基本信息

• 商品名稱：ISO\\\\\\\\TS16949五大技術工具應用實務
• 作者：謝建華
• 代碼：88
• 出版社：中國經濟
• 書號：9787513632416

其他參考信息

• 出版時間：2014-06-01
• 印刷時間：2014-06-01
• 版次：1
• 印次：1
• 開本：16開
• 頁數：449
• 字數：800千字

內容提要

ISO/TS16949五大技術工具——產品先期質量策劃和控制計劃（APQP&CP）、統計過程控制（SPC）、潛在失效模式和後果分析（FMEA）、測量繫統分析（MSA）和生產件批準程序（PPAP），在制造業特別是汽車制造業已得到廣泛的應用。但很多企業對五大技術工具理解不足，往往 於形式上的體現，或是為了ISO/TS16949認證的要求，依葫蘆畫瓢做了一些案例，對產品和過程的設計開發、過程控制不但沒有幫助，反而增加了工作上的負累。
     針對上述情況，謝建華編著的《ISO\\\\\\\\TS16949五大技術工具 新應用實務( 新版汽車制造業質量管理和質量提升典藏工具書)》繫統、全面、深入地分析了五大技術工具的理論基礎和應用方法，循序漸進、易學易懂，將理論和實際應用緊密結合，每一章節都通過大量數據、圖表對其進行描述和說明，對重點和難點之處做了詳細的分析，並給出了完整的實施範例和表單。
     本書的內容和思想是廣泛的，其應用範圍並不限於汽車行業，所有制造企業在產品設計控制、過程控制方面都可學習和借鋻。
     本書可供企業領導、質量管理人員、生產管理人員、工程技術人員等學習和研究，也可作為各大專院校的教學教材使用。
    

作者簡介

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目錄

篇 統計過程控制（SPC）應用
一、質量和質量管理概述
1.質量和質量特性
2.產品質量特性分類
3.質量管理循環
4.質量管理的發展
二、統計過程控制概述
1.什麼是統計過程控制（SPC）
2.兩種質量觀—檢測和預防
3.有反饋的過程控制繫統
4.質量波動及其原因
5.局部措施和對繫統采取措施
三、基本統計概念知識
1.什麼是數據
2.數據的類型
3.隨機變量的分布
4.均值和標準差—表述分布集中趨勢和離散性的特征值
5.正態分布
6.總體和樣本
7.直方圖—數據分布形態分析的工具
四、控制圖原理
1.什麼是控制圖
2.控制圖與常態分布
3.以±3σ為控制界限的合理性
4.控制界限與規格界限的關繫
5.常用控制圖的種類
五、常用計量型控制圖應用方法
1.計量型控制圖的適用範圍
2.使用計量型控制圖的準備
3.均值和極差圖（ XR圖）應用方法和案例分析
4.控制圖的判別方法和特殊原因識別
5.什麼是統計受控（或穩定）的過程
6.計量型數據的過程能力和過程性能的計算和理解
7.能力指數和性能指數計算案例分析
8.過程能力指數評價
9.過程能力指數計算不合格品率
10.均值和標準差圖（XS圖）應用方法和案例分析
11.中位數和極差圖（XR圖）應用方法和案例分析
12.單值和移動極差圖（ XRm 圖）應用方法和案例分析
13.初始過程能力研究案例和長期過程控制
14.關於抽樣和分組的一些方法說明
15.關於特殊原因的一些說明
16.機器（設備）能力指數 Cmk的計算和評價
六、常用計數型控制圖應用方法
1.計數型控制圖的應用範圍
2.不良率（不合格品率）控制圖 P應用方法和案例分析
3.不良數（不合格品數） np控制圖應用方法和案例分析
4.缺點數（不合格數） c控制圖應用方法和案例分析
5.單位缺點數（單位不合格數） u控制圖應用方法和案例分析
七、SPC之應用與制程管制
1.企業不能有效實施 SPC的十大原因
2.實施 SPC前應具備的制程管制方法
3.制程管制之主要因素
4.控制圖上異常原因之分析檢討
八、6σ概念
1.常態分布的 6 σ（Sigma）範圍
2.過程中心不偏移時的合格率和PPM
3.過程中心向左或右偏移 1.5 σ時的合格率和PPM
4.6σ推動的意義
九、本篇附錄
附錄一：計量型控制圖的常數和公式表
附錄二：計數型控制圖的常數和公式表
附錄三：常規控制圖的選用方法
附錄四：標準正態分布表
第二篇 潛在失效模式及後果分析（FMEA）應用
一、TS16949標準對 FMEA的要求
二、失效及其影響
1.什麼是失效
2.失效給企業帶來的後果
3.不同階段失效的損失程度
4.質量的代價
三、FMEA應用和發展
四、FMEA的基本概念
1.什麼是 FMEA
2.FMEA的目的和作用
3.FMEA應用的三種情形
4.FMEA的參與者
5.FMEA的兩種類型
五、FMEA的基本方法
1.FMEA的基本結構
2.FMEA的邏輯順序
3.FMEA小組的確定
4.確定 FMEA範圍
5.定義顧客
6.識別功能、要求和規範
7.識別潛在失效模式
8.識別潛在後果
9.識別潛在原因
10.識別控制
11.識別與評估風險
12.建議措施和結果
13.FMEA的跟蹤
14.管理者職責
六、設計潛在失效模式及後果分析（DFMEA）
1.什麼是 DFMEA
2.DFMEA的目的
3.DFMEA的編制及完成時間
4.DFMEA中顧客的定義
5.小組的努力
6.可制造性、可裝配性、可維修性的考慮
7.設計 FMEA的作業流程
8.設計 FMEA的策劃和編制說明
9.設計 FMEA跟蹤和維護
10.設計 FMEA的應用
11.DFMEA的注意要點
12.DFMEA案例參考
13.設計 FMEA的多層次關聯
七、過程潛在失效模式及後果分析（PFMEA）
1.什麼是 PFMEA
2.PFMEA中顧客的定義
3.PFMEA中小組的努力
4.PFMEA的編制及完成時間
5.PFMEA的注意要點
6.PFMEA和 DFMEA的主要區別
7.過程 FMEA的作業流程
8.過程 FMEA的策劃和編制說明
9.過程 FMEA跟蹤和維護
10.過程 FMEA的應用
11.過程 FMEA的聯繫
12.PFMEA案例參考
八、FMEA總結
1.為什麼要做FMEA
2.FMEA覆蓋的程度
3.FMEA在APQP中的應用
4.FMEA結果之應用
第三篇 測量繫統分析（MSA）應用
一、有關測量的基本概念
二、測量繫統應具備的統計特性
三、測量繫統的變差源
四、測量繫統變異的類型
五、測量繫統分析的兩個階段
六、測量繫統分析的應用和時機
七、測量繫統分析之準備
八、測量繫統分析計劃
九、計量型測量繫統分析方法
1.穩定性分析方法—控制圖法
2.偏倚分析方法之一—獨立樣本法
3.偏倚分析方法之二—控制圖法
4.線性分析方法
5.量具重復性和再現性研究方法
十、計數型測量繫統分析方法
1.什麼是計數型量具
2.計數型量具的小樣法研究
3.風險分析法—假設試驗分析
十一、測量繫統開發的建議
第四篇 先期產品質量策劃（APQP）應用
一、APQP方法概述
1.什麼是 APQP方法
2.為什麼需要APQP
3.APQP的關注焦點
4.APQP的五個階段
5.APQP各階段的輸入和輸出
6.產品質量策劃循環
7.三種類型組織 APQP策劃責任範圍
二、產品質量策劃的基本原則
1.組織小組
2.定義範圍
3.小組間的溝通
4.培訓
5.顧客與組織的參與
6.同步工程
7.控制計劃
8.問題的解決
9.產品質量的進度計劃
10.與進度圖表有關的計劃
三、產品質量策劃五個階段的實施方法
1. 階段：計劃和確定項目
2.第二階段：產品設計開發驗證
3.第三階段：過程設計開發驗證
4.第四階段：產品和過程確認
5.第五階段：反饋、評定和糾正措施
四、APQP管理程序案例
1.《APQP管理程序》（適用於機械加工行業無設計責任的組織）
2.《產品先期質量策劃管理程序》（適用於有設計責任的組織）
第五篇 控制計劃方法應用
一、ISO/TS16949對控制計劃的要求
二、控制計劃的目的和作用
三、控制計劃欄目說明（1～26項）
四、如何編制一份有效的控制計劃
1.制作控制計劃需用到的工具
2.控制方法與控制水平
3.控制計劃的制作流程
4.過程流程圖、PFMEA與控制計劃之間的關聯
5.控制計劃編制案例
五、控制計劃參考實例
1.以設備設定為主的過程
2.以機器參數為主的過程
3.以夾具/輸送臺為主的過程
4.以工裝為主的過程
5.以刀具為主的過程
6.以操作人員為主的過程
7.以部件或材料為主的過程
8.以預防性維護為主的過程
9.以環境為主的過程
第六篇 生產件批準程序（PPAP）應用
一、PPAP應用中有關術語的理解
二、PPAP的目的
三、生產件批準的適用範圍
四、生產件的生產過程要求
五、生產件批準須提交的項目和資料
1.設計記錄
2.經過授權的工程 改文件
3.顧客工程批準
4.設計失效模式及後果分析（設計FMEA）
5.過程流程圖
6.過程失效模式及後果分析（過程FMEA）
7.控制計劃
8.測量繫統分析
9.全尺寸測量結果
10.材料/性能試驗結果的記錄
11.初始過程研究
12.合格實驗室的文件要求
13.外觀批準報告（AAR）
14.生產件樣品
15.標準樣品
16.檢查輔具
17.顧客的特殊要求
18.零件提交保證書（PSW）
六、PPAP 提交的時機和給顧客的通知
七、向顧客提交證據的等級
八、生產件提交的狀態
九、PPAP 記錄的保存
十、生產件批準過程流程圖
十一、散裝材料 PPAP的特殊要求
十二、輪胎 PPAP的特殊要求
十三、貨車工業 PPAP的特殊要求
第七篇 抽樣檢驗方法應用
一、品質管制概述
1.質量管理的歷史演變
2.QA與 QC
3.統計抽樣檢驗的發展歷程
二、GB/T 2828.1-2012抽樣標準介紹與應用
1.抽樣檢驗與全數檢驗
2.統計抽樣檢驗的分類
3.GB/T 2828.1抽樣標準的目的
4.GB/T 2828.1的適用範圍
5.術語和定義
6.GB/T 2828.1的主要特點
7.GB/T 2828.1的抽樣方案表
8.GB/T 2828.1實施程序
三、零缺陷抽樣計劃（C=0 Single Sampling Plans）介紹與應用
1.ISO/TS16949的特殊要求
2.什麼是零缺陷抽樣計劃
3.零缺陷抽樣計劃的原理
4.C=0抽樣計劃表
5.C=0抽樣計劃的適用範圍
6.C=0抽樣計劃的特點
7.零缺陷抽樣表練習
8.C=0抽樣計劃和GB/T 2828.1正常檢驗一次抽樣方案的比較
四、MIL-STD-1916抽樣標準簡介與應用
1.標準產生
2.MTL-STD-1916的主要特點
3.MIL-STD-1916抽樣標準特別聲明
4.定義
5.一般要求
6.MIL-STD-1916抽樣表之應用
7.應用實例
第八篇 利用五大技術工具解決問題案例
本書主要參考文獻