋼高壓容器焊條電弧焊操作643

16.2.6石墨板與Q345鋼板的擴散焊操作644

16.2.7K20硬質合金與20Cr13不鏽鋼的钎焊操作645

16.2.8TA2鈦板與Q235鋼板的TIG焊接操作647

16.2.9E5015焊條外纏純銅絲焊接銅與鋼的操作648

16.2.10T3銅管與07Cr19Ni11Ti不鏽鋼板的MIG焊操作649

16.2.11T2與07Cr19Ni11Ti糊化鍋的埋弧焊操作650

16.2.12鋁及其合金與異種材料的钎焊操作651

16.2.13異種鋼的氣焊操作652

16.2.14不鏽鋼與純銅的氣焊操作653

16.2.15銅與鋁的氣焊操作654

16.2.16異種鋼管對接垂直固定斷弧焊單面焊雙面成形655

16.2.17異種鋼管對接垂直固定連弧焊單面焊雙面成形659

16.2.18異種鋼管對接水平固定斷弧焊單面焊雙面成形662

16.2.19異種鋼管對接水平固定連弧焊單面焊雙面成形665

16.2.2040Cr鋼與35鋼的焊接操作668

16.2.21異種金屬氣體火焰钎焊操作670

16.2.22不鏽鋼與鉛的钎焊操作670

16.3有色金屬焊接基本技能673

16.3.1銅及銅合金的焊接操作673

16.3.2鋁及鋁合金的焊接操作684

16.3.3鈦及鈦合金的焊接操作689

16.3.4銅及銅合金的氣焊操作695

16.3.5鋁及鋁合金的氣焊操作703

16.3.6鉛的氣焊操作709

16.3.7簡便優質的鋁合金钎焊操作713

16.3.8純鈦外冷器的焊接操作715

16.3.9工業純鈦的自動等離子弧焊接操作718

16.3.10各種鋁焊件的碳弧焊焊接操作720

16.3.11鋯蛇形管冷卻器的焊接操作723

16.3.12純鎳管與板的焊接操作725

16.3.13蒙乃爾合金的焊接操作726

16.3.14鎢棒的氬弧钎焊操作727

16.3.15鉛管的焊接操作729

16.3.16鋼質酸洗槽鉛內襯的焊接操作730

16.3.17厚純銅法蘭的碳弧焊操作733

16.3.18銅排軟連接的氬弧焊操作736

16.3.19同種有色金屬氣體火焰钎焊操作737

16.4組合焊單面焊雙面成形基本技能740

16.4.1小直徑薄壁管對接、45°傾斜固定組合焊、 TIG打底、焊條電弧焊蓋面740

16.4.2小直徑管對接、垂直固定組合焊、TIG焊打底、焊條電弧焊填充並蓋面743

16.4.3大直徑管對接、水平固定組合焊、TIG焊打底、焊條電弧焊填充並蓋面745

16.4.4大直徑厚壁管對接、水平轉動組合焊、TIG焊打底、焊條電弧焊過渡、埋弧焊填充並蓋面747

16.4.5大直徑厚壁管對接、水平轉動組合焊、焊條電弧焊打底、埋弧焊填充並蓋面751

16.4.6中厚壁大直徑管、水平轉動組合焊、TIG打底、CO2氣體保護焊填充並蓋面753

16.4.7管對接垂直固定加障礙物、TIG打底、焊條電弧焊蓋面755

參考文獻