●中文版序一學習豐田生產方式，振興中國生產方式（天津大學教授、博士生導師、中國機械工程學會工業工程分會主任委員齊二石）
中文版序二從“知識經濟”到“創新經濟”（清華大學教授、博士生導師、中國工業工程專家羅振璧）
中文版序三窺探豐田的奧秘（《中國青年報》汽車周刊主編、國務院國家突出貢獻專家程遠）
日文版序言（日本早稻田大學教授村松林太郎）
日文版前言（豐田汽車工業公司副社長大野耐一）
第一章豐田生產方式的誕生
因石油危機而覺醒
恐怖的“低速增長”
趕超汽車王國美國
豐田生產方式的兩大支柱
打破常規，產生“看板”
將人的智慧賦予機器
個人技能與團隊協作的乘積效果
降低成本是目標
日本企業的錯覺
生產流水線的建立
“前松後緊”喫不消
需求為王
觀念革新不可少
第二章豐田生產方式的精髓
反復問5個“為什麼”
杜絕浪費
我的現場主義
制定標準作業表
團隊作業高於一切
交接棒的奧妙
從自選超市得來的啟示
究竟何謂“看板”
一知半解會喫大虧
將“反常識”變為“常識”
流水線生產是基礎
利用權限監督實施
山低谷淺的道理
向“均衡化”挑戰
“均衡化”與“多樣化”
讓“看板”促進工作改善
“看板”和臺車結合使用
“看板”的靈活性
企業的“反射神經”
在需要的時間提供需要的信息
豐田信息繫統
具有微調機能的“看板”
適應變化的微調機能
真正的“效益”
正視浪費的危害性
挖掘一切潛力
“認識”的真正含義
用“整體作業繫統”來武裝
拒絕表面的效率
需求決定一切
“龜兔賽跑”的啟示
發揮老設備的價值
經營管理必須務實
從“省人化”到“少人化”
忍術式經營
行動勝於言行
賺錢的工業工程
在低速增長中存活
第三章豐田生產方式的淵源
普遍的世界就在身邊
兩位傑出人物
學習永不服輸的精神
豐田主義：科學性和合理性結合
廠房可以簡陋但機器不可將就
追求日本式制造方法
制造有價值的產品
從大局出發，從小處著眼
追求民族創新無止境
辯證式的發展
第四章豐田生產方式與福特生產方式
福特生產方式
小批量快速調整
福特一世的前瞻眼光
“標準”必須自己制定
預防勝於治療
福特方式後繼無人了嗎？
很好的逆向思維
擺脫數量和速度的束縛
第五章低增長中求生存
高速增長中培育起來的體繫
在低速增長下提高生產效率
學習古人靈活的頭腦
附錄
附錄一術語彙錄
附錄二豐田生產方式的沿革圖
後記

豐田生產方式（TPS）是提高企業生命力的一整套概念和方法的體繫。它是豐田公司通用的制造方法，其基本思想是“有效杜絕浪費”，通過生產的整體化，追求產品制造的合理性以及品質至上的成本節約。
《豐田生產方式》是豐田汽車公司前副社長大野耐一先生很經典的作品，繫統揭示了豐田公司很好的秘密，涵蓋其及時化（JIT）、自動化、看板方式、標準作業、精益化等生產管理的各種理念。它堪稱是豐田核心競爭力的很非常不錯作品，也是優選生產管理的很為重要的標杆，已成為靠前通用的企業教科書。

(日)大野耐一 著;謝克儉,李穎秋 譯 著

日文版前言豐田汽車工業公司副社長 大野耐一1973年秋季石油危機爆發後，豐田生產方式纔逐漸引起社會上的關注。原因就是人們開始認識到，在經濟低速增長的形勢下，豐田汽車工業公司的業績相比其他公司要好，具有更強的抗蕭條力量。二戰後，日本的汽車工業普遍受“多品種少批量”生產這個市場狀況的制約，豐田生產方式正是在這種環境下纔應運而生。為了同歐美汽車工業的“大批量少品種”生產相抗衡，為了生存下去，我們經過多年的反復摸索，終於使得豐田生產方式及生產管理方式逐漸清晰化、規範化。豐田生產方式的目的在於杜絕企業內部的各種浪費，以提高生產效率。這是豐田公司的歷史產物，始於豐田佐吉先生，經豐田喜一郎先生，一直到今天。我們的初衷是找出一條適合於日本經濟環境的獨特的方式，但又不想讓別家公司，特別是不想讓優選國家輕易地了解它，甚至不讓他們形成一個完整的概念，而一直推行和強調“看板”方式或包括人的因素等