基本信息

書名:科學注塑實戰指南

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作者:(美)加裡·席勒(GaryF.Schiller) 著

出版社：化學工業出版社

出版日期：2020-07-01

ISBN：9787122363213

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版次：

裝幀：平裝

開本：16開

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編輯推薦

科學注塑成型的主要特點是關注模具型腔內塑料的動態過程，而不是注塑機控制屏上的參數。實施這種工藝策略，可以給注塑企業注入新的生命力，為注塑生產走上自動化、無人化、智能化鋪平道路。 近幾年，在經過我們輔導的多家注塑企業在這方面取得顯著成效。但真正全面深刻理解科學注塑理念的人纔非常缺乏，而有關的中文學習資料和書籍也十分匱乏。

《科學注塑實戰指南》從注塑成型加工的基本要素出發，闡述了注塑機的主要組成部分及其工作原理，同時也簡單介紹了模具、材料和冷卻等其他成型要素。其中注塑機性能測試和注塑工藝開發測試部分是本書的亮點，同時也是科學注塑法的精髓所在。書末列舉了常見工藝缺陷的診斷和排除方法，手邊一卷，十分便於現場隨時查閱。

內容提要

《科學注塑實戰指南》從注塑成型加工的基本要素出發，闡述了注塑機的主要組成部分及其工作原理，同時也簡單介紹了模具、材料和冷卻等其他成型要素。其中注塑機性能測試和注塑工藝開發測試部分是本書的亮點，同時也是科學注塑法的精髓所在。書末列舉了常見工藝缺陷的診斷和排除方法，十分便於現場隨時查閱。

書中介紹的很多方法操作簡單，原理描述通俗易懂，特別適合從事注塑模具或注塑成型生產的一線技術人員使用，也可供相關專業學生以及科學注塑培訓機構作為培訓教材使用。

目錄

1 ：螺杆 1

1.1 熔料的制備 1

1.2 熔料的流動 2

1.3 熔料的加壓 2

1.4 螺杆的區段劃分 3

1.4.1 進料段 3

1.4.2 壓縮段 3

1.4.3 計量段 4

1.5 長徑比 4

1.6 壓縮比 4

1.7 螺杆結構 5

1.8 注射壓力 6

1.9 填充時間上限 6

1.10 補縮壓力和時間 7

1.11 保壓壓力和時間 7

1.12 止逆閥的功能 7

1.13 不同形式的止逆閥 9

1.14 松退（洩壓、回抽） 9

1.15 螺杆旋轉 10

1.16 往復式螺杆混煉頭 10

1.17 阻隔式螺杆 11



2 ：料筒 12

2.1 料筒 12

2.2 熱電偶 12

2.3 加熱圈 16

2.4 加熱圈間隙 17

2.5 加熱圈功率 18

2.6 料筒磨損 18

2.7 進料口 19

2.8 料筒排氣 20

2.9 料鬥 20

2.10 干燥料鬥布局 21

2.11 過濾和清料裝置 22



3 24

3.1 液壓直壓鎖模 24

3.2 曲臂鎖模 25

3.3 低強度區域 25

3.4 無拉杆式注塑機 25

3.5 單點校準 26

3.6 模板彎曲 27

3.7 模具覆蓋區域 28

3.8 注塑機模板的清潔 28

3.9 螺栓孔的維護保養 29

3.10 正確的螺栓位置 29

3.11 模具重量的計算 31

3.12 模具厚度 32

3.13 注塑機鎖模力的計算 32



4 頂出機構和人機界面 34

4.1 頂出形式 34

4.2 頂杆間距 34

4.3 控制繫統 36

4.3.1 開環控制繫統 36

4.3.2 閉環控制繫統 37

4.4 鍵盤 37



5 注塑機性能測試 38

5.1 料筒後部區段的溫度優化 38

5.2 載荷敏感度 39

5.3 壓力響應 41

5.4 動態止逆閥測試（填充階段） 42

5.5 靜態止逆閥測試（補縮和保壓階段） 44

5.6 注射速度線性測試 45



6 工藝開發測試 47

6.1 鎖模力和投影面積的計算 47

6.2 黏度曲線及填充時間分析 50

6.3 建立黏度曲線 50

6.4 壓力曲線 53

6.5 熔體流動速率 54

6.6 剪切速率 54

6.7 澆口凍結、澆口封閉和澆口穩定 58

6.8 流道重量分析 61

6.9 澆口封閉時間的確定 61

6.10 多型腔平衡性分析 61

6.11 冷卻優化分析 63

6.12 壓力損失分析 65



7 塑料溫度 67

7.1 常用原材料的分子結構 67

7.2 聚合物形態學 67

7.2.1 無定形塑料的形態特征 68

7.2.2 半結晶塑料的形態特征 68

7.3 玻璃化轉變溫度 69

7.4 熔點 69

7.5 塑料的收縮 70

7.5.1 各向同性收縮 70

7.5.2 各向異性收縮 70

7.6 熔態密度和固態密度 71

7.7 冷流道和熱流道的優缺點 72

7.7.1 冷流道繫統 72

7.7.2 熱流道繫統 73

7.8 流道中的剪切 73



8 熔料流動 75

8.1 噴泉流動 75

8.2 熔料流動 75

8.3 如何計算流速 76

8.4 注射體積計算 77

8.5 型腔封閉 77

8.6 通過模具的熔料流速 79

8.7 熔料取向 79

8.8 切換位置的控制 79

8.9 黏度變化 80

8.10 增強比 80

8.11 壓力受限工藝 82

8.12 初始安全注射量 83

8.13 流道尺寸計算 84



9 注射壓力（補縮與保壓） 86

9.1 注射壓力 86

9.2 動態壓力和靜態壓力 86

9.3 填充末端的壓降 86

9.4 產品收縮和型腔壓力的關繫 87

9.5 分型面無飛邊的型腔壓力 87



10 冷卻 90

10.1 塑料的冷卻 90

10.2 紊流和層流 90

10.3 雷諾指數 91

10.4 冷卻水路的溫差 93

10.5 冷卻水路的截面積 94

10.6 串聯與並聯水路 94

10.7 冷卻速率 96

10.8 低效冷卻 97

10.9 冷卻時間 97

10.10 冷卻水路的深度、直徑和間距 97

10.11 隔水片和噴水管 98

10.12 溫控器和模溫機的工作原理 99



11 注塑工藝標定 101



12 工藝缺陷排除 104

12.1 黑點 104

12.2 澆口暈斑 106

12.3 脆性斷裂 107

12.4 燒焦 108

12.5 澆口燒傷 110

12.6 霧化 111

12.7 色紋 112

12.8 頂針印 113

12.9 原料降解 114

12.10 模具設計缺陷 114

12.11 魚鉤紋 115

12.12 飛邊 116

12.13 流痕 118

12.14 熱流道噴嘴流涎 119

12.15 噴射紋 120

12.16 澆口殘留過高 122

12.17 噴嘴流涎 123

12.18 制件粘模 123

12.19 拉傷 124

12.20 短射 125

12.21 縮痕 126

12.22 料花 127

12.23 主流道粘模 129

12.24 外觀缺陷 130

12.25 空洞 131

12.26 翹曲 132

12.27 熔接線 134



13 設定表中的重要內容 136



14 常用的單位換算及公式 138

14.1 單位換算 138

14.2 注塑成型常用公式 139



15 注塑機設定 142



16 影響公司業績的因素 146



17 術語與釋義 147



18 參考文獻 160

作者介紹

無

序言