●前言
第1章 德國數字化與工業4.0概述
1.1 從計算機集成制造（CIM）到數字工廠
1.2 數字孿生
1.3 面向服務的運營模型
1.4 工業4.0倡議及其標準概覽
1.4.1 工業4.0倡議的起源
1.4.2 工業4.0平臺
1.4.3 德國信息技術和通信新媒體協會（BITKOM）
1.4.4 德國電氣和電子制造商協會（ZVEI）
1.4.5 德國機械設備制造業聯合會（VDMA）
1.4.6 標準化委員會（SCI）——德國工業4.0標準化路線圖
1.4.7 開放通信平臺（OPC）統一架構
1.4.8 自適應制造開放式解決方案（ADAMOS）—— 機械及設備制造標準
1.4.9 PLCopen
1.4.10 PLCnext
1.4.11 德國機床制造商協會（VDW）倡議——通用機床接口標準（UMATI）
第2章 數字化帶來的挑戰
2.1 組織數字化
2.1.1 企業規模
2.1.2 實施方法
2.1.3 工業部門/領域
2.1.4 總結
2.2 數字化和業務流程
2.3 應用數字化（IT）
2.4 生產基礎設施的數字化
2.4.1 生產設備
2.4.2 運營技術（OT）架構
2.5 互通性和安全性
2.5.1 工業環境中的通信
2.5.2 信息與數據安全
第3章 數字化用例開發的解決方案
3.1 產品的解決方案
3.2 生產流程的解決方案
3.2.1 計劃方法
3.2.2 執行方法（Execution）
3.2.3 監控方法（Monitoring）
3.2.4 預測及改進方法
3.2.5 實際案例
3.3 生產設施的解決方案
3.3.1
3.3.2 流水線
3.3.3 混合制造
3.3.4 裝配
3.3.5 可提供支持的方法和組件
第4章 開發和評估數字化用例的流程模型
4.1 流程模素
4.2 SCO——供應鏈運作參考流程模型
4.2.1 SCO流程
4.2.2 SCOR實際用例
4.3 企業繫統與控制繫統集成國際標準：ISA 95（DIN EN 62264）
4.4 技術引擎
4.5 開發和評估數字化用例具體的流程模型
4.5.1 步驟1——範圍界定（Scoping）
4.5.2 步驟2——評估（Assessment）
4.5.3 步驟3——確認（Identification）
4.5.4 步驟4——選擇（Selection）
4.6 應用實例：機器數據采集（MDE）
4.6.1 步驟1——MDE範圍界定
4.6.2 步驟2——MDE評估
4.6.3 步驟3——MDE確認
4.6.4 步驟4——MDE定義
4.6.5 應用實例總結
4.7 經驗數據和文獻用例
4.7.1 關於奧地利中型企業工業4.0應用研究中的用例
4.7.2 應用UMATI的機床用例
4.7.3 合作項目——企業4.
第5章 總結與展望
5.1 動機
5.2 現有成果
5.3 必要性和展望
參考文獻
術語表
本書由計算機集成制造技術和數字工廠的應用引出工業4．0倡議，介紹了作者正通力合作的相關組織和知名企業，總結了已有的標準政策和技術方案，全面翔實地分析了工業4．0進程中所需的全新技術及其在應用中將會面臨的挑戰和機遇，根據不同的企業類型和需求整理出它們在未來發展道路上將會遇到的難點、痛點，並提出了相應的解決方法。 本書還描述了產品生產過程中不同階段及工廠內不同設備的數字化解決方案，探索了未來數字化開發模型在產品整個生命周期內的作用。 本書將知識講解、理論分析和實際案例相結合，為讀者展現了未來工業4．0發展的全貌。本書不僅適合制造領域的科研人員參考學習，也為企業內部的管理人員和工作人員在該領域做出相關決策時提供基礎依據。
