第一章 緒論 第一節 引言 氣同分離是一種重要的作。在一切存在氣固兩相的生產過程中,均伴隨氣同兩相的分離。根據應用目的不同,氣固分離可分為三大類。一是回收有用粉料。例如在氣同流化床反應器中將催化劑回收並返回床層;又如有色金屬冶煉過程中回收貴重金屬粉末等;再如在化肥、農藥、聚合物等的氣流干燥過程中收集粉料產品等。二是獲得干淨氣體。例如煉油催化裂化再生煙氣能量回收繫統,需將高溫煙氣中大於10,ttm的顆粒基本除淨.以延長煙氣的壽命;合成氧裝置的原料氣入大型離心壓縮機前,也需除淨所含的細塵,以保證壓縮機的長期運行。三是淨化廢氣保護環境。各同對於燃煤鍋爐、煉鋼爐、礦燒結機、水泥窯以及炭黑生產、石灰煆燒和復合磷肥等生產中排放的尾氣中的含塵量都有明確的規定。例如《石油化學工業污染物排放標準》(GB 3157l一2015)…規定顆粒物排放濃度不得超過20mg/m3。 當然,上述三類目的也並非相互獨立,對於大多數工業應用,更可能是兩者甚至三者兼而有之。由於氣固分離目的、條件和要求不同,所采用的分離方法也不相同。化工生產中常用的氣固分離方式有四大類,即機械力分離、靜電分離、過濾分離以及洗滌分離年來.氣固分離技術廣受化工、能源等行業的關注。是氣固旋流分離設備,因為它能在高溫、高壓和高濃度等苛刻條件下工作,且造價不高、維護簡單,所以應用最為廣泛。例如,煉油催化裂化(Fcc)反應一再生裝置括兩套氣固分離繫統:反應沉降器的氣固分離繫統{lair生器的氣固分離繫統。前者主要山提升管反應器出口快分和頂旋構成,後者由再生器內的兩級串聯旋風分離器和器外的第三級旋風分離器組成。作為一種的分離器,提升管反應器出口快分不僅要實現反應油氣與催化劑的分離(一般效率要求大於98%).而且要保證油氣在沉降器內的停留時間不超過5s,這兩者是相互矛盾的,實現難度很大。對於再生器的多級旋風分離器,雖然作溫度高達’7000C、入口催化劑濃度也高達十幾千克/米’,但工藝扔要求其能夠除淨。7um以上的顆粒,要求也極其苛刻。上述問題的解決還有賴!r對氣閻分離過程的耦合強化括氣固快速分離和氣固旋風分離耦合強化兩個方而。目標是形成的氣固快速分離耦合強化和氣同旋風分離耦合強化新技術。 對於氣固快速分離過程的耦合強化,其主要任務是在回收催化劑顆粒的同時能夠控制反應時『n】,以獲得理想的產品分布和保證裝置的長周期運行。難點和關鍵是需要在同一分離設備上同時實現“三快”和“兩高能。“三快”是指“油劑的快速脫離…‘分離催化劑的快速頂,L提”和“油氣的快速引出”,“兩高”是指“催化劑的分離”和“高油容率”。以上“三快”和“兩高”的要求相互制約、高度關聯、缺一不可,因此開發難度極人。針對該繫統“快”和“高”兩個層面的苛刻要求,通過對其內部存在的稀相氣固離心分離和濃相氣同接觸傳質這兩種大差異、高度非線性的氣同兩相流動體繫特性和調控規律的深入認識,采取了有效的耦合措施,克服了兩者之間的不利影響,實現了兩種體繫的協同。在繫統研究基礎上開發出r氣川旋流分離、預汽提、提高油容率3項創新技術,通過集形成了5種新型快分繫統,可適用於目前所有構型的裝置,最終創建了氣同快速分離耦合強化的設計理論和力法。f}1996年以來,中國石油大學(北京)相繼開發的擋板預汽提式粗旋快分(Fsc)、旋流快分(vos)以及帶有密相環流預汽提式粗旋快分(csc)三種國產快分繫統已在國內50餘套裝置應用,創造經濟效益60.0個百分點,而兒可保證裝置不因結焦而影響正常作,作彈性更好。 對於氣l閉分離過程的強化,通常人們將分離強化的放在單個分離器單一性能的提升上,例如頂灰環、削弱短路流、降低壓降等。但實際上許多場合旋風分離器采用多級串聯或多組並聯作,有的還要附加其能,比如承受高壓力、抗結焦等,這些能的實現往往與分離性能的提升是相互矛盾的。為此,中國石油大學(北京)通過大量的實驗和理論研究,對旋風分離器內流場形成了繫統、全面的認識,歸結出了影響氣固分離的關鍵因素,不僅針對單個分離器提出了性能強化措施(如削弱二次流、控制短路流、改善旋流場的對稱性等),並與能的實現相耦合開發了PV-.E型旋風分離器、抗結焦頂旋等性能優異 ...... |