●第1章 緒論
1.1 社會生產與機械
1.2 機械工程的概況
1.2.1 機械工程的服務領域
1.2.2 機械工程的工作內容
1.3 機械工程發展
1.3.1 機械工程發展簡史
1.3.2 機械工程人物簡介
1.4 機械工業的地位
1.5 我國機械制造業現狀
1.6 21世紀的機械工程
第2章 機械工程基礎
2.1 機械繫統及其功能與組成
2.1.1 機械繫統
2.1.2 機器的功能與性能
2.1.3 機器的組成
2.2 機器的結構
2.2.1 機器的功能與結構的關繫
2.2.2 機械運動形態與變換
2.2.3 機、電、液機構組合的運動與控制
2.2.4 機械運動與控制
2.3 液壓與氣壓傳動
2.3.1 概述
2.3.2 液壓與氣壓傳動的工作原理
2.3.3 液壓傳動繫統的組成
2.3.4 液壓傳動繫統的主要故障形式
2.3.5 氣壓傳動繫統簡介
2.4 工程力學
2.4.1 工程靜力學
2.4.2 力矩
2.4.3 力偶
2.4.4 力的滑移與平移
2.4.5 約束和約束反力
2.5 工程材料
2.5.1 概述
2.5.2 金屬材料
2.5.3 高分子材料
2.5.4 陶瓷材料
2.5.5 復合材料
2.6 零件的互換性與公差
2.6.1 互換性與公差的概念
2.6.2 尺寸、公差配合方面的基本術語
2.6.3 形狀和位置公差
2.6.4 表面粗糙度
第3章 機械設計及現代設計方法
3.1 機械設計基本方法
3.1.1 概述
3.1.2 機械設計的基本要求
3.1.3 機械設計方法和一般步驟
3.2 機械設計理論與方法的發展趨向
3.3 現代設計技術
3.3.1 優化設計
3.3.2 可靠性設計
3.3.3 創新設計技術
3.3.4 繫統動態設計
3.3.5 快速響應設計技術
3.3.6 模糊設計
3.3.7 智能計算機輔助設計
3.3.8分析
3.3.9 並行設計技術
3.3.10 面向制造的設計技術
3.3.11 綠色產品設計技術
第4章 機械制造工藝技術
4.1 基本概述
4.1.1 機械制造工藝的定義和內涵
4.1.2 機械制造工藝的發展現狀
4.1.3 機械制造工藝技術的發展趨勢
4.2 材料成形基本方法
4.2.1 鑄造
4.2.2 鍛壓成形
4.2.3 焊接
4.2.4 毛坯成形方法比較
4.2.5 材料成型優選技術
4.3 材料熱處理及表面處理技術
4.3.1 材料整體熱處理
4.3.2 表面處理技術
4.4 切削加工技術
4.4.1 傳統切削加工方法
4.4.2 特種加工方法
4.4.3 超精密加工技術
4.4.4 高速加工技術
4.5 機器裝配
4.5.1 概述
4.5.2 裝配尺寸鏈
4.5.3 保證裝配精度的方法
4.5.4 自動化裝配
4.6 機械制造裝備
4.6.1 機械制造裝備及繫統
4.6.2 數控技術
4.6.3 新一代機械制造裝備技術及其發展
第5章 優選制造技術及其生產模式
5.1 機電一體化概述
5.1.1 概述
5.1.2 機電一體化繫統的主要組成及功能
5.1.3 機電一體化的技術體繫
5.1.4 機電一體化的技術、經濟和社會效益
5.2 CAD/CAM技術
5.2.1 概述
5.2.2 CAD/CAM繫統組成及選擇
5.2.3 CAD/CAM的發展趨勢
5.3 優選制造生產模式概述
5.3.1 優選制造生產模式的創立基礎及戰略目標
5.3.2 優選制造生產模式的核心問題
5.4 優選制造生產模式
5.4.1 反求工程
5.4.2 價值工程
5.4.3 並行工程
5.4.4 敏捷制造
5.4.5 精益生產
5.4.6 快速成型制造
5.4.7 柔性制造繫統
5.4.8 智能制造
5.4.9 綠色制造
5.5 工業機器人
5.5.1 概述
5.5.2 工業機器人的感覺技術
5.5.3 工業機器人在現代制造業中的應用
5.5.4 工業機器人技術的發展趨勢
第6章 現代機械工程教育
6.1 機械工程人纔的需求分析
6.1.1 現代制造環境下的人的工作變化
6.1.2 現代制造對人的素質和技能的需求
6.2 中國機械工程的教育與培訓
6.2.1 中國機械工程教育簡況
6.2.2 教育和培訓的戰略性
6.2.3 繼續教育培訓體繫
6.3 機械類專業本科生培養
6.3.1 我國大學分類
6.3.2 機械類本科專業的培養目標、要求和主要課程
6.3.3 機械類主要課程安排
6.4 機械類專業的人纔擇業
6.5 面向21世紀的機械工程教育
參考文獻
