本書是本套叢書中單就 “精益流程”問題展開說明的培訓教材。
本書主要面向企業流程管理工作，培養目標是幫助企業管理者學習繫統、科學的精益流程設計思想、理念和方法，使其精益流程管控能力得到逐步提升和強化。本書具有以下顯著特征：
1、理念與邏輯清晰。本書著述的目的是幫助讀者建立對精益流程的基本認識，掌握精益流程管理的基本邏輯，深刻解析精益流程管理理念和知識，以便於企業管理者在頭腦中形成繫統的精益流程管理觀念和科學的精益流程管理邏輯。
2 、理念與實踐相結合。目前，流程管理領域中的圖書大多流於流程管理技術詮釋或科學理論闡述，詰屈難懂，而本書是將案例與理念一一對應，非常便於讀者閱讀和理解，更有助於應用於實踐。這也是本書*突出的優勢特征。
3 、覆蓋領域拓寬。精益流程管理並不局限於制造業中，它在所有企業中都應是適用的。這意味著本書是一本通用型精益流程管理圖書，呈現的是精益流程管理的基本邏輯，讀者可以通過獲得基本邏輯來實現靈活的流程管理和運作，推動企業更為順暢的運作下來。

易生俊：企業管理研究與咨詢顧問。曾任中大咨詢公司咨詢總監、賽普咨詢高級顧問、深圳市夢網科技發展有限公司副總裁、青島啤酒集團華南營銷有限公司管理總監、五洲電路集團總裁助理和武漢市郵政局人力資源部副部長。現為AMT咨詢和中大咨詢兩家咨詢公司特聘專家顧問和專家講師，擔任多家公司戰略顧問。
專注於流程管理實踐16年，從業務流程到管理流程，從生產操作流程到*層流程設計，均有深入研究。在長期的實踐中，不但作為企業管理人員從事流程管理實踐活動，而且作為咨詢顧問為多家企業實施流程咨詢項目、講授流程管理課程。

孫亞彬：制造業企業管理研究與咨詢顧問。立正管理咨詢有限公司以及華商永續管理咨詢有限公司創始人，多家大型制造業企業獨立董事。長期服務於中建聯、高意光學、中船重工、風帆電池、中國兵器集團的標準化管理建設以及人力資源教育培訓工作。著有《I生產》等國內*早的精益生產管理著作。

第 1 章 為什麼引入精益流程
第 1 節 管理就是走流程
【 案例 1 】 一場正式會議的流程
【 理念 1 】 大工業時代的流水線
【 案例 2 】 亟待改善的流程管理
【 理念 2 】 精益流程時代
第 2 節 引入精益流程思維
【 案例 1 】 本田汽車的價值追求
【 理念 1 】 價值流
【 案例 2 】 格力創新提升價值
【 理念 2 】 無處藏身的浪費
【 案例 3 】 爭分奪秒的賽道
【 理念 3 】 快速反應
第 3 節 精益流程的觀念
【 案例 1 】 排隊繫統的應用
【 理念 1 】 從制造業到非制造業
【 案例 2 】 疏於管理的業務流程
【 理念 2 】 從業務到管理
【 案例 3 】 體驗帶來價值
【 理念 3 】 從內部活動到顧客價值

第 2 章 什麼是精益流程
第 1 節 流程變形記
【 案例 1 】 過度集權累死整個王朝
【 理念 1 】 金字塔型結構
【 案例 2 】 海爾集團的業務流程
【 理念 2 】 矩陣模型
【 案例 3 】 阿米巴蟲的經營之道
【 理念 3 】 扁平化組織
第 2 節 精益流程結構
【 案例 1 】 T PM 的活動流程
【 理念 1 】 流程的要素
【 案例 2 】 伊籐洋華堂的精益流程框架
【 理念 2 】 流程框架
【 案例 3 】 “ 不拉馬的士兵”
【 理念 3 】 必要構成與非必要構成
第 3 節 敏捷的流程
【 案例 1 】 柔性化空間布局改善生產
【 理念 1 】 敏捷管理
【 案例 2 】 逆向思維打造精益流程
【 理念 2 】 端到端流程
【 案例 3 】 全面改造信息流程
【 理念 3 】 信息化橋梁
第 3 章 精益流程再造
第 1 節 顧客價值分析
【 案例 1 】 需求拉動價值
【 理念 1 】 顧客價值的內涵
【 案例 2 】 與顧客產生共鳴
【 理念 2 】 購買行為的背後
【 案例 3 】 定置直銷模式的推廣
【 理念 3 】 顧客價值的滿足
第 2 節 解構業務活動
【 案例 1 】 掌握科學的活動分析法
【 理念 1 】 活動分析
【 案例 2 】 便利店 A TM 銀行的成功
【 理念 2 】 業務重組
第 3 節 浪費與價值
【 案例 1 】 無處不在的浪費
【 理念 1 】 浪費的背後是價值
【 案例 2 】 打造最完美的汽車
【 理念 2 】 精細創造價值
第 4 節 價值流程描繪
【 案例 1 】 控制價值流中的浪費
【 理念 1 】 價值流程圖
【 案例 2 】 集中資源實現價值最大化
【 理念 2 】 增值業務與非增值業務
第 4 章 流程標準化技術
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第 1 節 標準化
【 案例 1 】 看板是流程的引線
【 理念 1 】 可視化管理
【 案例 2 】 鼎創模具標準化操作
【 理念 2 】 消除多變性
【 案例 3 】 川崎的均衡造船模式
【 理念 3 】 均衡運作
第 2 節 技術開發與培訓
【 案例 1 】 三一集團的技術庫
【 理念 1 】 建立技術體繫
【 案例 2 】 豐田 “ 保守”的一面
【 理念 2 】 明確開發對像
【 案例 3 】 寶潔人纔的自我成長
【 理念 3 】 多能工
第 3 節 準時化生產
【 案例 1 】 動作經濟原則的妙用
【 理念 1 】 追求效用最大化
【 案例 2 】 豐田汽車的準時化生產
【 理念 2 】 節拍運作
【 案例 3 】 抓住精益人纔
【 理念 3 】 人員的彈性配置
第 5 章 精益控制與管理流
第 1 節 不可忽視的管理流
【 案例 1 】 中層管理者的 “ 承上啟下”
【 理念 1 】 管理流程的方向
【 案例 2 】 全員參與帶動流程
【 理念 2 】 大組織的管理流程
第 2 節 精益控制的內容
【 案例 1 】 產線布局的瓶頸優化
【 理念 1 】 什麼是瓶頸
【 案例 2 】 大野耐一圈
【 理念 2 】 尋找移動的短板
第 3 節 精益控制方法
【 案例 1 】 豐田的自動化缺陷控制
【 理念 1 】 異常發生的警報
【 案例 2 】 崇光百貨的目標考核
【 理念 2 】 平衡計分卡
【 案例 3 】 主動反饋工作進度
【 理念 3 】 流程反饋
第 6 章 精益改善與流程文化
第 1 節 精益流程的改善
【 案例 1 】 精益化的循環改善
【 理念 1 】 P D C A 戴明環
【 案例 2 】 持續挑戰新的高度
【 理念 2 】 螺旋上升的改善通道
【 案例 3 】 互聯網對流程的變革
【 理念 3 】 流程創新
第 2 節 精益流程文化
【 案例 1 】 I BM 的企業文化變革
【 理念 1 】 流程文化的要素
【 案例 2 】 員工是文化的承載
【 理念 2 】 流程文化的提煉
【 案例 3 】 理光制造在培訓中傳播文化
【 理念 3 】 流程文化深入人心
參考文獻
附 錄

【案例1】一場正式會議的流程
企業每天要開展各種類型的活動，為了確保諸多活動的有條不紊，往往要借助與一套規範的管理流程。
以開會為例，這是每個企業的日常活動中不可缺少的一環。而一個會議的成功，必須按照準確的流程來籌備與開展。
圖1-1會議流程

會議流程設計是一次會議取得成功的必要條件。不管是會議環境和會議布置，還是大型的展覽都要做到主題明確、管理規範。隻有這樣纔能吸引參會者的注意力，取得良好的會議效果。
圖1-1的會議流程詳細安排了整個活動的內容，通過將會議的期望目標轉化為各環節的期望，使該活動的目標內容更加清晰、一致，確保了目標的統一協調。
對於企業日常業務的管理，我們已經變得越來越習慣通過流程的方式來思考與操作，這不僅大大提升了管理的效率，也能幫助管理者更好的把握整個業務的進展。
【理念1】大工業時代的流水線
工業革命的興起創造了完整的制造業，帶給人們的不僅僅時龐大的社會財富，還影響了人類整個世紀的工作與生活的方式。當然，這一切都離不開那條永不停息的流水線。生產流水線是把一個重復生產的過程分解為若干個子過程，前一個過程為下一個過程創造執行條件，從而形成一條“功能分級，空間上順序依次進行，時間上重疊並行”的傳輸線路。
然而生產流水線在早期並沒有被廣泛應用，直到20世紀初，美國福特汽車公司創立了世界上第一條汽車生產流水線，如圖1-2所示。福特汽車流水線通過標準化、大批量的規模化生產方式迅速降低了生產成本，提高了生產效率，一舉將汽車這種曾經屬於少數富人的奢侈品變成了大眾化的交通工具。自此，大規模的生產流水線始終被人們視為現代工業生產的主要特征。

圖1-2福特汽車裝配流水線
在圖1-2中，福特的生產裝配流程把汽車放在流水線上組裝，從而大大提高了員工的勞動生產率。在流水線旁，福特把裝配汽車的零件裝在敞口箱裡，放在輸送帶上，送到每個技工面前，工人們隻需要站在輸送帶兩邊即可完成工作，了來往取零件的時間。而且，在裝配底盤時，由物料工人拖著底盤通過預先排列好的一堆零件，負責裝配的工人隻需按順序安裝零件，這樣裝配速度自然加快了。福特公司在一年之中生產幾十萬輛汽車，這個新的生產流程既有效又經濟.結果亨利?福特把汽車的價格削減了一半，降至每輛2，1913年,美國人均收入為5,1914年,一個工人工作不到四個月就可以買一輛T型車。
流水線生產方式的出現，使每一個生產崗位都有了標準化和通用性，從而大大改善了流程。同時，原來隻有少數技術工人纔能生產汽車的歷史，被徹底顛覆。當一雙黑乎乎的挖煤工人的手，也能夠造出“神秘的汽車”時，就意味著一個最普通的體力勞動者的工作效率被提高到了技術工人的水平之上。這是流水線生產方式本身的功勞和勝利。在工業時代，所有企業的生產效率正是因為流水線生產方式的應用而出現了質的飛躍。
然而，數隔幾十年之後，大工業的流水線是否還能夠為整個汽車行業創造價值呢？確切地說難以實現。因為我們的社會已經進入了一個新的時代——精益流程管理時代。這裡，大規模的流水線式的生產流程恰好成為了知識工作者提升生產率的阻礙，因為精益流程工作者的生產效率是構建在多變的生活方式之上的。因此，當社會進入了一個市場需求向多樣化發展的新階段，相應地要求工業生產流程必須向著多品種、小批量的方向發展，單品種、大批量的流水線生產方式的弱點也就日漸明顯了。