基本信息

• 商品名稱：金蝶K\\3生產制造實用教程(信息管理與信息繫統21世紀高等學校規劃教材)
• 作者：編者:呂東明
• 代碼：44.5
• 出版社：清華大學
• ISBN號：9787302409168

其他參考信息

• 出版時間：2015-10-01
• 印刷時間：2015-10-01
• 版次：1
• 印次：1
• 開本：16開
• 包裝：平裝
• 頁數：359
• 字數：569千字

內容提要

呂東明編著的《金蝶K\\3生產制造實用教程》以 金蝶K／3 WISE V13．1版為實驗平臺，通過精心設計 的案例，貫穿ERP生產制造的數據準備到產品入庫的 全過程。著重介紹了：依據生產工藝流程得到工藝路 線文件，由物料清單和工藝路線得到物料提前期及累 計提前期的過程；MPS／MRP計劃負荷與資源能力平衡 的方法；APS生產排程、看板管理功能的應用，以及 車間作業管理等內容。為讀者帶來貼近真實的生產制 造管理場景體驗。
     本書可作為信息管理類、工商管理類、企業管理 類、物流管理類、計算機應用類本專科學生的ERP課 程實驗教材或參考書，也可作為相關專業碩士生、 MBA研究生，從事企業管理、信息管理、企業信息化 等管理人員的培訓教材和參考書。
    

目錄

**章 ERP生產制造概述
1.1 企業信息化與ERP概述
1.1.1 企業信息化
1.1.2 ERP的概念及其管理思想
1.1.3 ERP的發展
1.2 金蝶K/3生產制造簡介
1.3 教程的使用
1.3.1 實驗的使用環境
1.3.2 實驗的注意事項
第2章 實驗案例數據
2.1 案例背景
2.2 案例實驗數據
第3章 賬套管理
3.1 建立賬套
3.2 設置並啟用賬套
3.3 備份賬套
3.4 恢復賬套
3.5 刪除賬套
思考與練習
第4章 賬套初始化
4.1 繫統初始設置
4.1.1 登錄主控臺
4.1.2 核算參數設置
4.1.3 工廠日歷設置
4.2 公共基礎資料
4.2.1 會計科目
4.2.2 幣別
4.2.3 憑證字
4.2.4 計量單位
4.2.5 供應商資料
4.2.6 客戶資料
4.2.7 部門
4.2.8 職員
4.2.9 倉庫
4.2.10 工作中心
4.2.11 工序資料
4.2.12 業務組
4.3 物料資料
4.3.1 物料基本資料
4.3.2 物料物流資料
4.3.3 物料計劃資料
4.3.4 建立物料文件
思考與練習
第5章 用戶管理
5.1 用戶組設置
5.2 用戶設置
5.3 權限管理
5.4 用戶屬性與用戶刪除
思考與練習
第6章 期初數據錄入與啟用業務繫統
6.1 初始數據錄入
6.2 啟用生產制造繫統
思考與練習
第7章 生產數據管理
7.1 生產基礎資料
7.1.1 資源清單
7.1.2 班制
7.1.3 生產線和物料對應關繫
7.1.4 班組和職員對應關繫
7.2 工藝路線
7.2.1 工藝路線的流程分析
7.2.2 建立工藝路線
7.2.3 計算提前期
7.3 物料清單
7.3.1 BOM的建立
7.3.2 BOM維護
7.3.3 計算累計提前期
7.3.4 BOM查詢
7.4 工程變*單
7.5 物料替代與工序替代
7.6 多工廠日歷
7.7 特性配置
7.7.1 特性
7.7.2 特性配置來源物料與特性的對應關繫
7.7.3 特性配置來源物料建立子項特性
7.7.4 特性配置方案
思考與練習
第8章 銷售與運營計劃
8.1 基礎資料
8.1.1 產品組
8.1.2 版本資料
8.2 計劃編制
8.2.1 銷售計劃編制
8.2.2 生產與庫存計劃編制
8.2.3 生產計劃的分解
8.2.4 生產計劃的彙總
8.3 分析報表
8.3.1 銷售與運營計劃分析表
8.3.2 銷售計劃完成情況分析表
8.3.3 生產計劃完成情況分析表
8.3.4 庫存計劃完成情況分析表
思考與練習
第9章 計劃管理
9.1 需求來源
9.1.1 產品預測
9.1.2 預測準確率分析
9.1.3 預測衝銷
9.2 主生產計劃
9.2.1 計劃展望期維護
9.2.2 MPS計劃方案維護
9.2.3 MPS計算
9.2.4 MPS維護
9.2.5 MPS查詢
9.2.6 MPS日志
9.3 粗能力計劃
9.3.1 粗能力清單
9.3.2 粗能力計算
9.3.3 粗能力查詢
9.3.4 負荷與粗能力的平衡
9.4 物料需求計劃
9.4.1 MRP計劃方案維護
9.4.2 MRP計算
9.4.3 MRP維護
9.4.4 MRP查詢
9.4.5 MRP日志
9.4.6 項目MRP
9.4.7 庫存查詢
9.5 細能力需求計劃
9.5.1 細能力計算
9.5.2 細能力查詢
9.5.3 負荷與細能力的平衡
9.6 庫存計劃
9.7 MTO計劃
思考與練習
**0章 生產管理
10.1 生產任務管理
10.1.1 生產任務單處理
10.1.2 任務單全程跟蹤
10.1.3 生產任務可視化管理
10.1.4 模擬發料
10.1.5 生產任務單下達
10.1.6 生產投料
10.1.7 領料工作臺
10.1.8 任務單彙報
10.2 車間作業管理
10.2.1 應用基礎
10.2.2 工序計劃
10.2.3 能力負荷分析
10.2.4 工序派工
10.2.5 工序彙報
10.2.6 工序移轉
10.2.7 車間在制品管理
10.3 重復生產管理
10.3.1 應用基礎
10.3.2 重復生產計劃
10.3.3 重復生產計劃分解
10.3.4 生產線排程
10.3.5 重復生產任務下達
10.3.6 重復生產任務彙報
思考與練習
**1章 APS生產排程
11.1 基礎數據
11.1.1 日歷方案
11.1.2 資源模型
11.1.3 工藝模型
11.1.4 繫統設置
11.2 主生產計劃排程
11.2.1 主計劃排程平臺
11.2.2 插單
11.2.3 產品任務甘特圖
11.2.4 資源負荷甘特圖
11.2.5 關鍵物料需求表
11.3 作業排程
11.4 執行彙報
11.5 交貨期承諾
思考與練習
**2章 精益生產
12.1 基礎資料定義
12.2 看板資料定義
12.2.1 看板環路編號規則
12.2.2 看板環路
12.2.3 看板環路配額
12.3 生產看板執行
12.4 采購看板執行
12.5 取貨看板執行
12.5.1 取貨看板
12.5.2 看板掃描領用
12.5.3 看板領料申請
12.6 產品追溯
12.7 看板修正
12.8 看板計算
12.8.1 看板計算公式
12.8.2 看板計算
12.8.3 計算日志及報表
12.9 看板圖形
思考與練習
**3章 設備管理
13.1 設備輔助資料
13.2 設備基礎資料
13.2.1 設備檔案
13.2.2 設備檔案的維護與利用
13.3 設備管理規程
13.3.1 設備點檢規程
13.3.2 設備保養規程
13.3.3 設備潤滑規程
13.3.4 設備維修規程
13.4 設備日常業務管理
13.4.1 設備運行
13.4.2 設備點檢
13.4.3 設備潤滑
13.4.4 設備保養
13.4.5 設備事故
13.4.6 設備維修
思考與練習
參考文獻