《火力發電廠設備腐蝕與防護技術》主要涉及火力發電廠設備的腐蝕和防護的內容。首先敘述了火力發電廠所處的腐蝕環境、腐蝕影響因素、腐蝕的主要形式和防護技術，從原理上闡述了火力發電廠設備所用材料的腐蝕，分析了熱力汽水繫統、冷卻水繫統、煙氣脫硫和脫硝繫統、酸堿繫統和電力用油繫統的設備腐蝕和防護方法，闡述了火力發電廠設備常用材料型號和特征，最後介紹了火力發電廠設備腐蝕監測和檢測技術、腐蝕預警技術、以及防護技術發展方向。

前言
1 腐蝕和防護概況
1.1 電力設備所用材料簡介
1.2 腐蝕環境
1.2.1 大氣腐蝕
1.2.2 淡水腐蝕
1.2.3 海水腐蝕
1.2.4 土壤腐蝕
1.2.5 高溫腐蝕
1.3 腐蝕的影響因素
1.3.1 溶解氧
1.3.2 二氧化碳
1.3.3 氨
1.3.4 硫化氫
1.3.5 二氧化硫
1.3.6 氯
1.3.7 pH值
1.3.8 水的流速
1.3.9 水的含鹽量
1.4 腐蝕的主要形式
1.4.1 氧腐蝕
1.4.2 酸腐蝕
1.4.3 點腐蝕
1.4.4 應力腐蝕
1.4.5 酸式磷酸鹽腐蝕
1.4.6 介質濃縮腐蝕
1.4.7 亞硝酸鹽腐蝕
1.4.8 汽水腐蝕
1.4.9 電偶腐蝕
1.4.1 0選擇性腐蝕
1.4.1 1晶間腐蝕
1.4.1 2衝刷腐蝕
1.4.1 3高、低溫腐蝕
1.5 防腐蝕技術
1.5.1 緩蝕劑保護
1.5.2 介質處理
1.5.3 電化學保護
1.5.4 覆蓋層保護

2 設備腐蝕分析與防護方法
2.1 熱力汽水繫統
2.1.1 熱力設備腐蝕概述
2.1.2 給水繫統
2.1.3 鍋爐本體設備
2.1.4 汽輪機
2.1.5 水垢的形成及其防止
2.1.6 汽包爐水處理
2.1.7 直流爐水處理
2.2 冷卻水繫統
2.2.1 金屬材質選用原則
2.2.2 腐蝕控制指標
2.2.3 腐蝕控制方法
2.2.4 微生物腐蝕控制方法
2.2.5 發電機內冷水的腐蝕控制方法
2.2.6 海水冷卻塔的防腐蝕措施
2.3 煙氣脫硫和脫硝繫統
2.3.1 技術現狀
2.3.2 腐蝕機理分析
2.3.3 煙道的防腐蝕措施
2.3.4 煙囪的腐蝕與防護
2.4 酸堿繫統
2.4.1 腐蝕的常見問題
2.4.2 防腐工藝改進措施
2.4.3 酸堿繫統設計規定
2.4.4 化學酸洗
2.5 電力用油繫統
2.5.1 用油概況
2.5.2 潤滑油繫統
2.5.3 抗燃油繫統
2.5.4 油的腐蝕和鏽蝕
2.5.5 用油管理和維護

3 火力發電廠設備常用材料
4 腐蝕監測和檢測技術
5 腐蝕失效分析與腐蝕監控技術
參考文獻

《火力發電廠設備腐蝕與防護技術》：
陽極的開路電位要負於被保護體的自腐蝕電位纔能選作犧牲陽極使用。陽極工作電位又稱閉路電位，是指在工作介質中，犧牲陽極與被保護體電連接後犧牲陽極提供陽極電流時的電位值。
2）電流效率。電流效率是在電極上實際沉積或溶解（計算犧牲陽極時為溶解）的物質的量與按理論計算出的析出或溶解量換算成電容量後的比值，用裱示。
3）溶解形貌。溶解形貌的優劣是評價犧牲陽極性能好壞的重要指標之一。優良的犧牲陽極應該均勻溶解，表面不存在大蝕坑、不溶解或溶解不均勻的現像。陽極出現沿晶腐蝕等不均勻表面溶解形貌會造成未活化的鋁基體直接脫落，從而降低實際電容量和電流效率。
4）陽極消耗率。陽極消耗率是指基體活化溶解過程中，發出單位電量所消耗陽極的質量，電位是衡量陽極體陰極保護能力的重要指標。
為了使外加電流通過輔助陽極輸送到被保護金屬構件上進行陰極極化，要求輔助陽極具有良好的導電性和機械強度，本身不受介質的侵蝕、容易加工，而且價格便宜。外加電流法采用的輔助陽極材料有廢鋼、石墨、高硅鐵、磁性氧化鐵、鉑金、鋁合金及鍍鉑的鈦等。這些材料除廢鋼外，都具有難溶性，可供長期使用。
對於幾何形狀復雜的構件，由於保護電流密度分布不均，保護效能較小，因此被保護的地下貯罐、地下管道等通常均覆以防蝕保護層，而采用陰極保護方法則能對防蝕保護層發生破損的區域予以保護。
要使陰極保護取得良好效果，應注意如下幾點。
1）被保護金屬構件的整個表面必須有最小的電流密度；
2）為了使保護電流均勻地分布在被保護構件的表面，輔助電極與被保護構件間的距離不宜太小；
3）腐蝕性介質應具有較高的導電性，並需將被保護的構件完全浸沒，以保證金屬表面電流的均勻分布：
4）應采用綜合方法來加強防腐蝕效果和降低陰極保護的成本。
2.陽極保護
陽極保護是將設備作為陽極，在介質為電解質溶液的條件下通過外加陽極電流使設備陽極極化到一定電位。在此陽極電位下，金屬表面成鈍態，形成一層具有很高耐蝕性的鈍化膜，從而降低了腐蝕速率，使設備獲得保護。
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