PART 1了解安全：安全決定企業生死
問題1安全對企業意味著什麼？ /2
對企業來說，忽視安全就是玩火/2
企業付出的重大代價/5
我們的企業比猴子聰明多少？/9
安全10法則造就了美國最安全的公司/15
結論：企業安全纔能發展，學“杜邦”建立企業安全金字塔/17
問題2事故是如何發生的？/24
事故發生原理：偶然決定必然的墨菲定律/24
事故發生過程：像利劍穿過籬笆/28
事故發生的誘因：事故就像多米諾骨牌一樣有因果效應/30
結論：“人”決定一切，即88%的安全事故都是由人為因素導致的/31
問題3如何避免事故發生？/34
事前預事前預事後投資/34
重視細節：要防止重大事故，首先要控制無數次小事故/36
人性化管理：探求每次員工失誤背後的潛在因素/40
執行力第一：三峽工程帶給企業的啟示/43
結論：安全管理需要企業從上而下地履行責任/45
問題4安全標準化如何落地實施？/48
什麼是安全標準化？/48
安全標準化和HSE體繫的區別和聯繫/52
安全標準化崗位落地法：讓安全標準化落實到企業中/56
結論：安全標準化成功落地的8個關鍵詞/59
PART 2 策劃安全：安全標準化策劃
步驟1建立繫統：機構、目標、責任和制度/62
機構：構建安全管理機構/62
目標：建立安全生產方針和目標/65
職責：明確落實安全生產責任制/70
制度：形成完善的安全責任制度/73
工具：安全獎懲管理制度表格/77
步驟2規避風險：風險評價和風險控制/83
什麼是風險評價？/83
危害識別和危害分類表格/86
LSR風險評價法和LEC風險評價法/105
步驟3 形成應急預案：應急救援和應急演練/121
PART 3 安全落地：七大模塊實現安全標準化落地
模塊1安全培訓：讓安全繫統落實到每個人身上/132
安全培訓的對像、要求、目標和階段/132
安全培訓內容要采取“三級教育”/135
安全培訓的方法和誤區/136
工具：13種人群安全教育及其對策方法/139
模塊2目視化管理：讓安全管理可視化/141
目視化管理是提高安全執行力的重要手段/141
安全標志和職業危害告知牌/144
作業現場目視化：統一/147
工具：崗位風險提示卡/151
模塊3現場管理：現場安全管理的全面細節化/151
5S管理要素：整理、整頓、清掃、清潔、素養/151
5S管理的推行和方法/157
6H管理—六源查找的內容和方法/159
5S管理和6H查找是現場改善的基礎/163
什麼是設備點檢？/165
工具：6H查找企業實施方案/170
模塊4反習慣性違章：從根本上解決習慣性違章/173
習慣性違章發生的主要原因/173
習慣性違章背後的心理因素/175
習慣性違章的糾正措施/178
工具：習慣性違章發生的重點人群和重點時段/179
模塊5管理重大危險源：重大危險的辨識、監控和管理/181
什麼是重大危險源/181
重大危險源的日常管理/183
工具：GB18218-2009《重大危險源辨識》目錄/186
模塊6作業票制度：企業安全管理的八大作業票/190
動火作業票/190
受限空間作業票/198
盲板抽堵作業票/205
高處作業票/209
弔裝作業票/218
短路安全作業票/226
動土安全作業票/231
設備檢修作業票/236
工具：作業票管理制度範例/240
模塊7檢查考核：安全檢查和安全考核/242
安全檢查和安全考核/242
安全巡檢的內容和流程/244
工具：安全檢查和安全考核表格/247
附錄1：化學品安全技術說明書和安全標簽/253
附錄2：毒物周知卡/263
