（1）以二維碼形式嵌入帶動畫視頻的微課版創新教材，具有一定的創新性。
（2）對教材內容進行調整，更加適應教學需求。降低理論深度，強化實訓環節。
（3）進一步強化多媒體教學手段和教學資源。
（4）精選實例，典型生動。
（5）靈活采用生動活潑的小欄目，增加知識性和趣味性。

本書共分10章，主要內容包括初識機械制造、工程材料及其應用、毛坯生產、金屬切削基礎知識、典型零件表面的加工、螺紋加工和齒輪加工、數控加工、機械加工工藝、典型零件的加工、特種加工與先進制造技術等本書共分10章，主要內容包括初識機械制造、工程材料及其應用、毛坯生產、金屬切削基礎知識、

譚雪松，四川農業大學副教授，從事機械基礎、金工實訓、計算機輔助設計等課程教學十五年，在人郵社出版數十本機械基礎、機械制圖、機械制造基礎、AutoCAD教材。

第1章 認識機械制造 1
1．1機械制造的一般過程2
1．1．1機械制造繫統2
1．1．2零件的生產過程4
1．1．3零件的裝配過程5
1．2認識機械制造基本環節6
1．2．1認識毛坯制造6
1．2．2認識傳統加工方法7
1．2．3認識現代加工方法8
1．2．4了解CAD/CAM技術10
本章小結11
思考與練習12
第2章工程材料基礎13
2．1金屬材料的機械性能14
2．1．1材料載荷的形式14
2．1．2材料的機械性能16
2．2工程材料及其應用20
2．2．1金屬材料的分類21
2．2．2有色合金26
2．2．3工程塑料27
2．2．4材料的選用27
2．3鋼的熱處理29
2．3．1熱處理概述29
2．3．2鋼的普通熱處理31
2．3．3鋼的表面熱處理34
本章小結36
思考與練習37
第3章鑄造38
3．1認識鑄造生產39
3．1．1鑄造生產的特點39
3．1．2鑄造的分類40
3．2合金的鑄造性能41
3．2．1合金的流動性41
3．2．2鑄件的收縮42
3．2．3鑄造熱應力、變形與裂紋44
3．3砂型鑄造47
3．3．1常用鑄造材料47
3．3．2常用造型方法50
3．3．3鑄造工藝圖53
3．3．4鑄件常見缺陷及檢驗58
3．4鑄件結構設計60
3．4．1鑄件的外形設計60
3．4．2鑄件的內腔設計61
3．4．3鑄件的壁厚設計62
3．5特種鑄造64
3．5．1熔模鑄造64
3．5．2金屬型鑄造65
3．5．3離心鑄造66
3．5．4壓力鑄造67
3．5．5低壓鑄造67
本章小結68
思考與練習69
第4章壓力加工70
4．1壓力加工的基礎知識71
4．1．1壓力加工的分類71
4．1．2壓力加工的特點和應用72
4．1．3鍛壓安全文明操作規程72
4．2塑性成形的理論基礎73
4．2．1塑性變形規律73
4．2．2塑性變形的實質73
4．2．3塑性變形後材料組織
和性能的變化74
4．2．4纖維組織及其應用74
4．2．5冷變形及熱變形76
4．2．6材料的可鍛性77
4．3鍛造78
4．3．1自由鍛78
4．3．2模型鍛造81
4．3．3胎模鍛86
4．4板料衝壓88
4．4．1板料衝壓的分類、特點
和應用88
4．4．2板料衝壓的設備89
4．4．3分離工序91
4．4．4變形工序91
4．5壓力加工件的結構工藝性92
4．5．1自由鍛件的結構工藝性92
4．5．2模鍛件的結構工藝性94
4．5．3板料衝壓的結構工藝性94
本章小結96
思考與練習96
第5章焊接生產97
5．1焊接的理論基礎98
5．1．1焊接的特點和應用99
5．1．2焊接的分類99
5．1．3焊工安全操作規程99
5．2焊條電弧焊100
5．2．1熔焊的施焊原理100
5．2．2焊條電弧焊的施焊過程101
5．2．3焊接接頭的組織與性能106
5．2．4焊接應力與焊接變形107
5．3其他焊接方法110
5．3．1埋弧自動焊110
5．3．2氣體保護焊111
5．3．3壓力焊112
5．3．4钎焊114
5．4鋼的焊接工藝115
5．4．1金屬材料的可焊性115
5．4．2鋼的焊接116
5．4．3焊接件結構設計117
本章小結120
思考與練習120
第6章金屬切削加工基礎121
6．1切削加工的基本概念122
6．1．1切削運動122
6．1．2切削要素123
6．1．3切削表面和切削層參數126
6．2金屬切削刀具126
6．2．1刀具材料應具備的性能127
6．2．2常用刀具材料127
6．2．3刀具的角度130
6．2．4刀具的磨損134
6．3金屬切削過程135
6．3．1切屑形成過程136
6．3．2積屑瘤137
6．3．3切削力138
6．3．4切削熱140
6．3．5切削液141
6．3．6材料切削性能的改善142
本章小結143
思考與練習143
第7章普通切削機床及其應用144
7．1金屬切削機床的分類、型號
及其組成145
7．1．1機床的分類145
7．1．2機床的型號145
7．1．3機床的組成147
7．2車床和車削加工149
7．2．1車床的特點和分類149
7．2．2車刀150
7．2．3車床夾具151
7．2．4車削加工的應用152
7．3銑床和銑削加工154
7．3．1銑床154
7．3．2銑刀155
7．3．3銑床夾具156
7．3．4銑削的應用157
7．4鑽床和鑽削加工159
7．4．1鑽床159
7．4．2鑽頭160
7．5磨床和磨削加工162
7．5．1磨削原理及應用162
7．5．2磨床164
7．5．3砂輪164
7．6刨床和刨削加工165
7．6．1刨刀165
7．6．2刨床166
7．6．3刨床夾具167
7．7鏜床和鏜削加工168
7．7．1鏜床168
7．7．2鏜刀169
7．7．3鏜孔原理170
7．8拉床與拉削加工171
7．8．1拉床171
7．8．2拉刀172
7．8．3拉削的應用172
本章小結173
思考與練習173
第8章典型零件表面的加工174
8．1外圓面的加工175
8．1．1車削外圓175
8．1．2磨削外圓176
8．1．3外圓面的加工路線179
8．2平面的加工181
8．2．1平面銑削182
8．2．2平面刨削184
8．2．3平面磨削184
8．2．4平面車削185
8．2．5平面的加工路線185
8．3孔的加工186
8．3．1鑽孔187
8．3．2擴孔和鉸孔188
8．3．3鏜孔189
8．3．4磨孔189
8．3．5拉孔190
8．3．6孔的加工路線190
本章小結192
思考與練習192
第9章螺紋與圓柱齒輪加工193
9．1螺紋的車削加工194
9．1．1三角形螺紋的車削194
9．1．2梯形螺紋的車削196
9．1．3內螺紋的加工199
9．2使用絲錐和板牙加工螺紋200
9．2．1攻螺紋200
9．2．2套螺紋202
9．3銑齒工藝203
9．3．1銑齒加工綜述204
9．3．2成形齒輪銑刀銑齒原理205
9．4插齒工藝206
9．4．1插齒加工綜述206
9．4．2插削直齒圓柱齒輪206
9．4．3插齒工藝設計207
9．5滾齒工藝208
9．5．1滾齒原理208
9．5．2滾齒加工過程分析209
9．5．3滾刀結構209
本章小結210
思考與練習210
第10章數控機床與數控加工211
10．1數控機床概述212
10．1．1數控機床的組成212
10．1．2數控機床工作原理213
10．1．3數控機床的特點214
10．1．4數控機床的類型214
10．2數控加工裝備217
10．2．1數控刀具217
10．2．2數控夾具218
10．3數控加工原理221
10．3．1數控加工的一般過程221
10．3．2數控加工安全規範222
10．3．3數控加工程序格式223
10．3．4程序指令分類225
10．3．5程序編制步驟227
10．3．6簡單數控加工程序
編制實例227
10．4數控技術的發展趨勢228
本章小結229
思考與練習229
第11章機械零件的生產過程230
11．1生產過程的基礎知識231
11．1．1機械加工工藝過程231
11．1．2零件的生產類型232
11．1．3機械加工工藝規程
的制訂234
11．2零件的工藝性分析235
11．2．1審查零件圖235
11．2．2零件結構工藝性
分析的內容236
11．3工件的定位與裝夾241
11．3．1工件的定位241
11．3．2定位基準的選擇245
11．3．3認識夾具247
11．4典型零件的加工248
11．4．1零件加工綜述249
11．4．2軸類零件加工工藝253
11．4．3箱體零件加工工藝255
11．4．4應用實例256
本章小結257
思考與練習258
第12章特種加工和先進加工技術259
12．1特種加工260
12．1．1特種加工概述260
12．1．2電火花加工261
12．1．3激光加工264
12．1．4電子束加工和離子束
加工265
12．1．5超聲波加工266
12．1．6水射流切割267
12．2先進加工技術268
12．2．1先進鑄造工藝268
12．2．2精密金屬塑性成形
工藝269
12．2．3粉末鍛造成形工藝271
12．2．4精密和超精密加工271
12．2．5機械制造自動化272
12．33D打印技術274
12．3．13D打印原理274
12．3．23D打印材料276
12．3．33D打印技術的類型276
12．3．43D打印機277
本章小結278
思考與練習278