●推薦序一
推薦序二
譯者序
原書第4版前言
原書第3版前言
原書第2版前言
第1章精益工具箱第4版說明//1
1.1回顧//3
1.2精益、可持續和變革//4
1.3精益演化//4
第2章理念//7
2.1精益追求“理想方式”//7
2.2精益不是工具，也不是一套整合的工具//8
2.3浪費、過載、波動//9
2.4精益的公式//12
2.5精益是“繫統”//13
2.6精益是持續學習//16
2.7精益既是革命也是演進//16
2.8精益是“分布式決策”//17
2.9兩個類比和一組F：樂團和體質鍛煉//17
2.10精益的5個原則//20
2.11精益的25個特性//22
2.12豐田模式//26
2.13精益企業屋//27
第3章價值和浪費//29
3.1價值//29
3.2價值和萃智//31
3.3 da和7種浪費//32
3.4Ⅰ型浪費和Ⅱ型浪費的消除和預防//33
3.5增值、非增值（必要的和可避免的）//34
3.6大野耐一的7種浪費//34
3.7新的浪費//39
3.8現場和“學會觀察”//44
3.9基於時間的競爭//46
第4章精益轉型的框架//51
4.1精益屋//51
4.2流動框架//52
4.3層級式轉型框架//55
4.4精益實施的通用方法//61
4.5精益實施的失效模式//63
4.6線模公司案例//68
4.7給精益改善的警告//69
第5章戰略、規劃及部署//71
5.1運營戰略//71
5.2將運營戰略與精益相聯繫//73
5.3理解流程：產品—過程矩陣//73
5.4理解顧客//74
5.5價值流經濟：哪裡制造什麼//82
5.6關鍵帕累托//85
5.7制定運營戰略//90
5.8政策部署//92
第6章準備流動//100
6.1需求管理//100
6.2全員生產性維護//104
6.3節拍時間和補料間隔時間//114
6.4活動時間分析素//116
6.55S//117
6.6可視化管理//124
6.7標準化作業、標準操作規程、工作解析//127
6.8快速換型//134
6.9機器小型化、避免超大型機器、遞進思維//139
第7章價值流的繪圖、評估和分析//142
7.1價值流分析的實施循環//142
7.2價值流繪圖的步驟//147
7.3繪圖及實施//151
7.4單項流程要素圖的種類//154
7.5精益評估和原則//178
第8章布設計//185
8.1精益布局//185
8.2主要的布局類型：產品—過程矩陣//186
8.3總體布局：在工廠層級的優劣判斷//187
8.4物料搬運：在工廠級別的優劣判斷//188
8.5細胞式//189
8.6的平衡//196
8.7上料—和生產線//205
8.8//205
8.9移動線和脈動線//205
8.10人因工程//208
第9章計劃與排程//211
9.1平順化排程//213
9.2構建精益排程體繫：八個基本要素//215
9.311個排程概念//219
第10章約束理論和工廠物理學//252
10.1鼓—緩衝—繩模型//252
10.2有效產出率、庫存和運營費用//254
10.3依賴事件和統計波動//254
10.4約束、瓶頸和非瓶頸資源：同步原則//255
10.5工廠物理學定律//257
10.6精益思想和約束理論的衝突//260
10.7約束理論改善循環//262
第11章質量//264
11.1精益質量框架//264
11.2復雜性//266
11.3變異//268
11.4差錯//268
11.5六西格瑪//269
11.6如何計算流程的西格瑪水平//272
11.7整合精益和六西格瑪//273
11.8防錯//276
第12章改善//279
12.1改善循環：PDCA、DMAIC、8D、IDEA和TWI//279
12.2“五次為什麼”、根因和6個忠實僕人//284
12.3改善的組織工作//287
12.4持續改善的方法//290
12.5改善//295
12.6混亂管理//305
12.7A3問題解決法和報告//306
12.8溝通板//309
第13章變革管理//312
13.1精益中的人員和變革//312
13.2什麼是“社會繫統”//312
13.3變革管理的模型//315
13.4打造精益文化//323
13.5督導人員培訓//326
13.6接受曲線和關鍵人員//331
第14章可持續性：維持變革//335
14.1過程（和繫統）的可持續性//336
14.2人員的可持續性//339
第15章新產品開發和引入//345
15.1四個目標和六個權衡//347
15.2新產品開發中的浪費//348
15.3豐田的新產品開發方法//350
15.4成本//354
15.5速度和平順化：關鍵鏈和精益項目管理//364
15.6質量//366
15.7精益產品開發的其他工具//372
第16章建立精益供應鏈//377
16.1什麼是供應鏈管理//377
16.2動態的需求失真//380
16.3管理供應商關繫//384
16.4供應鏈合作//392
16.5精益物流//394
16.6訂單履行和產品定制//396
16.7建立高效供應鏈//402
第17章會計處理和績效測量//403
17.1精益會計//403
17.2績效指標//409
17.3基本的精益指標//414
17.4目標成本法、改善成本法和降本//418
第18章精益的由來和發展//422
18.1豐田之前的精益//422
18.2豐田：精益的誕生地//424
18.3為什麼稱之為“精益”//426
第19章其他資源：從何處尋求幫助//429
19.1姊妹出版物//429
19.2研究中心、研究項目和網絡資源//430
19.3文章、書籍和影音資料//431
19.4資格認證//431
精益年表精益的過去和未來//432

本書介紹了精益的基本理念和近期新的發展動態，從戰略的角度介紹了精益轉型的框架和實施步驟，詳細闡述了精益工具的具體應用，將本身理論體繫松散、源於實踐經驗總結的精益技術按照有機的方式組織起來，分別從概述、理念、戰略、轉型的總體框架展開，具體到對最常用的實用精益工具進行詳細的講解。

(英)約翰·比切諾(John Bicheno),(英)馬蒂亞斯·霍爾韋格(Matthias Holweg) 著;王其榮 譯 著

原書第4版前言本書在書後整理出了一份詳細的精益年表，這既讓人好奇又有啟迪。精益已經被描繪為哲學、理論、方法、方法論甚至工具箱，顯然沒有哪一個可以構成年表。大多數的理論、方法和經營理念都盛極一時，隨後又慢慢淡出人們的視野。 它們不進化。 精益與此相反，它顯然在過去的半個世紀裡不停進化。我用“進化”而不是“發展”來描述，是因為它僅在外部環境發生變化時，對經營和生產的變化做出迅捷的反應。它源自日本，在美國揚名，現在又回到日本，並傳播到澳大利亞和烏拉爾等世界各地。精益傳播得越廣，就越接近大野耐一的原義，盡管也派生出大量的流派，各流派都更加適用於特定的時間和場合。 時下存在一種分化現像，一部分人以擁護傳統的豐田生產方式成為精益的忠實門徒；另一部分人則更傾向於精益的適應性，而不是拿來主義式的照搬。 無論你認為精益最終都是趨向完美，抑或是向適應本地的專門化發展，這本書都將等