●第1章 摩擦學緒論1.1摩擦學的主要內容1.1.1摩擦1.1.2磨損1.1.3潤滑1.1.4 多學科性1.2材料成形中的摩擦學1.2.1材料成形方式1.2.1摩擦學繫統1.3摩擦的起因1.3.1凹凸說1.3.2粘附說1.4 潤滑的實踐1.4.1鍛造潤滑1.4.2軋制潤滑1.4.3拉撥潤滑1.4.4擠壓與其它成形工藝潤滑1.5材料成形摩擦學研究與應用1.5.1研究的目的與意義1.5.2面臨的任務與挑戰第2章 表面性質與表面接觸2.1金屬表面形貌2.1.1表面形貌2.1.2表面粗糙度2.1.3 表面粗糙度的測量2.2表面吸附與表面氧化2.2.1金屬表面性質2.2.2表面吸附2.2.3 表面氧化2.3表面張力與接觸角2.3.1表面張力2.3.2接觸角2.4表面特征與接觸面積2.4.1表面特征2.4.2接觸面積2.5表面塑性粗糙化2.5.1金屬變形與表面粗糙化2.5.2 潤滑條件下金屬變形表面粗糙化第3章 材料成形摩擦理論3.1 材料成形過程摩擦的特點和作用3.1.1摩擦的特點3.1.2摩擦的影響3.1.3摩擦的作用3.2 摩擦類型3.2.1干摩擦3.2.2邊界摩擦3.2.3流體摩擦3.2.4混合摩擦3.3 基本摩擦理論3.3.1分子－機械理論3.3.2粘著理論3.3.3修正的粘著理論第4章影響摩擦的因素4.1接觸表面性質4.1.1金屬種類4.1.2化學成分4.1.3組織結構4.1.4工模具表面狀況4.2界面膜4.2.1污垢膜4.2.2氧化膜4.2.3金屬膜4.3 成形溫度4.3.1無潤滑條件4.3.2有潤滑條件4.4成形速度4.4.1軋制速度4.4.2拉伸速度4.5 變形程度4.5.1載荷的影響4.5.1變形程度的影響第5章 成形工藝潤滑劑5.1工藝潤滑劑的基本功能5.1.1基本功能5.1.2分類5.2 油基潤滑劑5.2.1礦物油5.2.2動植油5.2.3合成油5.3 乳化液5.3.1乳化劑5.3.2乳化液的組成5.3.3 乳化液的制備5.3.4乳 化液的熱分離性5.4 固體潤滑劑5.4.1 石墨5.4.3 其它固體潤滑劑5.4.4納米潤滑粒子5.5 潤滑劑的理化性能及其評價5.5.1黏度5.5.2密度5.5.3閃點5.5.4傾點與凝點5.5.5餾程5.5.6酸值5.5.7碘值5.5.8水溶性酸堿5.5.9皂化值5.5.10水分5.5.11灰分5.5.12殘炭5.5.13機械雜質5.5.14硫含量5.5.15芳烴含量5.5.16腐蝕性5.6 潤滑劑的流變5.6.1黏度與壓力的關繫5.6.2黏度與溫度的關繫5.6.3潤滑油密度與壓力、溫度的關繫5.7工藝潤滑劑中添加劑5.7.1添加劑的分類5.7.2添加劑的作用機理5.7.3添加劑的作用效果及影響因素5.8潤滑劑的使用與環境保護5.8.1 潤滑劑的毒性與防護5.8.2廢油處理5.8.4廢液處理5.8.4 環境友好潤滑劑第6章 基本工藝潤滑理論6.1潤滑狀態6.1.1流體潤滑狀態6.1.2混合潤滑狀態6.1.3邊界潤滑狀態6.1.4潤滑狀態的判別6.2流體潤滑6.2.1潤滑模型的建立6.2.2軋制變形區潤滑效果分析6.3混合潤滑6.3.1平均流動方程6.3.2粗糙表面接觸變形機制6.3.3混合潤滑變形區模型6.3.4 混合潤滑變形區分析6.4邊界潤滑6.4.1邊界吸附膜6.4.2邊界潤滑模型6.4.3潤滑機理與作用效果6.5 納米潤滑理論6.5.1 納米尺寸效應6.5.2 納米粒子的改性與分散6.5.3潤滑機理第7章 軋制過程摩擦與潤滑7.1軋件的咬入與穩定軋制7.1.1軋件咬入條件7.1.2穩定軋制7.1.3改善咬入的措施7.1.4前滑與後滑7.1.5前滑與摩擦繫數的關繫7.2軋制過程中的摩擦與磨損7.2.1軋制變形區摩擦條件7.2.2摩擦對軋制壓力的影響7.2.3軋制過程的磨損7.3 熱軋工藝潤滑7.3.1熱軋工藝潤滑的特點7.3.2熱軋工藝潤滑的作用7.3.3熱軋工藝潤滑機理7.3.4熱軋工藝潤滑劑7.2.5熱軋工藝潤滑效果7.4冷軋工藝潤滑7.4.1冷軋工藝潤滑的作用7.6.2冷軋工藝潤滑劑7.4.3冷軋工藝潤滑的應用7.5工藝潤滑繫統7.5.1熱軋工藝潤滑繫統7.7.2冷軋工藝潤滑繫統7.6潤滑劑的維護與管理7.6.1乳化液使用與管理7.6.2軋制油使用與管理第8章 拉撥過程的摩擦與潤滑8.1 拉撥過程摩擦分析8.1.1 拉撥過程受力分析8.1.2 摩擦對拉撥過程的影響8.2潤滑方式與表面處理8.2.1 拉撥潤滑的作用8.2.2 拉撥潤滑方式8.2.3 表面處理8.3 拉撥工藝潤滑劑8.3.1拉撥工藝潤滑的選擇依據8.3.2干式拉撥潤滑劑8.2.2濕式潤滑劑8.4拉撥工藝潤滑的應用8.4.1鋼絲拉撥8.4.2銅管線材拉撥8.4.3 鋁管棒線材拉撥8.4.4 其它有色金屬拉撥第9章 擠壓過程的摩擦與潤滑9.1擠壓過程的摩擦9.1.1擠壓方式與摩擦特性9.1.2擠壓變形時摩擦對金屬流動特征的影響9.1.3擠壓過程的摩擦分析9.1.4摩擦對擠壓過程及表面質量的影響9.2 擠壓過程的工藝潤滑9.2.1工藝潤滑的部位9.2.2 擠壓工藝潤滑劑9.3 擠壓工藝潤滑應用9.3.1熱擠壓潤滑9.3.2冷擠壓潤滑與表面處理第10章 衝壓過程中的摩擦與潤滑10.1衝壓成形摩擦學特征10.1.1衝壓過程摩擦分析10.1.2摩擦對衝壓成形力的影響10.2衝壓過程的工藝潤滑10.2.1衝壓潤滑的作用10.2.2工藝潤滑劑的選擇10.2.3潤滑方式10.3衝壓工藝潤滑的應用10.3.1薄板衝壓工藝潤滑10.3.2鋁制品衝壓工藝潤滑10.3.3衝壓潤滑劑性能與潤滑效果10.3.4新型衝壓工藝潤滑油液第11章 金屬成形中的磨損11.1磨損11.1.1磨損過程11.1.2磨損與摩擦關繫11.2磨損的類型11.2.1黏著磨損11.2.2磨粒磨損11.2.3疲勞磨損11.2.4腐蝕磨損11.3金屬成形中的磨損11.3.1磨損形式多樣性11.3.2金屬黏著11.3.3 表面犁削11.3.4工模具的磨損11.3.5磨損對成形制品質量的影響11.3.6減少磨損的方法與措施第12章材料成形過程中摩擦學測試12.1摩擦磨損試驗機12.1.1四球摩擦磨損試驗機12.1.2梯姆肯磨損試驗機12.1.3法萊克斯摩擦磨損試驗機12.1.4 MM-W1A萬能摩擦磨損試驗機12.2.1模擬實驗12.2.1實驗設計12.2.2鐓粗圓環法12.3實際成形過程測定12.3.1優選咬入角法測量咬入時摩擦繫數12.3.2前滑法測量軋制變形區摩擦繫數12.3.3由反拉力直接測量拉撥摩擦繫數12.3.4變形力反推法參考文獻
