●序
第2版前言
第1版前言
第1章 擠出概論
1.1 擠出基本理論
1.1.1 螺杆直徑
1.1.2 螺杆長徑比
1.1.3 螺杆壓縮比
1.1.4 螺杆的輸送與塑化熔融功能
1.1.5 擠出機產量和功率
1.2 擠出機主要部件和要求
1.2.1 螺杆和機筒
1.2.2 加熱冷卻繫統
1.2.3 傳動繫統
1.2.4 控制繫統
1.3 擠出機的分類和用途
1.3.1 常規單螺杆擠出機
1.3.2 異向旋轉雙螺杆擠出機
1.3.3 同向旋轉雙螺杆擠出機
1.3.4 特殊擠出機
1.4 擠出技術的近期新發展
1.4.1 反應擠出
1.4.2 共擠出技術
1.4.3 精密擠出技術

第2章 擠出輔機和生產線
2.1 擠出主機的配置
2.2 管材輔機的組成
2.2.1 機頭（口模）
2.2.2 冷卻定徑
2.2.3 牽引
2.2.4 切割裝置
2.2.5 收集裝置
2.2.6 管材生產線的輔助裝置
2.2.7 管材的高速生產線
2.3 U-PVC給水排水管生產線的組成
2.4 鋁塑復合管擠出生產線
2.5 雙壁波紋管輔機的組成
2.6 型材（木塑）輔機的組成
2.6.1 U-PVC型材
2.6.2 U-PVC型材擠出生產線
2.6.3 木塑制品
2.6.4 木塑制品擠出生產線
2.7 擠出造粒機組
2.7.1 概述
2.7.2 基本組成
2.7.3 擠出造粒生產線實例
2.7.4 回收塑料造粒的輔助機械
2.7.5 回收造粒生產線
2.8 擠出薄膜輔機的組成
2.8.1 塑料薄膜
2.8.2 擠出吹塑薄膜機組
2.9 板、片、平膜（流延）輔機
2.9.1 板、片、平膜（流延）輔機的組成
2.9.2 聚碳酸酯板材生產線配置實例

第3章 擠出生產線的選擇
3.1 根據產品規格選擇
3.2 根據所用原料選擇
3.3 根據品牌選擇
3.4 根據設備的綜合費用選擇
3.5 本章的結束語

第4章 安裝和調試
4.1 生產線安裝前的準備
4.2 設備開箱檢查和驗收
4.3 設備的清洗、除鏽和脫脂
4.3.1 清洗
4.3.2 清洗劑的選擇
4.3.3 除鏽
4.3.4 脫脂
4.4 設備的安裝
4.4.1 設備就位和對中
……
第5章 擠出生產線的使用
第6章 擠出生產線維護、保養和修理
附錄
參考文獻

《塑料擠出生產線使用與維修手冊》以擠出制品為核心，通過對塑料擠出制品的市場分析，介紹與之相關的塑料擠出機及擠出生產線的選擇、組成、技術要求，特別注意介紹國內外在擠出技術上的新技術和新工藝。《塑料擠出生產線使用與維修手冊》有專門章節介紹擠出生產線的安裝、試車、維護、保養與維修等應用技術。通過精選國內較優選的擠出機、擠出生產線的應用技術與故障排除實例，使讀者能夠較繫統地掌握塑料擠出設備的應用技術及選用原則。《塑料擠出生產線使用與維修手冊》在對擠出機維修工程介紹中，不僅闡述了預防維修理論和實踐方法，還提出了現代“設備管理工程學”在塑料機械維修和管理中應用的新思路，以指導塑料擠出制品生產企業的設備管理和維修工作始終圍繞提高企業的經濟效益來開展。《塑料擠出生產線使用與維修手冊》主要面向塑料制品生產廠和擠出機制造廠的技術工人、技術人員、管理人員等，也可以作為塑料制品生產廠和擠出機制造廠技術工人培訓參考等

    螺杆和機筒是擠出機最重要的部件，因此不僅要求選材嚴格，不能用其他鋼材替代，更重要的是必須有嚴格的加工工藝。規範的加工工藝應該是：粗加工－調質處理－半精加工－時效處理－精加工－氮化處理－磨削和拋光。
    現在由於擠出機用戶一旦定貨對工期都催得很緊，同時設備制造商為了降低生產成本，在螺杆和機筒的生產中就不進行時效處理。時效處理可以使螺杆和機筒在日後的使用中基本不變形，避免螺杆和機筒發生刮研而損壞，因此擠出機用戶應該盡量提前定貨，給出足夠的加工周期，來保證螺杆和機筒的加工質量。
    同向平行雙螺杆擠出機的螺杆是組合式的，每一個組合塊長度很小，對金屬材料的熱處理變形要求就沒有那麼高，因此可以選擇一些更耐磨損的合金鋼材來加工。
 等