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內容提要

作者簡介

    筱田修，目前就職於日本TMs研究機構。
    1935年出生於愛知縣。l957年，進入三菱重工業(股)名古屋制作所工作，曾經擔任技術人、IE推進室室長等職務。1969年，進入JEMC0日本經營工作，擔任IE、VE顧問等職。1972年，進入索尼一宮人事部，負責索尼關聯公司工廠改善、指導等工作。l 985年，，創立經營管理研究所，開發出了“TMS”繫統，這是一個通過“目標經營管理”改善工廠，達到培養人纔、實現目標的繫統。同時，他還擔任產業能率大學經營開發本部講師。2002年，他開始擔任索尼人力資本公司顧問。2006年開始從事現職。
    主要著作有《現場領導的心得》、《強化目標達成力表》(產業能率大學出版部)、《TCQ強化法》(日刊工業新聞社)、《如何制造出職場韻律》(PHP研究所)等。

精彩導讀

DI1章 質量不良對策的基本知識

    1—2 質量不良與操作錯誤的不同
    ①區分質量不良與操作錯誤
    人們常說：不能保證O錯誤率，但可以保證O不良率。這裡說的錯誤(生產錯誤)，是指由“生產者本人發現”的規格外錯誤。  由於在操作中或操作後錯誤被發現後可以D場修正，因此不會在之後的質檢階段中產生規格外不良現像。
    以緊固螺釘工作中發生的不良現像為例，我們把安裝螺釘稱為DI1階段工程，小A在完成第l階段工程後，檢查確認時，發現了錯誤，這時的錯誤叫做“生產錯誤”。而如果沒有進行確認工作，直接交付質檢階段，在這個階段發現的錯誤就會被看做“質量不良”。
    ②避免重復性生產錯誤
    在第①節緊固螺釘的案例中，我們得知如果在DI1階段工程發現錯誤的話，就能及時修正，並且方便我們采取對策，防止錯誤的重復發生。  D然，在質檢階段發現錯誤，也能重新回到DI1階段工程，調查、究明錯誤原因，提出對策。
    ……

目錄

前言
DI1章 質量不良對策的基本知識
    1—1 什麼是產品質量不良
    1—2 質量不良與操作錯誤的不同
    1—3 如何達到質量標準
    1—4 質量不良的三種性質及其對策
    1—5 減少不良品產生的三方攻略
    1—6 日常性不良品的對策
    1—7 區分不良品的再發性和延伸性
    1—8 規律性不良(短期)品的對策
    1—9 規律性不良(長期)品的對策
    1—10 如何應對質量不良的課題
第2章 有關防止不良品再發生的想法
    2—1 防止不良品再發生的基本問題
    2—2 防止不良品再發生的繫統
    2—3 防止不良品再發生的八大效果
    2—4 提高質量的三項工作
    2—5 防止不良品再發生的根本、D前對策與長遠對策
    2—6 管理者對於不良品再發生現像的責任
    2—7 “物的管理”和“人的管理”
    2—8 從“防止不良品再發生”到“防患於未然”
第3章 產生自生產現場的防止不良品再發生方法與思考方式
    3—1 制定質量標準
    3—2 不良品發生狀況調查法
    3—3 工程“3M”事實的調查方法
    3—4 方法A-B的區別使用法
    3—5 觀察、聽取的三階段
    3—6 暫定處理措施的著手方法和橫向展開
    3—7 探究原因的問題123
    3—8 如何決定對策
    3—9 如何決定新對策
    3—10 偏差與原因的區別、如何推進新對策
    3—11 新對策的實施與確認
    3—12 標準化記錄與橫向展開
    3—13 防止不良品再發生對策的整體步驟
    3—14 防止不良品再發生對策的要點
第4章 技能速成“TT法”
   4—1 提升技能的“TT法”

  ……

第5章 防止不良品再發生的課題研究手法

第6章 如何防患於未然

第7章 跟蹤指導，防止不良品

第8章 活用不良品分析信息

第9章 實現雙贏——質量改善與個人成長

DI10章 對策的構思原點與活用重點

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