第1章  數控加工概述
  1.1 數控機床的組成及性能指標
    1.1.1 數控機床的組成與結構
    1.1.2 數控機床的工作過程
    1.1.3 數控機床的性能指標
  1.2 數控機床的分類
    1.2.1 按工藝用途分類
    1.2.2 按數控機分類
    1.2.3 按所用數控裝置的構成方式分類
  1.3 數控機床的特點和應用範圍
    1.3.1 數控機床與普通機床的區別
    1.3.2 數控機床的特點
    1.3.3 數控機床的應用範圍
  1.4 數控加工工藝特點和設計的基本原則
    1.4.1 數控加工工藝特點
    1.4.2 數控加工工藝設計基本原則
第2章  數控加工工藝設計
  2.1 數控加工工藝規程
    2.1.1 機械加工工藝過程的組成
    2.1.2 數控加工工藝規程
    2.1.3 數控加工工藝的主要內容和設計步驟
  2.2 數控加工工藝分析
    2.2.1 分析零件圖
    2.2.2 零件的結構工藝性分析
  2.3 數控加工工藝路線的制訂
    2.3.1 選擇定位基準
    2.3.2 選擇加工方法
    2.3.3 劃分加工階段
    2.3.4 劃分加工工序
    2.3.5 確定加工順序
  2.4 數控加工工序設計
    2.4.1 機床的選擇
    2.4.2 工件的定位與夾緊
    2.4.3 夾具的選擇
    2.4.4 具的選擇
    2.4.5 確定走路線和工步順序
    2.4.6 加工餘量與工序尺及公差的確定
    2.4.7 切削參數的選擇與優化
  2.5 數控加工工藝文件
第3章  數控具及使用
  3.1 數控具的種類及特點
    3.1.1 數控具的種類
    3.1.2 數控具的特點
  3.2 數控具的材料
    3.2.1 數控具材料的性能
    3.2.2 各種數控具材料
  3.3 數控工具繫統
    3.3.1 數控工具繫統
    3.3.2 柄的分類及選擇
  3.4 數控具的選擇
    3.4.1 選擇數控具應考慮的因素
    3.4.2 數控車削具的選擇
    3.4.3 數控銑削具的選擇
  3.5 數控機床的對
    3.5.1 數控加工中與對有關的概念
    3.5.2 對的基本原則
    3.5.3 對方法
第4章  數控機床上工件的裝夾
  4.1 工件的裝夾方式
    4.1.1 直接找正裝夾I
    4.1.2 劃線找正裝夾
    4.1.3 采用夾具裝夾
  4.2 工件的定位
    4.2.1 六點定位原理
    4.2.2 六點定位原理的應用
    4.2.3 定位與夾緊的關繫
  4.3 定位基準的選擇
    4.3.1 基準及其分類
    4.3.2 定位基準的選擇
  4.4 常件及定位方式
    4.4.1 工面定位
    4.4.2 工件以圓孔定位
    4.4.3 工件以外圓柱面定位
    4.4.4 工件以一面兩孔定位
  4.5 定位誤差
  4.6 工件的夾緊
    4.6.1 夾緊裝置的組成及基本要求
    4.6.2 夾緊力的確定
    4.6.3 機床夾具的類型及特點
    4.6.4 機床夾具的組成
    4.6.5 典型夾緊機構簡介
    4.6.6 組合夾具簡介
    4.6.7 夾具的選擇
第5章  數控車床的作與加工
  5.1 數控車床概述
    5.1.1 數控車床的組成
    5.1.2 數控車床的分類
    5.1.3 數控車床的加工對像
  5.2 FANuC—0i繫統數控車床的作
    5.2.1 作面板
    5.2.2 基本作
  5.3 SINUMERIK802S繫統數控車床的作
    5.3.1 作面板
    5.3.2 能
    5.3.3 基本作
  5.4 數控車床的對作
    5.4.1 相對偏法
    5.4.2 偏法
  5.5 零件加工實例
第6章  數控銑床的作與加工
  6.1 數控銑床概述
    6.1.1 數控銑床的組成
    6.1.2 數控銑床的分類
    6.1.3 數控銑床的加工對像
  6.2 HNC—21M繫統數控銑床的作
    6.2.1 作面板
    6.2.2 能
    6.2.3 基本作
  6.3 FANUC—0i繫統數控銑床的作
    6.3.1 作面板
    6.3.2 基本作
  6.4 數控銑床的對作
    6.4.1 G92設定工件坐標繫對
    6.4.2 G54～G59設定工件坐標繫對
  6.5 零件加工實例
第7章  加工中心的作與加工
  7.1 加工中心概述
    7.1.1 加工中心的組成
    7.1.2 加工中心的分類
    7.1.3 加工中心的加工對像
  7.2 加工中心的換繫統
    7.2.1 自動換裝置
    7.2.2 加工中心的自動換
  7.3 sINuMERIK802D繫統加工中心的作
    7.3.1 作面板
    7.3.2 能
    7.3.3 基本作
  7.4 SINUMERIK840D繫統作面板簡介
  7.5 HEIDENHAINiTNC530繫統五軸加工中心的作
    7.5.1 作面板
    7.5.2 和屏幕布局
    7.5.3 基本作
    7.5.4 HEIDENHAIN數控編程基礎
  7.6 零件加工實例
第8章  數控電火花線切割機床作與加工
  8.1 數控電火花線切割機床概述
    8.1.1 數控電火花線切割機床的加工原理與特點
    8.1.2 數控電火花線切割機床的組成
    8.1.3 數控電火花線切割機床的分類與加工對像
  8.2 數控電火花線切割加工工藝
    8.2.1 模坯準備
    8.2.2 加工路線的選擇
    8.2.3 穿絲孔位置的確定
    8.2.4 切入點位置的確定
    8.2.5 工件的裝夾與找正
    8.2.6 電極絲的選擇與對
    8.2.7 脈衝參數的選擇
    8.2.8 補償量的確定
    8.2.9 工作液的選配
  8.3 數控電火花線切割編程指令
    8.3.1 ISO代碼
    8.3.2 3B、4B代碼
  8.4 數控電火花線切割機床的作
    8.4.1 作面板
    8.4.2 能
    8.4.3 基本作
    8.4.4 加工步驟及故障
  8.5 零件加工實例
第9章  數控機床的選用與維護
  9.1 數控機床的選用
  9.2 數控機床的安裝調試與驗收
    9.2.1 數控機床的安裝調試
    9.2.2 數控機床的驗收
  9.3 數控機床的故障分析與處理
    9.3.1 數控機床常見故障分類
    9.3.2 數控機床故障的常規檢測方法
    9.3.3 數控機床常見故障處理
  9.4 數控機床的維護與保養
參考文獻