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出版社:化學工業出版社 ISBN:9787122260499 商品編碼:12749220447 品牌:鳳凰新華(PHOENIX 包裝:平裝 開本:16 代碼:170 作者:成大先
"編輯推薦 適讀人群 :可作為機械設計人員和有關工程技術人員的工具書,也可供高等院校有關專業師生參考使用。 《機械設計手冊》(第六版) ■這套書累計130萬套!內容豐富、實用便查。 ■這是一部機械設計史上的功勛圖書,歷時五十載,對我國機械工業發展的貢獻已越手冊本身。 ■這是一部引起轟動的工具書,1969年的初版是新中國首部大型機械設計工具書。目前修訂至第六版,受到無數機械設計和工程技術人員的稱頌。 ■這是一部五十年與讀者共同成長的圖書,很多讀者從學生時代就開始使用它,如今看到新版面世,仍然愛不釋手,因為它是一生事業中親密、忠誠的伙伴。這更是我們一生追求的事業,從初版開始,作者和編輯們就五十年如一日,孜孜以求,不敢有絲毫的馬虎和懈怠,把它作為畢生追求的事業。 ■本書榮獲:★全國科學大會科技成果獎★全國優*秀書獎★全國優*秀科技圖書獎
內容簡介 《機械設計手冊》第六版共5卷,涵蓋了機械常規設計的所有內容。其中第1卷包括一般設計資料,機械制圖、極限與配合、形狀和位置公差及表面結構,常用機械工程材料,機構,機械產品結構設計;第2卷包括連接與緊固,軸及其連接,軸承,起重運輸機械零部件,操作件、小五金及管件;第3卷包括潤滑與密封,彈簧,螺旋傳動、摩擦輪傳動,帶、鏈傳動,齒輪傳動;第4卷包括多點囓合柔性傳動,減速器、變速器,常用電機、電器及電動(液)推杆與升降機,機械振動的控制及利用,機架設計;第5卷包括液壓傳動,液壓控制,氣壓傳動等。 《機械設計手冊》第六版是在總結前五版的成功經驗,考慮廣大讀者的使用習慣及對《機械設計手冊》提出新要求的基礎上進行編寫的。《機械設計手冊》保持了前五版的風格、特色和品位:突出實用性,從機械設計人員的角度考慮,合理安排內容取舍和編排體繫;強調準確性,數據、資料主要來自標準、規範和其他**資料,設計方法、公式、參數選用經過長期實踐檢驗,設計舉例來自工程實踐;反映先進性,增加了許多適合我國國情、具有廣闊應用前景的新材料、新方法、新技術、新工藝,采用了新標準和規範,廣泛收集了具有先進水平並實現標準化的新產品;突出了實用、便查的特點。《機械設計手冊》可作為機械設計人員和有關工程技術人員的工具書,也可供高等院校有關專業師生參考使用。 目錄
第11篇潤滑與密封 第1章潤滑方法及潤滑裝置11-3 1潤滑方法及潤滑裝置的分類、潤滑原理與應用11-3 2一般潤滑件11-5 2.1油杯11-5 2.2油環11-7 2.3油槍11-7 2.4油標11-8 3集中潤滑繫統的分類和圖形符號11-10 4稀油集中潤滑繫統11-13 4.1稀油集中潤滑繫統設計的任務和步驟11-13 4.1.1設計任務11-13 4.1.2設計步驟11-13 4.2稀油集中潤滑繫統的主要設備11-17 4.2.1潤滑油泵及潤滑油泵裝置11-17 4.2.2稀油潤滑裝置11-28 4.2.3輔助件11-51 4.2.4潤滑油箱11-68 5干油集中潤滑繫統11-72 5.1干油集中潤滑繫統的分類及組成11-72 5.2干油集中潤滑繫統的設計計算11-76 5.2.1潤滑脂消耗量的計算11-76 5.2.2潤滑脂泵的選擇計算11-76 5.2.3繫統工作壓力的確定11-77 5.2.4滾動軸承潤滑脂消耗量估算方法11-78 5.3干油集中潤滑繫統的主要設備11-80 5.3.1潤滑脂泵及裝置11-80 5.3.2分配器與噴射閥11-92 5.3.3其他輔助件11-103 5.4干油集中潤滑繫統的管路附件11-110 5.4.1配管材料11-110 5.4.2管路附件11-110 6油霧潤滑11-125 6.1油霧潤滑工作原理、繫統及裝置11-125 6.1.1工作原理11-125 6.1.2油霧潤滑繫統和裝置11-125 6.2油霧潤滑繫統的設計和計算11-126 6.2.1各摩擦副所需的油霧量11-126 6.2.2凝縮嘴尺寸的選擇11-128 6.2.3管道尺寸的選擇11-128 6.2.4空氣和油的消耗量11-129 6.2.5發生器的選擇11-129 6.2.6潤滑油的選擇11-129 6.2.7凝縮嘴的布置方法11-130 7油氣潤滑11-132 7.1油氣潤滑工作原理、繫統及裝置11-132 7.1.1油氣潤滑裝置(摘自JB/ZQ 4711—2006)11-133 7.1.2油氣潤滑裝置(摘自JB/ZQ 4738—2006)11-135 7.2油氣混合器及油氣分配器11-137 7.2.1QHQ型油氣混合器(摘自JB/ZQ 4707—2006)11-137 7.2.2AHQ型雙線油氣混合器11-138 7.2.3MHQ型單線油氣混合器11-138 7.2.4AJS型、JS型油氣分配器(摘自JB/ZQ 4749—2006)11-139 7.3專用油氣潤滑裝置11-140 7.3.1油氣噴射潤滑裝置(摘自JB/ZQ 4732—2006)11-140 7.3.2鏈條噴射潤滑裝置11-1417.3.3行車軌道潤滑裝置(摘自JB/ZQ 4736—2006)11-142 第2章稀油潤滑裝置的設計計算11-143 1概述11-143 2稀油潤滑與液壓傳動在技術性能、參數計算方面的差異和特點11-143 3稀油潤滑裝置的設計計算11-147 3.1稀油潤滑裝置的主要技術性能參數11-147 3.2稀油潤滑繫統技術性能參數的關繫和有關計算11-148 3.2.1稀油潤滑繫統簡圖及參數標示11-148 3.2.2裝置供油量及泵的臺數11-148 3.2.3裝置洩油量11-149 3.2.4供油壓力的確定及多供應支管時壓力的調整11-149 3.2.5從泵口至供油口的大壓降11-150 3.2.6潤滑油泵功率計算11-151 3.2.7過濾器的壓降特性11-152 3.3高低壓稀油潤滑裝置結構參數、自動控制和繫列實例11-153 3.3.1結構參數的合理確定11-154 3.3.2自動控制和安全技術11-155 3.3.3部分繫列實例11-158 第3章潤滑劑11-171 1潤滑劑選用的一般原則11-171 1.1潤滑劑的基本類型11-171 1.2潤滑劑選用的一般原則11-171 2常用潤滑油11-173 2.1潤滑油的主要質量指標11-173 2.1.1黏度11-173 2.1.2潤滑油的其他質量指標11-182 2.2常用潤滑油的牌號、性能及應用11-185 2.2.1潤滑油的分類11-185 2.2.2常用潤滑油的牌號、性能及應用11-186 3常用潤滑脂11-1973.1潤滑脂的組成及主要質量指標11-197 3.1.1潤滑脂的組成11-197 3.1.2潤滑脂的主要質量指標11-197 3.2潤滑脂的分類11-198 3.3常用潤滑脂的性質與用途11-199 4潤滑劑添加劑11-203 5合成潤滑劑11-205 5.1合成潤滑劑的分類11-206 5.2合成潤滑劑的應用11-206 6固體潤滑劑11-208 6.1固體潤滑劑的分類11-208 6.2固體潤滑劑的作用和特點11-208 6.2.1可代替潤滑油脂11-208 6.2.2增強或改善潤滑油脂的性能11-208 6.2.3運行條件苛刻的場合11-209 6.2.4環境條件很惡劣的場合11-209 6.2.5環境條件很潔淨的場合11-209 6.2.6無需維護保養的場合11-209 6.3常用固體潤滑劑的使用方法和特性11-210 6.3.1固體潤滑劑的使用方法11-210 6.3.2粉狀固體潤滑劑特性11-210 6.3.3膏狀固體潤滑劑特性11-211 7潤滑油的換油指標、代用和摻配方法11-213 7.1常用潤滑油的換油指標11-213 7.2潤滑油代用的一般原則11-213 7.3潤滑油的摻配方法11-213 8國內外液壓工作介質和潤滑油、脂的牌號對照11-216 8.1國內外液壓工作介質產品對照11-216 8.2國內外潤滑油、脂品種對照11-225 第4章密封11-252 1靜密封的分類、特點及應用11-252 2動密封的分類、特點及應用11-254 3墊片密封11-258 3.1常用墊片類型與應用11-258 3.2管道法蘭墊片選擇11-260 4填料密封11-261 4.1毛氈密封11-2614.2軟填料動密封11-262 4.3軟填料密封計算11-266 5油封密封11-268 5.1結構型式及特點11-268 5.2油封密封的設計11-269 5.3油封摩擦功率的計算11-273 6漲圈密封11-274 7迷宮密封11-275 8機械密封11-276 8.1接觸式機械密封工作原理11-276 8.2常用機械密封分類及適用範圍11-277 8.3機械密封的選用11-280 8.4常用機械密封材料11-284 8.5機械密封的計算11-289 8.6機械密封結構設計11-293 8.7波紋管式機械密封11-295 8.7.1波紋管式機械密封型式11-295 8.7.2波紋管式機械密封端面比壓算11-296 8.8非接觸式機械密封11-297 8.8.1非接觸式機械密封與接觸式機械密封比較11-297 8.8.2流體靜壓式機械密封11-298 8.8.3流體動壓式機械密封11-299 8.8.4干氣密封11-301 8.9釜用機械密封11-307 8.10機械密封輔助繫統11-310 8.10.1泵用機械密封的冷卻方式和要求11-310 8.10.2泵用機械密封衝洗繫統11-312 8.10.3釜用機械密封潤滑和冷卻繫統11-321 8.11雜質過濾和分離11-324 8.12機械密封標準11-325 8.12.1機械密封技術條件(摘自JB/T 4127.1—2013)11-325 8.12.2機械密封用O形橡膠密封圈(摘自JB/T 7757.2—2006)11-326 8.12.3機械密封用氟塑料全包覆橡膠O形圈(摘自JB/T 10706— 2007)11-3298.12.4焊接金屬波紋管機械密封(摘自JB/T 8723—2008)11-333 8.12.5泵用機械密封(摘自JB/T 1472—2011)11-338 8.12.6耐酸泵用機械密封(摘自JB/T 7372—2011)11-345 8.12.7耐堿泵用機械密封(摘自JB/T 7371—2011)11-350 9螺旋密封11-353 9.1螺旋密封方式、特點及應用11-353 9.2螺旋密封設計要點11-354 9.3矩形螺紋的螺旋密封計算11-355 …… 第12篇彈簧 第1章彈簧的類型、性能與應用12-3 第2章圓柱螺旋彈簧12-8 1圓柱螺旋彈簧的形式、代號及應用12-8 2彈簧材料及許用應力12-10 3圓柱螺旋壓縮彈簧12-15 3.1圓柱螺旋壓縮彈簧計算公式12-15 3.2圓柱螺旋彈簧參數選擇12-17 3.3壓縮彈簧端部形式與高度、總圈數等的公式12-18 3.4螺旋彈簧的穩定性、強度和共振的驗算12-19 3.5圓柱螺旋壓縮彈簧計算表12-203.6圓柱螺旋彈簧計算用繫數C,K,K1, 8πKC3(摘自GB 1239—2009)12-28 3.7圓柱螺旋壓縮彈簧計算示例12-29 3.8組合彈簧的設計計算12-32 3.9組合彈簧的計算示例12-33 3.10圓柱螺旋壓縮彈簧的壓力調整結構12-35 3.11圓柱螺旋壓縮彈簧的應用實例12-35 4圓柱螺旋拉伸彈簧12-37 4.1圓柱螺旋拉伸彈簧計算公式12-37 4.2圓柱螺旋拉伸彈簧計算示例12-38 4.3圓柱螺旋拉伸彈簧的拉力調整結構12-41 4.4圓柱螺旋拉伸彈簧應用實例12-42 5圓柱螺旋扭轉彈簧12-44 5.1圓柱螺旋扭轉彈簧計算公式12-44 5.2圓柱螺旋扭轉彈簧計算示例12-45 5.3圓柱螺旋扭轉彈簧安裝及結構示例12-46 5.4圓柱螺旋扭轉彈簧應用實例12-47 6圓柱螺旋彈簧制造精度、極限偏差及技術要求12-48 6.1冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧制造精度及極限偏差12-48 6.2冷卷圓柱螺旋拉伸彈簧制造精度及極限偏差12-48 6.3熱卷圓柱螺旋彈簧制造精度及極限偏差12-49 6.4冷卷圓柱螺旋扭轉彈簧制造精度及極限偏差12-50 6.5圓柱螺旋彈簧的技術要求12-51 7矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧12-51 7.1矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧計算公式12-52 7.2矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧有關參數的選擇12-53 7.3矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧計算示例12-54 第3章截錐螺旋彈簧12-56 1截錐螺旋彈簧的結構形式及特性12-56 2截錐螺旋彈簧的分類12-56 3截錐螺旋彈簧的計算公式12-57 4截錐螺旋彈簧的計算示例12-59 5截錐螺旋彈簧應用實例12-60 第4章蝸卷螺旋彈簧12-62 1蝸卷螺旋彈簧的特性曲線12-62 2蝸卷螺旋彈簧的材料及許用應力12-62 3蝸卷螺旋彈簧的計算公式12-62 4蝸卷螺旋彈簧的計算示例12-64 4.1等螺旋角蝸卷螺旋彈簧的計算12-64 4.2等節距蝸卷螺旋彈簧的計算12-66 4.3等應力蝸卷螺旋彈簧的計算12-68 第5章多股螺旋彈簧12-69 1多股螺旋彈簧的結構、特性及用途12-69 2多股螺旋彈簧的材料及許用應力12-69 3多股螺旋彈簧的參數選擇12-70 4多股螺旋壓縮、拉伸彈簧設計主要公式12-70 5多股螺旋壓縮、拉伸彈簧幾何尺寸計算12-72 6多股螺旋壓縮彈簧計算示例12-73 第6章碟形彈簧12-76 1碟形彈簧的特點與應用12-76 2碟簧(普通碟簧)的分類及繫列12-76 3碟形彈簧的計算12-79 3.1單片碟形彈簧的計算公式12-79 3.2單片碟形彈簧的特性曲線12-81 3.3組合碟形彈簧的計算公式12-81 4碟形彈簧的材料及許用應力12-82 4.1碟形彈簧的材料12-82 4.2許用應力及極限應力曲線12-83 4.2.1載荷類型12-83 4.2.2靜載荷作用下碟簧的許用應力12-83 4.2.3變載荷作用下碟簧的疲勞極限12-83 5碟形彈簧的技術要求12-84 5.1導向件12-84 5.2碟簧參數的公差和偏差12-84 5.3碟簧表面的粗糙度12-85 5.4碟簧成形後的處理12-85 6碟形彈簧計算示例12-85 7碟形彈簧工作圖12-88 8碟形彈簧應用實例12-88 第7章開槽碟形彈簧12-90 1開槽碟形彈簧的特性曲線12-90 2開槽碟形彈簧設計參數的選擇12-90 3開槽碟形彈簧的計算公式12-91 4開槽碟形彈簧計算示例12-92 第8章膜片碟簧12-95 1膜片碟簧的特點及用途12-95 2膜片碟簧參數的選擇12-96 3膜片碟簧的基本計算公式12-97 4膜片碟簧的計算方法12-98 5膜片碟簧的技術條件12-98 第9章環形彈簧12-99 1環形彈簧的特性曲線12-99 2環形彈簧的材料和許用應力12-100 3環形彈簧設計參數選擇12-100 4環形彈簧計算公式12-100 5環形彈簧計算示例12-102 6環形彈簧應用實例12-103 7環形彈簧的技術要求12-103 第10章片彈簧12-104 1片彈簧的結構與用途12-104 2片彈簧材料及許用應力12-105 3片彈簧計算公式12-105 4片彈簧計算示例12-107 5片彈簧技術要求12-108 6片彈簧應用實例12-108 第11章板彈簧12-110 1板彈簧的類型和用途12-110 2板彈簧的結構12-110 2.1彈簧鋼板的截面形狀12-110 2.2主板的端部結構12-111 2.3副板端部結構12-112 2.4板彈簧中部的固定結構12-113 2.5板彈簧兩側的固定結構12-113 3板彈簧材料及許用應力12-114 3.1板彈簧材料及力學性能12-114 3.2許用彎曲應力12-114 4板彈簧設計與計算12-114 4.1板彈簧的近似計算公式12-114 4.2板彈簧的設計計算公式12-115 4.2.1葉片厚度、寬度及數目的 計算12-1164.2.2各葉片長度的計算12-116 4.2.3板彈簧的剛度計算12-118 4.2.4板彈簧在自由狀態下弧高及曲率半徑的計算12-119 4.2.5葉片在自由狀態下曲率半徑及弧高的計算12-119 4.2.6裝配後的板彈簧總成弧高的計算12-119 4.2.7件的強度驗算12-119 5板彈簧的技術要求12-121 6板彈簧計算示例12-122 6.1葉片厚度、寬度及數目的計算12-122 6.2葉片長度的計算12-123 6.3板彈簧的剛度12-124 6.4板彈簧總成在自由狀態下的弧高及曲率半徑12-124 6.5葉片預應力的確定12-124 6.6裝配後板彈簧總成弧高及曲率半徑的計算12-125 6.7板彈簧各葉片應力的計算12-126 6.8板彈簧工作圖12-126 7板彈簧應用實例12-128 第12章發條彈簧12-129 1發條彈簧的類型、結構及應用12-129 2螺旋形發條彈簧12-131 2.1發條彈簧的工作特性12-131 2.2螺旋形發條彈簧的計算公式12-131 2.3發條彈簧材料12-132 2.4發條彈簧設計參數的選取12-133 2.5螺旋形發條彈簧計算示例12-133 2.6帶盒螺旋形發條彈簧典型結構及應用實例12-135 3S形發條彈簧12-135 3.1S形發條彈簧計算公式12-135 3.2S形發條彈簧計算示例12-136 第13章遊絲12-138 1遊絲的類型及用途12-138 2遊絲的材料12-138 3遊絲的計算公式12-139 4遊絲參數的選擇12-139 5遊絲的尺寸繫列12-140 6遊絲座的尺寸繫列12-141 7遊絲的技術要求12-141 8遊絲端部固定形式12-141 9遊絲計算示例12-142 10遊絲的應用實例12-142 …… 第13篇螺旋傳動、摩擦輪傳動 第1章螺旋傳動13-3 1滑動螺旋傳動13-4 1.1螺紋基本尺寸和精度13-4 1.2滑動螺旋傳動計算13-4 1.3材料與許用應力13-81.4結構13-9 2滾動螺旋傳動13-14 2.1滾珠絲杠副的組成(摘自GB/T 17587.1—1998)13-14 2.2滾珠絲杠副的結構及分類13-16 2.3滾珠絲杠副的標準參數 (摘自GB/T 17587.2—1998)13-19 2.4滾珠絲杠副滾珠螺母安裝連接尺寸(摘自JB/T 9893—1999)13-20 2.5滾珠絲杠副精度標準(摘自GB/T 17587.3—1998)13-24 2.6滾珠絲杠副軸端型式尺寸(摘自JB/T 3162—2011)13-29 2.7常用滾珠絲杠副繫列產品尺寸及性能參數摘編13-35 2.8滾珠絲杠副的計算程序及計算實例13-48 2.9滾珠絲杠副的潤滑與密封13-56 2.10滾珠絲杠副防逆轉措施13-57 ……
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